[0001] 本发明涉及快递物流领域，具体地说，涉及一种缓冲片材制作模组及包装袋制作设备。

[0002] 如图1，缓冲包装袋100a由具有缓冲效果的缓冲片材10a，经过底部A折叠、封两侧边B制作形成；或者利用两片缓冲片材10a两侧封边B及底部A粘贴的方式制作。其中底部A粘贴又包括两个缓冲片材10a底部A直接彼此粘贴，或者两个缓冲片材10a中的一个底部A翻底粘贴，其中翻底粘贴是指将两个缓冲片材10a彼此重叠，并将其中一个缓冲片材10a的底部A朝向另一个所述缓冲片材10a的底部A翻折并包裹住另一个缓冲片材10a底部A，然后将翻折的部分粘贴在另一个缓冲片材10a上。

[0003] 由以上缓冲包装袋100a的制作过程可以看出，在制作缓冲包装袋100a的过程中首先需要制作出缓冲片材10a/10b。缓冲片材10a的制作速度直接影响包装袋100a的制作效率。

[0004] 参阅图1和图2，而就缓冲片材10a本身来说，缓冲片材10a至少包括两层，其外层A1和缓冲层B1，外层A1在制作成包装袋100a后形成包装袋100a的外壁，缓冲层B1位于外壁内，也用于包装袋容纳物体。其中常见的缓冲片材10a还可以包括三层结构，如图3，即外层A1，缓冲层B1和内层C1，缓冲层B1位于外层A1和内层C1之间，这里所述的缓冲层B1可以是一层结构也可以是多层结构。其中，整个缓冲层B1或者缓冲层B1的至少一部分需要粘贴在外层A1或者内层C1上，以起到固定缓冲层B1的作用。

[0005] 如图4a‑4d，缓冲片材10a根据缓冲层B1的不同又具有以下几种：1、缓冲层截面为波浪形的瓦楞纸结构，如图4a；
2、缓冲层为模压后的凹凸结构，如图4b；
3、缓冲层为塑料气泡膜，如图4c；
4、缓冲层为狭缝纸拉伸后的立体六边形网格结构，如图4d，狭缝纸20a是指在纸质材质上裁切出离断的刀口21a，多个刀口21a按照行列排布，同一行中的刀口21a彼此间隔设置，相邻行中的刀口21a彼此错位，当这样的狭缝纸20a拉伸后，就会在刀口21a的位置被扭曲拉伸成立体的六边形开口22a，使狭缝纸20a在厚度方向上膨胀，从而具有缓冲功能。

[0006] 现有的缓冲片材无论是上述的两层结构还是三层结构，也无论是缓冲层具有一层或者多层结构，同时也无论缓冲层是上述的任何一种具体结构，在制作时均需要将缓冲层全部或者一部分粘贴在外层和/或内层上。参阅图5，在实际利用自动化设备制作缓冲片材10a时，需要在送给为卷料的带状外层A1和内层的同时送给为卷料的带状缓冲层B1，缓冲层B1和内层及外层A1在在送给的同时保持上下方向上层叠，当带状的缓冲层B1粘贴在带状的内层和/或外层A1上后形成带状缓冲片材10a。然而缓冲层B1本身具有缓冲作用，具有一定的厚度，当缓冲层B1与内层和/或外层A1粘贴时，除过需要向内层/或外层A1粘贴位置施胶之外，还需要在该位置上对缓冲层B1和内层/外层A1进行加热，压合，从而才能使得所施加的胶水具有最大粘合力，保证能够将缓冲层B1牢固的固定在内层和/或外层A1上，而且压合的过程中，缓冲层B1在施胶位置需要被压力压为平面，这样才能和外层和/或内层的施胶表面充分接触并固定。

[0007] 采用这种制作工艺制作缓冲片材时，加热和压合的过程耗时较多，压合时需要维持一小段时间才能将缓冲层压为平面，而且施加的胶水也需要加热一段时间。当制作设备采用间歇步进送给的方式，即送给一段时间后，送给停止，加热和压合结构在停止的时间内对需要粘贴缓冲层和内层/外层的位置加热和压合，当加热和压合完成后，继续送给一段时间，然后送给停止，并依次往复；另外，在部分设备中在加热压合后，还需要对缓冲片材再次加热，从而起到烘干和进一步固化胶水的目的。在这种制作设备中，由于送给有一段时间是处于停止状态，从而会降低整个缓冲片材的生产效率，这种步进送给的制作设备每分钟制作出的缓冲片材长度不大于50m。

