技术领域
[0001] 本发明涉及砂处理技术领域，具体为一种砂循环使用的处理生产线。
相关背景技术
[0002] 再生砂，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。
[0003] 对于现有的旧砂处理存在以下几点问题：1、旧砂最初需要进行水洗，但后续会形成团状，这时就会影响旧砂与模具之间的筛分效率；2、单通过振动器来对旧砂进行筛分处理，致使某些较硬的成团砂会停留在振动器上，而无法被筛分。
具体实施方式
[0040] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括过筛机构1，该过筛机构1用于将旧砂与模具进行分离处理；
[0042] 排出机构5，该排出机构5用于将漏跑的模具进行二次分离处理；
[0043] 烘热机构6，该烘热机构6用于对成团旧砂的烘干分散处理，烘热机构6固定连接在过筛机构1的外侧；
[0044] 过筛机构1的顶部固定连接有振动器4，过筛机构1底部的中心部位与排出机构5固定连接，过筛机构1的两端分别对称连接有一号支撑杆2和二号支撑杆3，二号支撑杆3的长度要长于一号支撑杆2，且过筛机构1是倾斜设置的。
[0045] 烘热机构6包括外接框架61，外接框架61固定连接在中心通道11的外侧，中心通道11的顶部固定连接有反击破板62，反击破板62的顶部固定连接有防漏材63，防漏材63的顶部固定连接有调节组件64，调节组件64固定连接在外接框架61的顶部，反击破板62的两端均对称连接有一号回热管65，外接框架61的两端均对称插接有二号回热管66，二号回热管
66处于外接框架61内部的一端固定连接有导热条67，导热条67的顶部固定连接有导流板
68，导流板68固定连接在外接框架61的内侧。
[0046] 调节组件64包括输料入管641，输料入管641的底部与外接框架61固定连接，一号回热管65和二号回热管66分别对称连接在输料入管641的两端，输料入管641的外侧固定连接有外连框642，外连框642的内部套设有加热器643，外连框642的底部固定连接在防漏材63的顶部，输料入管641的内侧固定连接有隔离网644，输料入管641的内部开设有流通槽
645，流通槽645的数量为四个，且其中两个流通槽645与一号回热管65相连通，而另外两个流通槽645与二号回热管66相连通，输料入管641的内部开设有侧穿槽646，侧穿槽646的内部滑动适配有菱形板647，伴随着菱形板647沿着侧穿槽646的向下移动，使得流通槽645就会与外连框642之间相连通，紧接着部分热气则会通过流通槽645分别进入到一号回热管65和二号回热管66内，其中进入到二号回热管66内部的热气会沿着其内壁进入到导热条67内，随后导热条67会对固定连接在其顶部的导流板68进行升温处理，从而起到对投入速度过快无法受到加热器643烘干处理的旧砂，进行二次烘干处理、降低成团粘结力和导向运输的作用，而从输料入管641涌出的旧砂会沿着导流板68的表面，并通过惯性朝着反击破板62的方向进行移动，与此同时进入到一号回热管65内部的热气会沿着其内壁进入到反击破板
62上，这时朝着反击破板62进行撞击的成团旧砂就会进行初步破碎处理，同时反击破板62不需要进行二次能源的消耗，另外还起到提高破碎效率以及增强破碎效果的作用，菱形板
647的外端固定连接有双头杆648，双头杆648滑动适配在侧穿槽646的内部，双头杆648远离菱形板647的一端固定连接有封堵板649，封堵板649的顶部固定连接有受力弧板640，通过将旧砂从输料入管641的顶部投入，这时旧砂就会对受力弧板640进行向下的冲击，而受到冲击的受力弧板640就会带着封堵板649向下移动，紧接着与封堵板649两端相连接的双头杆648则会带着菱形板647并沿着侧穿槽646向下移动，其中随着封堵板649的向下移动，使得隔离网644就会显露出来，最初封堵板649是将隔离网644封闭住的，致使外连框642与输料入管641之间就会相互连通，这时设置在外连框642内部的加热器643就会产生热量，并穿过隔离网644进入到输料入管641内，从而起到对投入的旧砂进行加热烘干处理，便于增大后续对其破碎处理的作用。
[0047] 如图9、图10、图11和图12所示，其中过筛机构1包括中心通道11，中心通道11的顶部与振动器4固定连接，中心通道11的两端分别与一号支撑杆2和二号支撑杆3固定连接，中心通道11内腔的两端对称连接有内轨19，内轨19的内部滑动适配有可动滤网10，可动滤网10的底部滑动适配有底滤板101，底滤板101固定连接在中心通道11的底部，中心通道11内腔的底部固定连接有折板座102，折板座102的内部转动连接有翻转板103，翻转板103远离折板座102的一端固定连接有可调板104，可调板104远离翻转板103的一端穿插在可动滤网
10的内部，可调板104的底部固定连接有一号磁体105，一号磁体105的下方设置有二号磁体
