本发明涉及一种管件处理生产线或机器，用于串联加工空包装管 件，以形成填充有产品的闭合管件。 所述类型的机器或机器生产线已经用于各种类型的产品中，这些 产品可以包装在管件或管状包装物中，例如太空产品、药品、食品等。 由于操作安全、卫生、合理的维修费用以及布局的可调整性，需要对 这些机器施加严格的要求。通常一个管件填充机包括某些形式的间断 驱动的连续输送机，而且多个处理站沿此输送机设置，以将位于出口 的填充的并闭合的管件送出机器。工作站的数量可以取决于管件的类 型或材料的类型而改变，但通常需要一个用于空管件的供入站、一个 填充站、一个用于调整管件上设计的站、一个用于闭合管件端部的站 以及一个用于供出填充的管件的站。 每单位时间在机器中可以处理的管件的数量在特定的限制下可 以根据当前的需要调整。在例如某些情况下，可以加倍特定的站，但 每单位时间加工的管件的数量的上限仍然由生产线中最慢的站即填充 站限制。 一种改进生产率的方式是可以连续驱动连续的输送机并利用连 续操纵的填充站。但是实施这种方法意味着闭合管件端部的站就没有 时间完成其作用并且同间段的填充站一样限制了生产率。 为了取得相当于输送机连续操作的生产率，首先应该将常规的可 靠的闭合站转化成与输送机同步操作的闭合工具。 但是这样一种装置增加了机器的复杂性和成本，并且会在闭合站 中使用热空气闭合的场合中很难实施。 本发明的目的是改进管件处理生产线和机器，这样填充的和闭合 的管件的生产速度会增大，同时至少保持了上述特定的要求。 图1示出本发明的一个管件处理生产线或机器的第一实施例。 图2示出沿图1中的A-A线的一个剖视图。 图3示出本发明的一个管件处理生产线或机器的第二实施例。 图1示出一条生产线，包括一个用于空包装管的传送站10，一表 现为一个自动仪器的第一传输装置11以及一个也表现为一自动仪器 的第二传输装置13，其中第一传输装置11用于传输要填充到一填充 器12中的管件，第二传输装置用于将填入的管件传输到一连续输送机 14上。输送机在所示的实施例中间断地驱动，输送机具有直线输送段 15、16并设有管件保持器17，沿输送机分布有许多用于处理由管件保 持器17支承的管件的工作站18-23。 在所示的实施例中，工作站18用于调整管件上的设计，工作站 19使用热空气用于进行端部闭合，工作站20用于加码，工作站21用 于修整，工作站22用于排出有缺陷的管件，而工作站23用于送出完 成的填充的管件。 在图1所示的实施例中，填充工作站21是一个固定工作站，包 括多个在一填充梁25之上设置成一条直线的填充喷嘴24，填充梁25 设有用于要填充的管件的保持器26。填充梁25在双箭头25的方向中 可以竖向调整。 用于空管件的传送站10包括一个供入输送机28，用于排成一条 直线设置的充有管件30的传输包29。用于倒空了的传输包的一个供 出输送机31随后与供入输送机28成直角设置。 自动仪器11在传送站10和填充站12之间操作并在其臂32上具 有一个卡爪33，卡爪如箭头34所示在传送站10和填充站12之间进 行往复运动。卡爪33设有多个相应于在填充站中所需管件的管件保持 器。 在自动仪器13的臂35上有一个卡爪36，它与卡爪33相似并用 于在双箭头37的方向中进行往复运动，以将填充的管件从填充站传送 到连续输送机14上。 在生产线操作过程中，在当自动仪表13通过利用卡爪36将填充 的管件传送到直线形的输送机段15用于在工作站18-23中进一步处 理而对连续输送机14加载的同时，自动仪器11的卡爪33对填充梁 25进行加载。 在卡爪35对填充梁25加载后，填充梁25抬高，而设在其中的 空管件到达喷嘴24之下的填充位置上。然后卡爪33运动(如箭头34 所示)，以在传输包29中抓取一排新管件30并取走它们。同时，卡 爪36运动(如箭头37所示)，以从填充梁25取走填充的管件。 如果例如使用20个填充喷嘴而且在闭合站19有足够的容量(例 如双热空气喷嘴)，可编程的自动仪器11、13可以有一个每分钟400 个管件的生产率。 图3所示的管件处理生产线或机器的实施例不同于图1中的实施 例之处在于包括一个带有连续转动填充喷嘴的填充站12′，而不是一个 固定的填充站。而自动仪器装置是相同的。没有图1中的填充梁25， 而是使用一个连续输送机，它连续并与填充站12′同步驱动，并包括一 个进入填充站的直线填充段25和一个离开填充站的同样为直线的填 充段25′。 在图3中，同图1一样，还在离开管件处理生产线或机器的出口 示出一个纸盒包装站38。 尽管只描述了本发明的两个实施例，但显然本发明只由权利要求 的内容限定。