[0008] 另一方面，当将两片带状缓冲片材送给，彼此层叠制作缓冲包装袋时，两片带状的缓冲片材需要在送给方向上间隔的位置施胶，并对施胶位置加热和压合，间隔施胶的位置在制作裁切后形成了包装袋的两侧边。也就是说缓冲片材制作缓冲包装袋时也需要加热和压合才能使得两片缓冲片材彼此固定形成缓冲包装袋，同样需要克服上述的制作效率较低的技术问题。

[0009] 还有加热和压合的时间和缓冲层的本身结构相关，当缓冲层的缓冲效果越好，加热和压合的时间就越长，因为缓冲层更难以被压为平面且需要更长与胶水接触的时间才能固定，对于这样的制作设备来说需要根据生产不同缓冲层的缓冲片材及缓冲包装袋设置不同的步进送给的方式，即步进送给时间和步进停止时间，这样就难以形成一种能够兼容所有结构的缓冲层的缓冲片材及缓冲包装袋制作设备。

[0016] 下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:实施方式一：
请参考图6，本发明公开了一种缓冲片材制作模组100用于制作缓冲片材C1，其包括：第一放卷单元10、缓冲层送给单元20、压纸单元30和裁切单元40。

[0017] 其中，第一放卷单元10用于对第一面A1放卷，并使所述第一面A1沿放卷方向连续送给；本申请中的连续送给是指处于不间断、不停歇地连续输送或放卷，区别于步进送给。

[0018] 缓冲层送给单元20用于对缓冲层B1沿送给方向连续送给，所述缓冲层B1位于所述第一面A1一侧；所述缓冲层B1和/或所述第一面A1在朝向另一个所述第一面A1或缓冲层B1的一表面上施加有用于将第一面A1和所述缓冲层B1粘贴的胶水,其中，施胶的胶水可以是预先放卷前施胶，也可以是在第一面A1或缓冲层B1送给过程中施胶，仅需要保证施胶的胶水能够将第一面A1和缓冲层B1粘贴或者两者中的至少一部分彼此粘贴不脱离即可。其中，所述压纸单元30用于对第一面A1和缓冲层B1在第一面A1和/或缓冲层B1上设置胶水的位置滚动夹持以粘贴，以将所述第一面A1和所述缓冲层B1固定，其中压纸单元
30也是连续滚动，滚动速率和第一放卷单元10的放卷速率相同且同步，这样能够尽可能的保证第一面A1和缓冲层B1彼此在施胶的位置全部固定，而不存在施胶位置部分未固定的情况。

[0019] 其中，所述裁切单元40设置于所述压纸单元30送给方向的前端，即靠近第一放卷单元10的一侧，所述裁切单元40在送给的同时间隔地滚动裁切所述缓冲层B1，裁切的位置垂直于送给方向。

[0020] 在本实施方式中，间隔地裁切能够将缓冲层B1裁切为多个彼此独立的缓冲单元B0，同时滚动裁切能够在缓冲层B1送给的过程中与送给同步裁切缓冲层B1，不会影响送给的进行，能够节省时间，提高生产的效率。

[0021] 如图7，其中，裁切单元40包括滚切轮41以及设置在滚切轮41周面上，并垂直于滚切轮41端面上设置的滚切刀410；当滚切轮41转动至滚切刀410与缓冲层B接触时，随着转动，滚切刀410对缓冲层B垂直于送给方向的位置切断，从而形成缓冲单元B0。

[0022] 结合图6，特别是，裁切后的所述缓冲层B1分离为缓冲单元B0，每个缓冲单元B0按照裁切的先后顺序形成第一端部x1和第二端部x2，所述缓冲单元B0从第一端x1部至第二端部x2依次送给至所述压纸单元30，并被压纸单元30与所述第一面A1一同夹持后固定在所述第一面A1。

