具体技术细节
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，能够增强白卡纸与热熔胶糊盒粘合性能，以提升包装质量和生产效率。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：
[0005] 步骤一、磨浆：通过碎浆机分散开的原纤维游离度约600ml，经磨机加工到需要的游离度条件，其中NBKP(硫酸盐法漂白针叶浆)游离度为280‑320，LBKP(硫酸盐法漂白阔叶浆)游离度为400‑450；
[0006] 步骤二、混浆：面芯底三层原料分别按照不同比例混合木浆；
[0007] 步骤三、筛选：将浆料净化后再经过压力筛进行筛选，去除浆料系统内的粗大杂质物体；
[0008] 步骤四、上网：面底上网浓度控制在0.1‑0.3％，芯层浓度控制在≤1.6％；经过成型网滤水后干度达到20‑22％，然后将三层纸幅贴合在一起进入下道工序；
[0009] 步骤五、压榨：使用压辊挤压湿纸幅表面所含的水分，并利用压辊表面的毛布吸收纸幅中的水分；
[0010] 步骤六、前烘干：通过烘缸内部通蒸汽加热烘干，纸幅贴在烘缸表面进行解热，从而蒸发纸幅中的水分，经过该工段加热处理后的纸幅干度达到90％以上；
[0011] 步骤七、施胶：常使用原料主要为酶转化淀粉占比约99.5‑100％，添加少量的施胶2
剂0‑0.5％，上机固含量约10‑20％，制备粘度60‑200cps，施胶量正面2.0‑8.0g/m ，背面
2
1.0‑3.0g/m；
[0012] 步骤八、硬压光：让纸幅通过上下排列加热的钢辊；
[0013] 步骤九、涂布：每次涂布后都经过红外加热的方式进行干燥；背涂胶乳配比为7‑10％；
[0014] 步骤十、软压光：让纸幅通过上下排列加热的钢辊与包胶辊；
[0015] 步骤十一、卷曲：将完全加工完成的涂布白卡纸卷曲成纸卷，便于后续的分切存放。
[0016] 优选地，所述步骤二中面层按照NBKP(硫酸盐法漂白针叶浆)10‑30％和LBKP(硫酸盐法漂白阔叶浆)70‑90％混合；芯层按照LBKP(硫酸盐法漂白阔叶浆)0‑6％、BCTMP(漂白化学热膜机械浆)57‑97％和损纸5‑35％进行混合；底层按照NBKP(硫酸盐法漂白针叶浆)10‑30％和LBKP(硫酸盐法漂白阔叶浆)70‑90％混合。
[0017] 优选地，所述步骤五中共进行三次压榨，一压、二压压力≤800KN/m,三压压力≤50KN/m,经过三次压榨后，纸幅干度可提高到40‑45％。
[0018] 优选地，所述步骤八中上下排列加热的钢辊温度控制在140‑180℃，压力控制在≤50KN/m。
[0019] 优选地，所述步骤九中涂布正面分三次涂布，背面一次，单层涂布量控制在9.0‑2
20.0g/m。
[0020] 优选地，所述步骤十中上下排列加热的钢辊与包胶辊温度控制在140‑180℃，压力控制在≤50KN/m。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，能够增强白卡纸与热熔胶糊盒粘合性能，以提升包装质量和生产效率。
法律保护范围
涉及权利要求数量6：其中独权1项，从权-1项
1.一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，其特征在于：它的操作步骤如下：
步骤(一)、磨浆：通过碎浆机分散开的原纤维游离度约600ml，经磨机加工到需要的游离度条件，其中NBKP游离度为280‑320，LBKP游离度为400‑450；
步骤(二)、混浆：面芯底三层原料分别按照不同比例混合木浆；
步骤(三)、筛选：将浆料净化后再经过压力筛进行筛选，去除浆料系统内的粗大杂质物体；
步骤(四)、上网：面底上网浓度控制在0.1‑0.3％，芯层浓度控制在≤1.6％；经过成型网滤水后干度达到20‑22％，然后将三层纸幅贴合在一起进入下道工序；
步骤(五)、压榨：使用压辊挤压湿纸幅表面所含的水分，并利用压辊表面的毛布吸收纸幅中的水分；
步骤(六)、前烘干：通过烘缸内部通蒸汽加热烘干，纸幅贴在烘缸表面进行解热，从而蒸发纸幅中的水分，经过该工段加热处理后的纸幅干度达到90％以上；
步骤(七)、施胶：常使用原料主要为酶转化淀粉占比约99.5‑100％，添加少量的施胶剂
2
0‑0.5％，上机固含量约10‑20％，制备粘度60‑200cps，施胶量正面2.0‑8.0g/m，背面1.0‑
2
3.0g/m；
步骤(八)、硬压光：让纸幅通过上下排列加热的钢辊；
步骤(九)、涂布：每次涂布后都经过红外加热的方式进行干燥；背涂胶乳配比为7‑
10％；
步骤(十)、软压光：让纸幅通过上下排列加热的钢辊与包胶辊；
步骤(十一)、卷曲：将完全加工完成的涂布白卡纸卷曲成纸卷，便于后续的分切存放。
2.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，其特征在于：所述步骤(二)中面层按照NBKP10‑30％和LBKP70‑90％混合；芯层按照LBKP0‑6％、BCTMP57‑97％和损纸5‑35％进行混合；底层按照NBKP10‑30％和LBKP70‑90％混合。
3.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，其特征在于：所述步骤(五)中共进行三次压榨，一压、二压压力≤800KN/m,三压压力≤50KN/m,经过三次压榨后，纸幅干度可提高到40‑45％。
4.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，其特征在于：所述步骤(八)中上下排列加热的钢辊温度控制在140‑180℃，压力控制在≤50KN/m。
5.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，其特征在于：所述
2
步骤(九)中涂布正面分三次涂布，背面一次，单层涂布量控制在9.0‑20.0g/m。
6.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，其特征在于：所述步骤(十)中上下排列加热的钢辊与包胶辊温度控制在140‑180℃，压力控制在≤50KN/m。
