[0001] 本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种高压电线电缆绝缘层剥除设备。

[0002] 当前，在高压电线电缆的安装和维护过程中，需要对电缆的绝缘层进行剥除以便连接或检修；传统的剥除方法包括手工剥除和使用机械剥除设备，手工剥除效率低下且劳动强度大，而机械剥除设备虽然提高了效率，但相较于手工剥除，机械剥除的操作更加复杂，需要工作人员接受相应的专业培训；同时对电缆直径的适应性较差，对于不同直径的电缆需要更换相应规格的剥除刀片，且剥除过程中可能对电缆内部结构造成损伤。

[0026] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0028] 实施例1参照图1 图5，为本发明第一个实施例，提供了一种高压电线电缆绝缘层剥除设
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备，包括主体单元10和进料单元20，主体单元10包括工作台11和连接在工作台11上侧的第一支撑架12，工作台11上连接有第二支撑架13，且第二支撑架13上设置有待加工电缆14，其中，在第一支撑架12上开设有通槽结构，并在该通槽结构的一侧进行倾斜设置，以方便待加工电缆14的放置，同时，在第二支撑架13的上侧开设有圆弧形的滑槽，用来对待加工电缆14进行限位放置，保证在对待加工电缆14进行绝缘层剥除时，待加工电缆14能够保持一定程度的直线移动；进料单元20包括第三支撑架21和安装在第三支撑架21内部的动力组件22，动力组件22的上侧设置有辅助组件24，且辅助组件24的上侧连接有夹紧调节杆23，其中，第三支撑架21安装在第一支撑架12和第二支撑架13的中间并更加靠近于第一支撑架12，动力组件22与辅助组件24配合，利用夹紧调节杆23来控制辅助组件24进行移动，使辅助组件24对待加工电缆14进行压制固定，之后转动动力组件22即可使待加工电缆14进行移动，最终使待加工电缆14通过剥除单元30，对待加工电缆14进行绝缘层的剥除。

[0029] 动力组件22包括动力轮221和连接在动力轮221上一端的转动连接杆222，转动连接杆222的一端连接有转动限位件223，且转动限位件223的另一端连接有转动手柄224，其中，动力轮221安装在第三支撑架21的内侧，使动力轮221在第三支撑架21上进行转动，同时动力轮221与第三支撑架21之间的相对位置固定，动力轮221不会在第三支撑架21上发生位置的移动，同时，转动连接杆222固定连接在动力轮221的一端，且动力轮221、转动连接杆222、转动限位件223与转动手柄224之间均固定连接在一起，在转动手柄224的一侧设置有手把，通过转动转动手柄224可以带动动力轮221进行同步转动；
转动限位件223包括转动盘2231和设置在转动盘2231内部的安装轴2232，且安装
轴2232上连接有第一卡齿2233，第一卡齿2233的一侧连接有复位弹簧2234，且第一卡齿
2233的另一侧设置有第二卡齿2235，其中，安装轴2232与第一卡齿2233固定连接在一起，且安装轴2232在转动盘2231的内部进行转动，使第一卡齿2233围绕安装轴2232进行转动，并利用复位弹簧2234连接第一卡齿2233与转动盘2231，同时，在转动盘2231的外侧设置有第二卡齿2235，且第二卡齿2235固定连接在第三支撑架21的内部，第一卡齿2233和第二卡齿
2235均关于转动盘2231的中心进行等角度分布设置，且第一卡齿2233与第二卡齿2235的数量相同，两者之间相互配合设置在一起。

[0030] 辅助组件24包括移动架241和连接在移动架241上的安装头242，安装头242的内侧安装有辅助轮243，其中，移动架241的纵截面形状为“U”字形，安装头242固定连接在移动架241的内侧，且安装头242关于移动架241的中心进行等角度分布设置，辅助轮243则转动安装在安装头242上，同时，在安装头242上设置有连接滑球，在辅助轮243上开设有安装滑道，使安装头242上的连接滑球与辅助轮243上的安装滑道相互配合，保证辅助轮243安装在安装头242上不会出现滑脱的情况；同时辅助轮243与动力轮221的大小和型号均相同。