[0023] 其中，所述第一放卷单元10具有第一送给速率a；所述缓冲层送给单元20具有变化的第二送给速率b，所述第二送给速率b包括速率b1和速率b2，所述速率b2与所述第一送给速率相同，所述速率b1小于所述第一送给速率b；裁切后的缓冲单元B0的第一端部x1和上一所述缓冲单元B0的第二端部x2之间在第一面A1上形成间隔S；所述裁切单元40在裁切所述缓冲层B1时刻开始所述缓冲层送给单元20以小于所述第一送给速率a的所述速率b1连续送给，直至所述缓冲层B1相对于所述第一面A1预留出所述间隔S，且所述第一端部x1被固定在所述第一面A1上后再以所述速率b2与所述第一面A1连续同步送给，缓冲层B1以速率b2速率同步送给直至送给至缓冲层B1的第二端部x2后，所述裁切单元40再次转动至裁切位置，裁切后分离出所述缓冲单元B0，此时缓冲单元B0的第一端部x1和第二端部x2依次经过压纸单元30后被固定在第一面A1上，并以此往复所述缓冲层送给单元20再次以所述速率b1连续送给，并在第一面上预留出间隔S，之后按照上述的送给方式继续送给，从而制作出缓冲片材C1。

[0024] 如图6，在本实施方式中，所述缓冲层B1包括一层衬垫B11，所述衬垫B11的截面为波浪形的瓦楞纸结构、凹凸结构、塑料气泡膜、狭缝纸拉伸后的立体六边形网格结构中的至少一种。

[0025] 在本实施方式中，第一放卷单元10按照固定的送给速率a连续放卷，而缓冲层B1送给按照变化的速率b，并且配合裁切单元40在预留出间隔S的位置裁切，从而将缓冲单元B0在第一面10上间隔地分布，并且随着第一面10一同送给至压纸单元30；其中，缓冲片材C1不需要在第一面10和缓冲层B1之间进行加热压合，特别是不需要将缓冲层B1压为平面结构，能够节省加热和压合的时间，仅需要将裁切后的缓冲单元B0按照送给方向导向，放置在第一面10上，就可以将缓冲单元B0固定在第一面上。

[0026] 如图6，在本发明中，所述制作模组100包括第一施胶单元50，所述第一施胶单50用于对所述缓冲层B1和/或所述第一面A1在朝向另一个所述第一面A1或缓冲层50的一表面上连续施加用于将第一面A1和所述缓冲层B粘贴的胶水，所述第一施胶单元50施加胶水的位置位于所述第一面A1或所述缓冲层B1上，且沿送给方向的至少一侧。

[0027] 在本发明中，第一施胶单元50施胶时沿着送给方向施胶，即先送给的部分先施胶，后施胶的部分后施胶，且施胶的轨迹沿着送给方向；施胶的位置位于第一面A1或者缓冲层B1上彼此相对的至少一个表面上。也就是说施胶的位置可以在第一面A1朝向缓冲层B1的表面，和/或缓冲层B1朝向第一面A1的表面。“至少一侧”的施胶范围包括以下几种中的任意一种：A、施胶范围位于第一面A1或缓冲层B1整个表面，如图8a；
B、施胶范围位于第一面A1或缓冲层B1相对于相邻的两个间隔S之间的表面的全部区域，如图8b；
C、施胶范围位于第一面A1或缓冲层B1相对于相邻的两个间隔S之间的表面的部分区域，如图8c；
D、施胶的范围位于第一面A1或缓冲层B1沿送给方向的靠近边缘的一侧侧边，如图
8d；
E、施胶的位置位于第一面A1或缓冲层B1沿送给方向靠近边缘的两侧的两个侧边，如图8e。

[0028] 在本发明中，施胶的位置需要根据缓冲层B1中衬垫B11的结构本身特性以及送给速率进行合理的选择和验证。

[0029] 例如：当衬垫B11为塑料气泡膜时，由于塑料气泡膜本身较为柔软，伸展性强，第一施胶单元50可以按照施胶范围A或施胶范围B进行施胶，此时由于塑料气泡膜的伸展性和柔软特性很容易粘贴在整个第一面A1的两个间隔S之间，对送给速率没有影响，可以尽量的提高送给速率。

