技术领域
[0001] 本发明涉及白卡纸技术领域，具体涉及一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法。
相关背景技术
[0002] 随着包装行业的快速发展，热熔胶糊盒作为一种环保、高效的包装方式，被广泛应用于各类产品的包装中。白卡纸作为一种常用的包装材料，因其良好的印刷性能和强度特性，在包装领域有着广泛的应用。然而，传统的白卡纸在生产过程中往往难以适应热熔胶糊盒的特殊要求，存在粘胶性能不佳、易脱胶等问题。
具体实施方式
[0025] 下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
[0027] 步骤一、磨浆：通过碎浆机分散开的原纤维游离度约600ml，经磨机加工到需要的游离度条件，其中NBKP(硫酸盐法漂白针叶浆)游离度为280‑320，LBKP(硫酸盐法漂白阔叶浆)游离度为400‑450；
[0028] 步骤二、混浆：面芯底三层原料分别按照不同比例混合木浆，面层按照NBKP(硫酸盐法漂白针叶浆)10‑30％和LBKP(硫酸盐法漂白阔叶浆)70‑90％混合；芯层按照LBKP(硫酸盐法漂白阔叶浆)0‑6％、BCTMP(漂白化学热膜机械浆)57‑97％和损纸5‑35％进行混合；底层按照NBKP(硫酸盐法漂白针叶浆)10‑30％和LBKP(硫酸盐法漂白阔叶浆)70‑90％混合；
[0029] 步骤三、筛选：为避免粗大的轻杂质给后续加工带来负面影响，将浆料净化后再经过压力筛进行筛选，去除浆料系统内的粗大杂质物体；
[0030] 步骤四、上网：面底上网浓度控制在0.1‑0.3％，芯层浓度控制在≤1.6％；经过成型网滤水后干度达到20‑22％，然后将三层纸幅贴合在一起进入下道工序；
[0031] 步骤五、压榨：目的是进一步脱出纸张的水分，通过使用压辊挤压湿纸幅表面所含的水分，并利用压辊表面的毛布吸收纸幅中的水分；共进行三次压榨，一压、二压压力≤800KN/m,三压压力≤50KN/m,经过三次压榨后，纸幅干度可提高到40‑45％；
[0032] 步骤六、前烘干：目的是进一步去除纸幅所含的水分，通过烘缸内部通蒸汽加热烘干，纸幅贴在烘缸表面进行解热，从而蒸发纸幅中的水分，经过该工段加热处理后的纸幅干度达到90％以上；
[0033] 步骤七、施胶：目的是在纸幅的表面涂上施胶液形成薄膜层，阻挡空气中的水分渗入纸幅内部，常使用原料主要为酶转化淀粉占比约99.5‑100％，添加少量的施胶剂0‑2
0.5％，上机固含量约10‑20％，制备粘度60‑200cps，施胶量正面2.0‑8.0g/m ，背面1.0‑
2
3.0g/m；
[0034] 步骤八、硬压光：目的主要是压平纸面，降低纸张表面粗糙度，让纸幅通过上下排列加热的钢辊，温度控制在140‑180℃，压力控制在≤50KN/m；
[0035] 步骤九、涂布：主要目的是将涂布均匀的涂布到纸张表面，涂布正面分三次涂布，2
背面一次，单层涂布量控制在9.0‑20.0g/m；每次涂布后都经过红外加热的方式进行干燥；
背涂胶乳配比为7‑10％；
[0036] 步骤十、软压光：目的是整饰纸面，让纸张平整、光泽度变高；让纸幅通过上下排列加热的钢辊与包胶辊，温度控制在140‑180℃，压力控制在≤50KN/m；
[0037] 步骤十一、卷曲：将完全加工完成的涂布白卡纸卷曲成纸卷，便于后续的分切存放。
[0038] 糊盒牢度测试：
[0039] 纸张经模切加工成型后，在纸张正面喷滴融化的热熔胶，将纸张的正面与反面粘合到一起，通过撕开糊盒纸边，观察分层位置，如从热熔胶粘接的位置分开则属于糊盒不牢，从纸张内部分开则属于合格，如图2和3所示，级数越高，糊盒牢度越好(该级数为便于对牢度进行区别而定义，非标准方法)。
[0040] 采用上述工艺后，本具体实施方式的有益效果如下：本发明提供了一种适用于热熔胶糊盒的白卡纸生产方法，通过优化生产工艺和原料配方，提高了白卡纸的粘胶适应性和包装质量，该方法不仅解决了传统白卡纸在与热熔胶糊盒结合时存在的问题，确保糊盒牢度好，而且具有环保、高效等优点，对于推动包装行业的发展具有重要意义。
[0041] 对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