[0031] 在使用该装置时，首先将待加工电缆14穿过放置在第二支撑架13和动力轮221的上侧，并使待加工电缆14的一端放置在第一支撑架12的内部，之后转动夹紧调节杆23，利用夹紧调节杆23与移动架241之间的螺纹连接使移动架241进行移动，并带动辅助轮243移动，使辅助轮243与动力轮221一起对待加工电缆14进行夹紧，最后即可转动转动手柄224使动力轮221转动，进而使待加工电缆14进行移动；又通过转动限位件223的设置，当转动盘2231逆时针方向转动时，通过第一卡齿2233与第二卡齿2235之间的配合，使第一卡齿2233以安装轴2232为圆心进行转动，保证转动盘2231能够进行正常的转动，当转动盘2231顺时针方向转动时，由于复位弹簧2234对第一卡齿2233的推动，使第一卡齿2233与第二卡齿2235卡合在一起，令转动盘2231无法进行转动，以此保证动力轮221只能进行一个方向的转动，可以防止在工作时待加工电缆14出现倒退的情况。

[0032] 实施例2参照图2和图6 图8，为本发明的第二个实施例，该实施例在实施例1的基础上，进~
一步改进在于：剥除单元30，剥除单元30包括安装底座组件31和连接在安装底座组件31上的安装立柱32，且安装立柱32的一侧设置有调节立柱33，调节立柱33上连接有剥除组件34，且剥除组件34的一侧连接有调节组件35，其中，安装底座组件31固定连接在第一支撑架12的一侧，且在安装底座组件31的内部开设有直径与第一支撑架12上通槽直径相同的槽孔，且两者之间相互连通，安装立柱32的纵截面形状为“L”字形，且安装立柱32固定连接在安装底座组件31上，安装立柱32关于安装底座组件31的中心进行等角度分布设置，同时，安装立柱32、调节立柱33和剥除组件34之间一一对应进行配合设置，调节组件35限位转动安装在安装底座组件31的外侧，并与剥除组件34之间进行配合连接。

[0033] 安装底座组件31包括剥除台311和连接在剥除台311上的调节台312，调节台312的外侧开设有环形槽313，其中，调节台312固定连接在剥除台311的外侧上远离第一支撑架12的一侧，并在调节台312的外侧开设有环形槽313；调节组件35包括调节轮351和连接在调节轮351上一侧的配合环齿352，调节轮351的内侧连接有限位环353，其中，限位环353固定连接在调节轮351的内侧，并使限位环353在环形槽313的内部进行限位转动，对调节轮351进行限位，防止调节轮351从安装底座组件31上脱落，同时配合环齿352固定连接在调节轮351上靠近剥除组件34的一侧，且配合环齿352进行一定的倾角设置。

[0034] 剥除组件34包括套筒件341和连接在套筒件341上的移动件342；套筒件341包括安装筒3411和连接在安装筒3411上一端的连接齿轮3412，连接齿轮3412的内部连接有限位滑杆3413，其中，套筒件341安装在安装立柱32上，连接在安装筒3411上设置有限位结构，使套筒件341在安装立柱32上进行转动，同时连接齿轮3412与配合环齿352之间进行啮合连接，并在连接齿轮3412的内部设置有限位滑杆3413，限位滑杆3413在连接齿轮3412的内侧等角度设置有多组；移动件342包括连接套杆3421和开设在连接套杆3421上的限位滑槽3422，连接套杆3421的一端连接有螺纹连杆3423，且螺纹连杆3423的另一端连接有限位移杆3424，并且限位移杆3424的另一端连接有刀片3425，其中，限位滑槽3422开设在连接套杆3421的外侧表面，并使限位滑杆3413在连接套杆3421的内部进行限位滑动，连接套杆3421与螺纹连杆3423之间和螺纹连杆3423与限位移杆3424之间均采用固定的方式连接，螺纹连杆3423与调节立柱33之间采用螺纹的方式连接在一起，同时，限位移杆3424为方形结构，使限位移杆3424在剥除台311内进行移动时进行限位，使限位移杆3424不会出现转动的情况，保证限位移杆3424可以带动刀片3425进行直线移动。

[0035] 当需要根据待加工电缆14的直径来对刀片3425的位置进行调整时，转动调节轮351，使其带动配合环齿352进行转动，利用配合环齿352与连接齿轮3412之间的啮合连接，使安装筒3411和连接齿轮3412进行转动，由于限位滑杆3413设置在限位滑槽3422的内部，使连接套杆3421跟着进行同步转动，又利用螺纹连杆3423与调节立柱33之间的螺纹连接，并配合限位滑杆3413在限位滑槽3422内部的滑动和限位移杆3424在剥除台311内部的限位，使限位移杆3424进行移动，进而调整刀片3425的位置，实现根据不同待加工电缆14的直径来进行刀片3425的位置的调整，方便对待加工电缆14进行绝缘层的剥除工作。

[0036] 其余结构与实施例1的结构相同。

[0037] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。