[0030] 再例如：当衬垫B11为瓦楞纸结构时，由于瓦楞纸硬度相对较大，表面凹凸的波浪形，不适宜采用施胶范围A施胶，采用施胶范围A施胶势必会因为施胶范围较大，降低送给速率；所以可以采用施胶范围C或施胶范围E的方式施胶，此时施胶较少可以提高送给速度，同时仅需要将瓦楞纸结构的两侧固定即可,瓦楞纸结构两侧固定后，位于两侧中间的位置的区域能够尽量的保证自身的波浪形的完整，也不会降低缓冲性能。

[0031] 再例如：当衬垫B11为六边形网格结构时，可以按照施胶范围C或者范围D的方式施胶，六边形网格结构的两侧边被固定在缓冲片材的沿送给方向的横向或者垂直于送给方向的竖向的两端，此时一方面能够使得六边形网格结构中部不与第一面A1固定，具有更好的缓冲性能，仅将两端固定的方式另一方面也可以防止拉伸后的六边形网格结构朝向拉伸前的状态回弹，可以提高六边形网格结构的缓冲性能，同时还可以兼顾送给速率。

[0032] 如图9，特别是，利用本实施方式中的缓冲片材C1制作包装袋200时，仅需要两个缓冲片材制作模组100制作出两片缓冲片材C1。将两片缓冲片材C1在同步同向连续送给的过程中，将两片缓冲片材C1的间隔S相对，并且在间隔S处进行固定，封底边，在供给过程中的后端在固定后的间隔S处裁切即可形成包装袋200。形成的包装袋200在两侧边，即间隔S的位置不具有缓冲层B1或缓冲单元B0，从而在侧边（间隔S）位置固定时，不需要经过长时间的压合，也不需要加热等待，能够尽可能的提高生产效率。另外，在压合过程中，不需要对就有缓冲层B1或缓冲单元B0的整个区域进行压合，仅需要对侧边（间隔S）位置压合即可，不用对缓冲层B1和缓冲单元B0的位置压合，从而能够防止对缓冲层B1或缓冲单元B0缓冲性能的破坏或者降低，防止出现因为压力过大导致缓冲单元B0的厚度的降低，缓冲性能的降低的问题出现。、实施方式二
如图10，本实施方式与实施方式一的不同之处在于，所述缓冲层B2包括两层衬垫（B11,B12），两层衬垫（B11,B12）分别为衬垫B11和衬垫B12。在本实施方式中，缓冲层B2也可以包括两层以上的衬垫（B11,B12）。其中所述衬垫B1和衬垫B2包括截面为波浪形的瓦楞纸结构、凹凸结构、塑料气泡膜、狭缝纸拉伸后的立体六边形网格结构中的至少一种。

[0033] 也就是说衬垫B11和衬垫B12可以相同，例如均为瓦楞纸结构；衬垫B11和衬垫B12也可以不同，例如衬垫B11为瓦楞纸结构，而衬垫B12为塑料气泡膜。

[0034] 在本实施方式中，所述缓冲层B2具有两层衬垫B11和B12，所述制作模组100包括多个裁切单元40和多个第一施胶单元50，所述缓冲层送给单元20包括多个衬垫送给单元21，所述衬垫送给单元21、所述第一施胶单元50以及所述裁切单元40和所述衬垫（B11,B12）的数量相同，也具有两个，每个所述衬垫送给单元21用于送给一层所述衬垫B11；至少一个所述第一施胶单元50用于对一侧所述衬垫B11朝向另一层所述衬垫B12表面上连续施胶，施胶位置沿送给方向的至少一侧。也就是说，衬垫B11和第一面A1相对的至少一个表面以及衬垫B12和衬垫B11相对的至少一个表面上施胶水，能够使得第一面A1、衬垫B11和衬垫B12彼此连接。每个所述裁切单元40用于裁切一层所述衬垫B，两层所述衬垫B11和衬垫B12彼此上下层叠，且连续同步送给，均按照变化的送给速率b送给，当裁切后两个衬垫单元BO也是上下层叠，形成多层结构。

