技术领域
[0001] 本发明属于阻燃织物技术领域，具体涉及一种无卤无磷阻燃体系对锦纶6织物阻燃整理的方法。
相关背景技术
[0002] 锦纶6织物是一种具有耐磨性好、回弹性高、断裂强度高等优点的合成纤维，广泛应用于服饰、家纺和工业用品等领域。然而，锦纶6纤维属于可燃性纤维，容易燃烧并产生熔滴，存在潜在的火灾危险，提高锦纶6织物的阻燃性能具有重大意义。随着环保理念日益深入人心，一些对环境不友好的锦纶6织物阻燃整理方法逐渐被摒弃，开发绿色可持续的阻燃剂成为了新的追求目标。蛋白质因其独特的化学结构，富含氮、硫等元素，赋予了其潜在的阻燃能力。因此，蛋白质等对环境友好的生物质阻燃剂逐渐成为了研究的重点。
[0003] 专利申请CN105603742A公开一种蛋白质阻燃改性合成织物的方法，将大豆蛋白与聚磷酸盐类和磺酸盐类阻燃剂共同溶与蒸馏水中，构成复配阻燃体系，然后用二浸二轧的方法后整理合成织物，包括锦纶、涤纶等合成纤维，然而改性合成纤维织物均存在熔滴现象，阻燃性能需进一步提高。
[0004] 角蛋白是一种广泛存在于动物的毛发、指甲、羽毛等表皮结构中的蛋白质，在阻燃领域相对于普通蛋白具有独特的优越性，其高含量的氮和硫元素赋予了它优良的成炭性能，这使得角蛋白成为阻燃整理的理想材料。羊毛纤维是丰富的角蛋白资源，然而每年全世界有大量废弃羊毛产生，这些废弃羊毛直接被丢弃在垃圾填埋场，若能有效利用这些废弃羊毛，提高其在锦纶6织物阻燃领域的应用率，将能显著降低环境污染并减少资源浪费。
[0005] 因此，提出一种新的对锦纶6织物进行阻燃整理的方法，利用废弃羊毛中的角蛋白，显得尤为必要。
具体实施方式
[0029] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0030] 相关性能指标的检测方法：
[0031] 极限氧指数：根据GB/T 5454‑1997采用FTT0080氧指数仪测定；
[0032] 损毁长度、有无熔滴：根据GB/T 5455‑2014采用M233M垂直燃烧试验机进行测试损毁长度，测试过程中观察有无熔滴产生；
[0033] 残炭量：采用LH‑T‑30马弗炉在700℃下煅烧样品3min后测试其残炭量。
[0034] 实施例1
[0035] 一种无卤无磷阻燃体系对锦纶6织物阻燃整理的方法，具体步骤如下：
[0036] （1）原料准备：
[0037] 废弃羊毛；
[0038] 单宁酸溶液：溶剂为水；
[0039] 硅酸钠溶液：溶剂为水；
[0040] 锦纶6织物：极限氧指数为20.1%，损毁长度为30cm，经700℃煅烧后的残炭量为0%。
[0041] （2）制备废弃羊毛溶解液：
[0042] （2.1）将废弃羊毛浸入单宁酸溶液中于85℃下处理60min；
[0043] 其中，单宁酸溶液的浓度为70g/L，废弃羊毛与单宁酸溶液的质量比为1:30；
[0044] （2.2）将步骤（2.1）处理的废弃羊毛浸入硅酸钠溶液中于85℃下处理90min，制得废弃羊毛溶解液；
[0045] 其中，硅酸钠溶液的浓度为40g/L，废弃羊毛与硅酸钠溶液的质量比为1:30；
[0046] （3）对锦纶6织物进行阻燃整理：
[0047] 将锦纶6织物浸入废弃羊毛溶解液中于80℃下处理70min后，干燥，即得阻燃锦纶6织物；
[0048] 其中，锦纶6织物与废弃羊毛溶解液的质量比为1:30。
[0049] 最终制得的阻燃锦纶6织物的极限氧指数为28.5%，损毁长度为10.8cm，无熔滴产生，经700℃煅烧后的残炭量为18.1%。
[0050] 对比例1
[0051] 一种无卤无磷阻燃体系对锦纶6织物阻燃整理的方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：本对比例使用相同质量的去离子水替代原实施例1中的单宁酸，其余条件不变。
[0052] 最终制得的阻燃锦纶6织物的极限氧指数为22.5%，损毁长度为30cm，有熔滴产生，经700℃煅烧后的残炭量为2.9%。
[0053] 与实施例1相比，对比例1制得的阻燃锦纶6织物的阻燃效果差，存在熔滴现象，这是因为单宁酸是主要的酸源，不加单宁酸时阻燃剂体系的阻燃效率较差。
[0054] 对比例2
[0055] 一种无卤无磷阻燃体系对锦纶6织物阻燃整理的方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：本对比例步骤（2.1）的处理温度为50℃。