106，二号磁体106的底部固定连接有撑板107，撑板107固定连接在中心通道11的底部，另外随着可动滤网10沿着内轨19的向外移动，使得可调板104会被动插入到可动滤网10的内部，其中可调板104是通过翻转板103与折板座102相铰接的，并且一号磁体105与二号磁体106之间是保持排斥关系的，因此可调板104在插入到可动滤网10内部的过程中，它就会发生向上的偏转，以便于增大模具下滑程度的作用。
[0048] 中心通道11内腔的顶部固定连接有顶板12，顶板12远离中心通道11的一端转动连接有轴套14，轴套14的内部转动连接有固定轴13，固定轴13固定连接在中心通道11的内侧，轴套14的底部固定连接有直杆17，直杆17的底端转动连接有铰接头18，铰接头18固定连接在可动滤网10的顶部，轴套14的顶部固定连接有顶连板15，顶连板15的外侧固定连接有复位条16，复位条16远离顶连板15的一端固定连接在顶板12的顶部，随后反击破完成后旧砂就会进入到中心通道11内，这时启动振动器4，使得中心通道11的内腔产生振动，致使旧砂会分别通过可动滤网10和底滤板101并抖入到漏斗管51内，而掺杂在旧砂内部的模具则会顺着可动滤网10的表面向外排出，另外当旧砂在中心通道11的尾部发生堆积堵塞时，因为堵塞物的堆积会增大与可动滤网10之间的摩擦力，致使堵塞物会带着可动滤网10沿着内轨19向外移动，与此同时通过铰接头18与可动滤网10相连接的直杆17，它会带着轴套14通过固定轴13发生顺时针的偏转，另外轴套14是通过顶连板15与复位条16相连接的，其中复位条16是具有弹性且起到对可动滤网10在无堵塞物堆积时的复位作用，最终可动滤网10与底滤板101就会产生交错，并使得二者之间的流通孔会大幅度增加，从而起到增大旧砂堵塞物能够向下疏通，避免二次堵塞的作用。
[0049] 如图13和图14所示，排出机构5包括漏斗管51，漏斗管51固定连接在中心通道11的底部，漏斗管51远离中心通道11的一端固定连接有直通管58，直通管58的内部转动连接有转动桨叶52，其中转动桨叶52是通过电机驱动的，直通管58的顶部固定连接有磁吸器53，直通管58的底部固定连接有支座54，支座54的内部转动连接有复位转板55，复位转板55远离支座54的一端固定连接有弹性条56，复位转板55的两端均对称设置有阻隔条57，阻隔条57固定连接在直通管58的内侧，最后过滤完毕后的旧砂会通过漏斗管51进入到直通管58内，随后再启动与转动桨叶52相连接的电机，使得转动桨叶52会发生转动并对旧砂进行输送和分散处理，紧接着磁吸器53会将旧砂中含有磁性的材料给吸附走，另外当部分模具移动到复位转板55上的时候，会因为重力原因，致使复位转板55通过支座54发生向下的偏转，从而起到将部分小型模具进行筛出的作用。
[0050] 本发明在使用时：首先，将旧砂从输料入管641的顶部投入，这时旧砂就会对受力弧板640进行向下的冲击，而受到冲击的受力弧板640就会带着封堵板649向下移动，紧接着与封堵板649两端相连接的双头杆648则会带着菱形板647并沿着侧穿槽646向下移动，其中随着封堵板649的向下移动，使得隔离网644就会显露出来，致使外连框642与输料入管641之间就会相互连通，这时设置在外连框642内部的加热器643就会产生热量，并穿过隔离网644进入到输料入管641内。
[0051] 伴随着菱形板647沿着侧穿槽646的向下移动，使得流通槽645就会与外连框642之间相连通，紧接着部分热气则会通过流通槽645分别进入到一号回热管65和二号回热管66内，其中进入到二号回热管66内部的热气会沿着其内壁进入到导热条67内，随后导热条67会对固定连接在其顶部的导流板68进行升温处理，而从输料入管641涌出的旧砂会沿着导流板68的表面，并通过惯性朝着反击破板62的方向进行移动，与此同时进入到一号回热管65内部的热气会沿着其内壁进入到反击破板62上，这时朝着反击破板62进行撞击的旧砂就会进行初步破碎处理。
[0052] 随后反击破完成后旧砂就会进入到中心通道11内，这时启动振动器4，使得中心通道11的内腔产生振动，致使旧砂会分别通过可动滤网10和底滤板101向下抖出去，而掺杂在旧砂内部的模具则会顺着可动滤网10的表面向外排出，另外当旧砂在中心通道11的尾部发生堆积堵塞时，会因为堵塞物会增大与可动滤网10之间的摩擦力，致使堵塞物会带着可动滤网10沿着内轨19向外移动，这时可动滤网10与底滤板101就会产生交错，并使得二者之间的流通孔会大幅度增加。
[0053] 最后过滤完毕后的旧砂会通过漏斗管51进入到直通管58内，随后再启动与转动桨叶52相连接的电机，使得转动桨叶52会发生转动并对旧砂进行输送和分散处理，紧接着磁吸器53会将旧砂中含有磁性的材料给吸附走，另外当部分模具移动到复位转板55上的时候，会因为重力原因，致使复位转板55通过支座54发生向下的偏转，并将该模具输送走。
[0054] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