[0035] 其中，一层所述衬垫B11被裁切后与相邻的另一层所述衬垫B12在连续施胶位置连接。

[0036] 在本实施方式中，连续施胶的位置与实施方式一中的施胶范围A‑E中任意一种相同，同样的需要根据衬垫（B11,B12）的材质和送给速率选择。不同之处在于衬垫（B11,B12）具有两层时，至少一个第一施胶单元50要对两片衬垫（B11,B12）相对的表面中至少一个上施胶，以使两片衬垫（B11,B12）彼此连接并作为一个整体一同被固定在第一面A1上。

[0037] 在本实施方式中，在不降低实施方式一中的送给速率a的前提下，能够在供给的过程中，实现多层衬垫结构的缓冲片材C2的制作，可以使得缓冲片材C2相对于实施方式一中的缓冲片材C2具有更好的缓冲效果。

[0038] 实施方式三如图11，本实施方式中，所述缓冲片材制作模组100在实施方式一或实施方式二的基础上还包括：第二放卷单元60、第二施胶单元70和滚压单元80。其中，第二放卷单元60用于放卷第二面A2，所述第一面A1和所述第二面A2同步连续送给，所述缓冲层B3，缓冲层B3为实施方式一中的缓冲层B1或者实施方式二中的缓冲层B3，所述缓冲层B3位于所述第一面A1和所述第二面A2之间，也就是说第二面A2与第一面A1具有相同的送给速率a，且第一面A1和第二面A2同步送给；
所述第二施胶单元70的施胶位置为：x）所述第二面A2朝向所述第一面的A1表面上，且相对于所述第一面A1上间隔S的位置设置有胶水，或者，y）所述第一面A1朝向所述第二面A2的表面，且在所述第一面A1上的间隔S的位置设置有胶水。

[0039] 所述滚压单元80用于将所述第一面A1和所述第二面A2在彼此相对的间隔S处滚动压合，从而将所述第一面A1和所述第二面A2在垂直于送给方向上固定，裁切后的缓冲层B3位于相邻的两所述间隔S之间，且被所述第一面A1和所述第二面A2包裹。

[0040] 所述第二施胶单元70还可以是用于向所述第二面A2朝向所述第一面A1的表面上连续施胶，施胶的位置沿送给方向的至少一侧，用于将所述第一面A1和第二面A2在送给方向上连接；其中“至少一侧”的施胶位置与实施方式一中的施胶位置A‑E中的至少一个相同，此时所述滚压单元80则用于滚动压合所述第一面A1和第二面A2相对且用于固定在一起的施胶位置的边缘。

[0041] 在本实施方式中，也就是说第二施胶单元80根据对第一面A1和第二面A2之间的固定方式和位置的不同，可以在不同的位置施胶以固定。其中一种方式是第一面A1和第二面A2在间隔S处彼此固定，缓冲层B3位于相邻的两个间隔S之间，另一种方式是第一面A1和第二面A2在沿送给方向的至少一侧边缘附近固定，同样将缓冲层3B位于相邻的两个间隔S之间。在本实施方式中，可以根据所选用的缓冲层B3的材质以及缓冲层B3的衬垫（B11,B12）的数量来决定如何将第一面A1和第二面A2固定。

[0042] 其中，本实施方式中制作出的缓冲片材C3为第一面A1，缓冲层B和第二面A2夹持的三层以上结构，其中缓冲层B根据衬垫的数量可以设置为一层或者两层以上。本实施方式中相较于实施方式一和实施方式二增加了第二面A2，其中利用第一面A1和第二面A2夹持缓冲层B的方式制作缓冲片材C3，能够提高缓冲片材C2的抗磨损性能，同时还可以使得缓冲片材C3外部看起来更加美观，更平整，有利于利用缓冲片材C3制作出包装袋。

