技术领域
[0001] 本发明涉及预拌粉制品技术领域，具体涉及一种预拌粉粥制作方法及其碎化装置。
相关背景技术
[0002] 目前市场上预拌粉主要区分为两种类型：
[0003] ①蛋糕/面包/饼干糕点类预拌粉,使用工艺流程需要经过加工后烘烤蒸煮后才能食用。(常见为蛋糕预拌粉/面包预拌粉/饼干预拌粉等)
[0004] ②馅料/慕斯类预拌粉,使用工艺流程将水/牛奶/糖浆/油脂/奶油经过搅拌后直接食用或冷藏后食用。
[0005] 众所周知粥属于中国等世界各地广泛食用的一种食物,但是在制作上都是以蒸煮或者熬制的工艺制作,或蒸意熬制后冷冻干燥等工艺制作完成，目前，尚没有涉及到预拌粉类型粥的制作工艺。
具体实施方式
[0035] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 本发明一个典型的实施例提供了一种预拌粉粥制作方法，包括如下步骤：
[0037] 步骤一、原材料清洗：大米类或豆类或麦类或水果类清洗；
[0038] 步骤二、熟化：将原材料进行熟化，熟化后冷冻干燥；
[0039] 步骤三、碎化：将冷冻干燥后的粥粒倒入碎化装置的进料辊1内，利用碎化装置的回转式筛网配合碾辊2进行碎化，制得粥粉；
[0040] 步骤四、配料：将粥用其他粉类辅料按照比例添加至粥粉内进行混合搅拌均匀；
[0041] 步骤五、包装：将粥粉与分类辅料的混合物进行包装。
[0042] 如图1至图8所示，本发明另一个典型的实施例提供了一种预拌粉粥碎化装置，包括箱体26，箱体26内的两侧分别转动安装有进料辊1和碾辊2，进料辊1与碾辊2之间啮合连接有回转式筛网，回转式筛网包括若干个网片3，网片3的前后两端均设置有连接柱4，相邻两个网片3之间通过连接柱4转动连接，进料辊1的圆周面与碾辊2的圆周面上等距设置有与网片3相适配的进料槽5和碾槽6，碾槽6内设置有碾板7，网片3的外侧面设置有支撑板8，支撑板8的前端两侧均通过支耳转动连接在位于网片3前侧的连接柱4上，对应于回转式筛网下侧横向部分的支撑板8在经过碾辊2底部的碾槽6之前被箱体26的内底壁支撑在紧贴网片3外表面的状态，箱体26内底壁的前侧开设有出料孔9，且支撑板8在越过碾辊2最底部碾槽6后运动至出料孔9上方并脱离网片3。
[0043] 在本实施例中，进料辊1在旋转的过程中，其内部的粥粒从进料孔11内掉落至各个网片3中，承载粥粒的网片3在经过碾辊2底部时，被位于碾辊2底部碾槽6中的碾板7碾压碎化，在碾压碎化的过程中，支撑板8从底部承托网片3，防止网片3被挤压变形。在碎化完成之后，网片3运动到出料孔9上方，此时，支撑板8脱离网片3，位于网片3上被碾碎的粥粒脱落至出料孔9内，实现下料。
[0044] 通过应用上述实施例中的碎化装置实现预拌粉粥的颗粒制造，由于进料辊1的进料槽5与各个网片3一一对应，因此，进料孔11与各个网片3一一对应，使得每个网片3上的进料量较为统一，进而能够充分利用各个网片3的筛分面积，提高碎化效果以及筛分效果。此外，在碎化的过程中，通过支撑板8对碾板7进行支撑，能够有效防止网片3变形，提高其使用寿命。另外，当网片3运动至上方呈横向分布时，其内表面残留的粥粒会下落至位于下方的网片3上，以此实现粥粒的反复碎化，提高碎化效率和碎化效果。
[0045] 进料辊1及碾辊2呈外径相同的中空柱状结构，网片3呈以进料辊1为圆形且外拱的弧形结构，且支撑板8的内侧面设置层与网片3外侧面适配的弧形面。通过将网片3如此设置，能够提高网片3的锁料效果，在碾压过程中，降低粥粒的横向位移，进一步保障其碎化效果，同时，也提高网片3对粥粒的输送效果。
[0046] 进料槽5与碾槽6的槽口两侧均设置有用于啮合连接柱4的啮合槽10，进料槽5的内侧壁面开设有与进料辊1内腔连通的呈条形的进料孔11，进料辊1的内部设置有与进料辊1转动方向相反的螺旋叶片12，进料辊1的两端均设置有进料管13，螺旋叶片12设置成两个螺旋方向相反且对称分布的螺旋部分，且螺旋叶片12的转轴一端从箱体26伸出并连接有进料电机14，碾辊2的一端连接有驱动碾辊2旋转的第一动力电机15。
[0047] 在本实施例中，利用啮合槽10与连接柱4的咬合作用，使得网片3能够与进料槽5及碾槽6始终呈对应的状态，保障进料及碎化的稳定性。通过设置螺旋叶片12，使得进料辊1内的粥粒通过进料孔11能够更加均匀的下落至每个网片3上，达到更加定量的进料效果。
