[0001] 本发明涉及压缩机零件清洗用具技术领域，尤其涉及一种空调压缩机零件清洁装置。

[0002] 空调压缩机是空调系统中的核心部件，它通过循环压缩和冷凝工质来实现制冷或供暖的功能；空调压缩机的机械压缩机零件主要包括以下几种：曲轴和连杆机构、活塞组件、气缸和气阀、曲轴箱和轴承、吸气口和排气口阀门和机械密封件；在早期，空调压缩机零件的清洁通常采用手工清洁或简单的机械清洁方法，效率低下且清洁质量不稳定；现有的清洗方式，普遍清洁方式是通过冲洗装置对压缩机零件进行全方位的冲洗操作，利用冲洗方式对压缩机零件表面的金属碎屑进行清理操作的一种装置，通过该装置可以批量清洗空调压缩机零件，方便其后续使用；但是通过现有清洗装置在对压缩机零件冲洗时，只能对压缩机零件的上端进行全方位的冲洗操作，压缩机零件下端部分可能无法清洗干净；并且对压缩机零件冲洗完后，若是没有及时地对压缩机零件进行干燥处理，可能会导致压缩机零件生锈，进而影响压缩机零件使用寿命；因此，需对上述问题进行改进处理。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 实施例一：参见图1‑10，本发明中的一种空调压缩机零件清洁装置，包括基座1，基座1顶面安装有机架2，机架2内部设有传动组件，传动组件包括传动轴3、减速器4、伺服电机5、传动轮6、传送带7、承托网8，传动轴3纵向转动连接在机架2上端，减速器4与一侧传动轴3前端连接，伺服电机5输出轴与减速器4连接，且伺服电机5安装在机架2一侧前端，传动轮6与两侧传动轴3连接，传送带7横向套接在两侧传动轮6上，承托网8设于机架2前后端，且承托网8前后端均与传送带7连接；传动组件下端设有循环过滤组件，且传动组件上端设有清洗组件和风干组件；通过传动组件便于传动需要清洗的压缩机零件，再通过清洗组件和风干组件对压缩机零件先清洗再风干，避免压缩机零件在清洗完时因没有及时风干导致压缩机零件生锈的情况发生；通过循环过滤组件便于向清洗组件进行持续供水，从而节约资源；
循环过滤组件包括蓄水箱10、塞板11、弧形板12、螺杆13、第一步进电机14、移动座15、刮板
16、推板17、承托板18、抗扰板19、第一连接管20和过滤箱21；蓄水箱10安装在基座1顶面上，且蓄水箱10一侧下端开设有排污口，塞板11置于排污口内，弧形板12横向安装在蓄水箱10内壁前后端，螺杆13转动连接在弧形板12与蓄水箱10之间，第一步进电机14安装在蓄水箱
10一侧下方前后端，且第一步进电机14的输出轴与螺杆13连接，移动座15置于弧形板12与蓄水箱10之间，且移动座15与螺杆13螺纹连接，刮板16安装在移动座15顶面上，两个刮板16相远端置于弧形板12与蓄水箱10之间，且两个刮板16相近端内壁与弧形板12外侧抵接，推板17纵向抵接在蓄水箱10内底面，且推板17前后端分别与两端刮板16连接；通过螺杆13的转动控制移动座15在弧形板12与蓄水箱10之间移动，从而控制刮板16移动，进而控制推板
17移动；通过刮板16移动从而将弧形板12外侧面残留的淤泥刮掉，再通过推板17移动从而将蓄水箱10内底面的淤泥推出蓄水箱10外。

[0020] 实施例二：与实施例一技术方案基本相同，区别在于，如图2、图3、图6所示，蓄水箱10内横向固接有多个等距的承托板18，多个承托板18顶面纵向安装有多个等距的抗扰板
19，抗扰板19侧面开设有多个等距的导流孔，承托板18置于推板17上方，且蓄水箱10另一侧下端开设有抽水口，抽水口内安装有滤网，且抽水口另一侧安装有第一连接管20，第一连接管20另一端连接有过滤箱21，过滤箱21置于基座1后端另一侧；通过抗扰板19的设置，避免在清洗过程中水体流至蓄水箱10内部导致蓄水箱10内部原有水发生波动的情况；机架2顶面两侧前后端安装有外壳9，外壳9将传动轴3两端和减速器4、伺服电机5罩住；通过外壳9比那与将传动轴3、减速器4和伺服电机5罩住，避免装置外露可能影响传动；清洗组件包括清洗箱22、第二连接管23和水泵24、第三连接管25；清洗箱22置于基座1上端另一侧，且清洗箱
22前后端安装在另一侧外壳9上，第二连接管23安装在清洗箱22顶面两端，水泵24与第二连接管23另一端连接，第三连接管25接口设有三个，且第三连接管25两个接口与前后端水泵
24连接，另一个接口与过滤箱21连接；通过清洗组件便于将压缩机零件清洗干净。