[0056] 最终制得的阻燃锦纶6织物的极限氧指数为25.3%，损毁长度为30cm，有熔滴产生，经700℃煅烧后的残炭量为3.5%。
[0057] 与实施例1相比，对比例1制得的阻燃锦纶6织物的阻燃性能变差，有熔滴产生，这是因为羊毛纤维表面存在鳞片层，温度较低时，阻燃剂无法进入羊毛纤维内部，仅吸附在羊毛纤维表面，无法与后续的羊毛角蛋白充分结合，导致羊毛角蛋白上的阻燃剂含量较少，阻燃效果变差。
[0058] 实施例2
[0059] 一种无卤无磷阻燃体系对锦纶6织物阻燃整理的方法，具体步骤如下：
[0060] （1）原料准备：
[0061] 废弃羊毛；
[0062] 单宁酸溶液：溶剂为水；
[0063] 硅酸钠溶液：溶剂为水；
[0064] 锦纶6织物：极限氧指数为20.1%，损毁长度为30cm，经700℃煅烧后的残炭量为0%。
[0065] （2）制备废弃羊毛溶解液：
[0066] （2.1）将废弃羊毛浸入单宁酸溶液中于88℃下处理50min；
[0067] 其中，单宁酸溶液的浓度为80g/L，废弃羊毛与单宁酸溶液的质量比为1:35；
[0068] （2.2）将步骤（2.1）处理的废弃羊毛浸入硅酸钠溶液中于88℃下处理80min，制得废弃羊毛溶解液；
[0069] 其中，硅酸钠溶液的浓度为45g/L，废弃羊毛与硅酸钠溶液的质量比为1:25；
[0070] （3）对锦纶6织物进行阻燃整理：
[0071] 将锦纶6织物浸入废弃羊毛溶解液中于83℃下处理60min后，干燥，即得阻燃锦纶6织物；
[0072] 其中，锦纶6织物与废弃羊毛溶解液的质量比为1:35。
[0073] 最终制得的阻燃锦纶6织物的极限氧指数为29.4%，损毁长度为10.1cm，无熔滴产生，经700℃煅烧后的残炭量为19.2%。
[0074] 实施例3
[0075] 一种无卤无磷阻燃体系对锦纶6织物阻燃整理的方法，具体步骤如下：
[0076] （1）原料准备：
[0077] 废弃羊毛；
[0078] 单宁酸溶液：溶剂为水；
[0079] 硅酸钠溶液：溶剂为水；
[0080] 锦纶6织物：极限氧指数为20.1%，损毁长度为30cm，经700℃煅烧后的残炭量为0%。
[0081] （2）制备废弃羊毛溶解液：
[0082] （2.1）将废弃羊毛浸入单宁酸溶液中于92℃下处理45min；
[0083] 其中，单宁酸溶液的浓度为90g/L，废弃羊毛与单宁酸溶液的质量比为1:35；
[0084] （2.2）将步骤（2.1）处理的废弃羊毛浸入硅酸钠溶液中于93℃下处理70min，制得废弃羊毛溶解液；
[0085] 其中，硅酸钠溶液的浓度为50g/L，废弃羊毛与硅酸钠溶液的质量比为1:25；
[0086] （3）对锦纶6织物进行阻燃整理：
[0087] 将锦纶6织物浸入废弃羊毛溶解液中于87℃下处理55min后，干燥，即得阻燃锦纶6织物；
[0088] 其中，锦纶6织物与废弃羊毛溶解液的质量比为1:35。
[0089] 最终制得的阻燃锦纶6织物的极限氧指数为29.9%，损毁长度为9.5cm，无熔滴产生，经700℃煅烧后的残炭量为19.8%。
[0090] 实施例4
[0091] 一种无卤无磷阻燃体系对锦纶6织物阻燃整理的方法，具体步骤如下：
[0092] （1）原料准备：
[0093] 废弃羊毛；
[0094] 单宁酸溶液：溶剂为水；
[0095] 硅酸钠溶液：溶剂为水；
[0096] 锦纶6织物：极限氧指数为20.1%，损毁长度为30cm，经700℃煅烧后的残炭量为0%。
[0097] （2）制备废弃羊毛溶解液：
[0098] （2.1）将废弃羊毛浸入单宁酸溶液中于95℃下处理40min；
[0099] 其中，单宁酸溶液的浓度为100g/L，废弃羊毛与单宁酸溶液的质量比为1:40；
[0100] （2.2）将步骤（2.1）处理的废弃羊毛浸入硅酸钠溶液中于95℃下处理60min，制得废弃羊毛溶解液；
[0101] 其中，硅酸钠溶液的浓度为60g/L，废弃羊毛与硅酸钠溶液的质量比为1:20；
[0102] （3）对锦纶6织物进行阻燃整理：
[0103] 将锦纶6织物浸入废弃羊毛溶解液中于90℃下处理50min后，干燥，即得阻燃锦纶6织物；
[0104] 其中，锦纶6织物与废弃羊毛溶解液的质量比为1:40。
[0105] 最终制得的阻燃锦纶6织物的极限氧指数为30.2%，损毁长度为9.2cm，无熔滴产生，经700℃煅烧后的残炭量为20.3%。