[0048] 同时，第一动力电机15在驱动碾辊2旋转的过程中，通过啮合槽10与连接柱4的啮合作用，碾辊2带动回转式筛网做回转运动，且回转式筛网带动进料辊1做旋转运动，同步实现进料槽5与各个网片3的对应切换，以及碾槽6与各个网片3的对应切换。
[0049] 在此基础上，碾板7在碾辊2的径向滑动安装在碾槽6内，碾板7的内表面连接有贯穿碾槽6内侧壁并延伸至碾辊2内腔的滑臂16，碾辊2的内腔设置有转臂17，转臂17的内侧端通过转轴转动安装在箱体26侧壁上，且转轴在高度方向位于碾辊2中心的下方，滑臂16与碾辊2内表面之间设置有内顶弹簧18，转臂17通过旋转经过滑臂16的内侧端，使得滑臂16驱动碾板7在碾槽6内往复位移，转轴的一端穿过箱体26并连接有第二动力电机19，且转轴的转速大于碾辊2的转速。
[0050] 本实施例中，在第一动力电机15带动碾辊2旋转的过程中，第二动力电机19带动转臂17快速做圆周运动，转臂17依次经过各个滑臂16时，均会向外挤压滑臂16，使得滑臂16将碾板7向外挤压，此时，位于碾辊2底部的碾板7向下位移的过程中会配合支撑板8对网片3的支撑作用，实现对粥粒的碎化。
[0051] 其次，碾板7在沿碾辊2轴向位移的同时，碾辊2及网片3均在做回转运动，进而，位于碾辊2底部的碾板7能够在对粥粒多次碎化的过程中，实现从不同角度沿径向朝外挤压碾碎以及结合碾辊2的回转运动做滚动碾碎的过程，能够极大的提高粥粒的碎化效果。
[0052] 同时，在转臂17刚接触以及离开滑臂16时均会形成一定的振动，该振动能够更加有利于位于上方的网片3上残留的粥粒落入下方即将被碾压的网片3上，以进一步发挥回转式筛网中上下网片3支撑呈相对状态的优势，提高粥粒的循环碎化效果。
[0053] 在此基础上，碾板7的外侧面设置成与网片3的内表面形状相适配，碾板7的四侧面与碾槽6的四侧内表面贴合。通过如此设置，使得碾板7在碾槽6内呈活塞运动。碾板7在向外侧位移时，利用空气压力将粥粒向外侧挤压。碾板7在向内侧位移时，对粥粒具有抽吸作用，此时，对应于正在被碾压的网片3而言，其内表面上的粥粒能够在抽吸作用下向上运动，利用气流带动粥粒的运动以及松散粥粒，提高下次碾压的效果，进而提高粥粒的碎化效果。
[0054] 网片3的宽度大于碾槽6的宽度，网片3位于碾辊2底部碾槽6的下方时，网片3位于碾槽6前后两侧的部位呈裸露状态。如此设置，使得碾板7在向内侧位移时，外界的气流能够通过网片3的两侧进入碾槽6内，该气流能够将网片3上的粥粒向中部聚拢，以进一步提高碎化效果。同时，能够保障网板上对应于碾板7宽度范围的部分均被支撑板8支撑，更加全面的对网片3进行保护。
[0055] 在此基础上，滑臂16呈伸缩式结构，碾辊2内腔设置有与箱体26侧壁固定的导轨20，滑臂16的外侧端设置有导轮21，导轮21的轮轴伸入导轨20内并与导轨20滑动配合，滑臂
16的底端经过导轨20的底部时，滑臂16呈最长状态，且滑臂16的底端经过导轨20其余部分时，滑臂16呈最短状态。
[0056] 具体地，在碾槽6从碾辊2的后侧经过其底部运动至前侧的过程中，碾槽6内的碾板7向外位移的行程从不断增加的状态切换至不断减小的状态，且当碾槽6位于碾辊2底部时，碾板7呈竖直向下碾压粥粒的状态，此时，碾板7向下运动的距离最远，具有最大的碾压作用力。
[0057] 以此，使得碾槽6从碾辊2的后侧运动至底部时，碾板7对粥粒具有逐步增加碾压力的状态，以此实现对粥粒的逐步碾压，进一步提高碾压效果。尤其是在此过程中，即可碾板7在碾槽6内的活塞运动，每次碾压之后，碾板7向内运动时产生的抽吸作用均会导致网片3上粥粒的运动，能够极大的提高对网片3上粥粒的碾压效果。
[0058] 当碾槽6从碾辊2底部向出料孔9上方运动的过程中，碾板7向外运动的行程越来越小，此时，碾板7利用其在碾槽6内的活塞运动，在其向外位移的过程中，利用气流的挤压作用，使得网片3上的粥粒具有更好的下料效果。
[0059] 碾辊2的一端呈敞口设置，导轨20设置在滑臂16朝向碾辊2敞口的一端，且导轨20朝向碾辊2敞口的一端通过支撑杆22安装在箱体26内壁上，第二动力电机19的输出轴与碾辊2封闭的一端连接。
[0060] 支撑板8的外表面转动安装有用于在箱体26内底壁上滚动的滚轴23，且位于进料辊1周向的第四象限部分的支撑板8上的滚轴23在箱体26侧壁上滚动，进料辊1的两端均设置有端板24，端板24内嵌设有转环25，转环25与端板24转动配合，进料管13安装在转环25上。
[0061] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