[0021] 实施例三：与实施例一技术方案基本相同，区别在于，如图7、图8、图10所示，风干组件包括风干箱28、波纹管29、风箱30；风干箱28置于基座1上端一侧，且风干箱28前后端安装在一侧外壳9上，波纹管29安装在风干箱28顶面中部，风箱30出风口与波纹管29另一端连接；通过风干组件便于将清洗完的压缩机零件快速风干，避免压缩机零件出现生锈的情况，提高压缩机零件的使用寿命；清洗组件还包括水管31、喷头32，水管31置于清洗箱22，且水管31顶面与第二连接管23下端连接，喷头32纵向等距安装在水管31底面；通过喷头32和水管31便于将水均匀的喷洒在压缩机零件上，从而提高清洗效率；清洗箱22内部前后端安装有电推杆33，两个电推杆33输出轴相远端安装有第二步进电机34，两个第二步进电机34的输出轴相近端设有导向块35，两个导向块35相近面开设有导向槽，导向槽内转动连接有双向丝杆36，双向丝杆36另一侧与第三步进电机37的输出轴连接，第三步进电机37安装在导向块35外侧，且双向丝杆36两侧设有夹板38，夹板38两端分别与两个双向丝杆36螺纹连接；通过夹板38便于将压缩机零件夹持，再通过电推杆33和第二步进电机34便于控制压缩机零件翻转，再将压缩机零件的底面进行清洗，从而提高清洗效果；风干组件还包括第一风管
39、三通管40、第二风管41，第一风管39置于风干箱28内，且第一风管39顶面与波纹管29下端连接，三通管40上端安装在第一风管39前后端，且三通管40下端两侧贯穿蓄水箱10，第二风管41置于蓄水箱10内，且第二风管41两端与前后端三通管40连接；通过三通管40将第一风管39和第二风管41连接，从而将压缩机零件上端和下端进行风干，大幅提高对于压缩机零件进行清洁后的风干效率；进而提高风干效果。

[0022] 在本发明中，两个第二风管41之间下端纵向设有连接板43，连接板43两端安装在蓄水箱10内壁上，且连接板43顶面中部安装有立杆42，立杆42上端置于两个承托网8之间，且立杆42上端开设有活动槽，活动槽内设有连接杆45，连接杆45外侧连接有扭簧46，扭簧46另一端与活动槽连接，且连接杆45前后端安装有转动板44；通过转动板44大部分置于连接杆45另一侧，此时转动板44一侧重量小于另一侧，压缩机零件通过承托网8传动至转动板44另一侧，当压缩机零件进行移动，转动板44一侧重量大于另一侧，从而控制转动板44转动，当压缩机零件快脱离转动板44时，通过扭簧46将转动板44自动偏转回原位，使转动板44等待下一组的压缩机零件进行爬坡，从而使压缩机零件在滑落时发生振动，进而将压缩机零件表面残留的水珠抖掉，从而提高风干效果；机架2中部上端纵向设有承托架26，两个水泵24安装在承托架26顶面前后端，风箱30安装在承托架26顶面中部，承托架26底面四端固接有立柱27，立柱27安装在机架2顶面上；通过承托架26便于安装水泵24和风箱30，进而便于连接清洗箱22和风干箱28；清洗箱22和风干箱28进口和出口均安装有遮挡帘47；通过遮挡帘47避免水四溅和避免风流出，从而提高了清洗和风干效果。

[0023] 工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种空调压缩机零件清洁装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将所有用电设备连接导线并通电，再启动伺服电机5，通过伺服电机5控制传动轴3转动，进而控制传动轮6转动，最后使用前后端的承托网8转动，然后将需要清洗的压缩机零件依次放置在承托网8顶面另一侧，通过承托网8转动，从而将压缩机零件先送入清洗箱22内，当压缩机零件进入清洗箱22时，启动水泵24和过滤箱21，通过过滤箱21将蓄水箱10内的水抽出过滤，然后通过水泵24将过滤箱21内的水抽出，再通过第二连接管23将水送入水管31内，通过喷头32将水喷出，从而将压缩机零件上端清洗干净；
步骤二，当压缩机零件上端清洗干净后，启动电推杆33，通过电推杆33控制导向块
35下降，从而控制两侧的夹板38下降，当两个夹板38移动至压缩机零件两侧时，启动第三步进电机37，从而控制双向丝杆36转动，进而控制两个夹板38相互靠近，再控制电推杆33的输出轴缩回，从而夹持压缩机零件上升，然后启动第二步进电机34，通过第二步进电机34控制导向块35转动，进而控制夹板38带动所夹持的压缩机零件进行转动，进而完成对于夹持压缩机零件所进行的一百八十度翻面工序，当压缩机零件进行翻面操作后，控制电推杆33和第三步进电机37将压缩机零件放置在承托网8上，然后通过喷头32将水喷出，从而将压缩机零件未清洗的地方进行充分清洗；
步骤三，当压缩机零件清洗完成后，通过承托网8将压缩机零件送入风干箱28内，当压缩机零件进入风干箱28内时，启动风箱30，再通过波纹管29将风送入第一风管39内，再通过三通管40将风送入第二风管41内，通过第一风管39从压缩机零件上端吹风，再通过第二风管41从压缩机零件下端吹风，进而提高压缩机零件风干效率；当压缩机零件继续移动，压缩机零件会先接触转动板44的另一侧，通过转动板44一侧的重量小于另一侧，便于使转动板44在初始状态下时，此时板体的另一侧会抵接在承托网8上，当压缩机零件完全置于转动板44顶面上，压缩机零件大部分置于转动板44一侧，从而导致转动板44的一侧重量大于另一侧，进而控制转动板44转动，从而使压缩机零件在滑落时发生振动，便于将压缩机零件表面残留的水渍抖掉，从而提高风干效果；再通过扭簧46使用转动板44复位；
步骤四，当所有压缩机零件清洗和风干后，通过过滤箱21将蓄水箱10内大部分水
抽出，然后启动第一步进电机14，控制螺杆13转动，从而控制移动座15移动，进而控制刮板
16将弧形板12外侧的淤泥刮落，再通过刮板16控制推板17移动，然后将塞板11取下，通过推板17将蓄水箱10内的淤泥推出，然后将塞板11装回；最后将所有用电设备断电操作即可。

[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。