[0043] 如图12，在本发明中所述滚压单元80包括：至少一组压纸辊81，压纸辊81设置有压纸凸台82，压纸凸台82垂直于送给方向，并且从压纸辊81的一个端部或外周朝向外侧延伸；压纸辊81转动时，利用压纸凸台82仅在间隔S的位置对第一面A1、缓冲层B3或缓冲单元B0以及第二面A2压合固定，以使在相邻两个间隔S的位置之间的缓冲层B3或缓冲单元B0仍处于立体网格结构，而不被压合影响。
实施方式四
本实施方式中，所述缓冲片材制作模组100在实施方式一的基础上进行改进，以制作出缓冲片材C4。

[0044] 如图13和图14，在本实施方式中，缓冲层B4包括：未拉伸的狭缝纸B13和第三面A3。

[0045] 其中，所述缓冲片材制作模组100还包括：第三放卷单元90和狭缝纸放卷单元10a。

[0046] 具体的，第三放卷单元90用于放卷第三面A3，并使所述第三面A3沿放卷方向连续送给，所述第三面A3在沿放卷方向上设置有多个褶皱A31，褶皱A31随着第三面A3一同被放卷，处于未被拉伸的状态；狭缝纸放卷单元10a用于放卷狭缝纸B13，使所述狭缝纸B13沿放卷方向上连续送给，所述狭缝纸B13位于所述第一面A1和所述第三面A3之间；其中，所述狭缝纸B13与所述第三面A3同步放卷，且所述狭缝纸B13与所述第三面A3在沿送给方向的两侧y1彼此连接。

[0047] 本实施方式中的缓冲层B4与实施方式一中的缓冲层不相同，具体的，本实施方式中缓冲层B4是所述狭缝纸B13和所述第三面A3连接后形成；所述第一施胶单元50施加的胶水仅位于第一面A1或者缓冲层B13彼此相对的表面上，且沿送给方向的一侧y2设置，从而将所述缓冲层B4在所述第一面A1的一个侧边y2上连接。也就是说在本实施方式中，所述第一施胶单元50按照实施方式一中的施胶区域D，对应于图8d的方式施胶。

[0048] 如图15，在第一面A1和缓冲层B4连接后，形成的缓冲片材C4，所述缓冲片材在其中沿送给方向的一侧边y2彼此固定，沿送给方向的另一个侧边y3位置处于未固定的分离状态。

[0049] 所述狭缝纸B3和所述第三面A3垂直于送给方向的宽度小于所述第一面A1的宽度。当第三面A3朝向所述第一面A1的另一侧边y3移动时，第三面A3上的褶皱A31被展开，同时带动与第三面A3连接的狭缝纸B13移动，从而使得狭缝纸B13被拉伸，拉伸后的狭缝纸B13形成立体网格结构，从而具有缓冲性能。

[0050] 其中，所述缓冲片材C4在未拉伸所述狭缝纸B13之前为平面结构，当缓冲片材C4的中的狭缝纸B13被拉伸以后，厚度增加；所以本实施方式中的缓冲片材C4在运输和储存的过程中为平面结构，能够降低运输成本；在使用时可以通过推动所述第三面A3的方式，使得狭缝纸B13被拉伸，从而变为立体结构，用于起到缓冲作用，包裹物品。

[0051] 另外，还可以利用本实施方式中的缓冲片材C4制作包装袋。

[0052] 实施方式五本实施方式中，所述缓冲片材制作模组100在实施方式四的基础上进行改进，以制作出缓冲片材C5。

[0053] 制作出的缓冲片材C5如图16。参阅图17，其中本实施方式中制作出的所述缓冲片材C5与实施方式四中的缓冲片材C4仅在缓冲层B5上不同，缓冲层B5的不同之处在于，所述第三面A3上未设置褶皱A31，且第三面A3仅与所述狭缝纸B13沿送给方向的一个侧边y11连接，第三面A3沿送给方向的另一侧未与所述狭缝纸B13连接；同时，所述缓冲片材C5还包括第四面A4，所述第四面A4仅与所述狭缝纸B13沿送给方向的另一侧边y12连接，第四面A4沿送给方向的另一侧未与所述狭缝纸B13连接；所述第三面A3未与所述狭缝纸B13连接的一侧，以及第四面A4未与所述狭缝纸B13连接的一侧彼此层叠，也未连接，形成重叠区域Z。

[0054] 当第三面A3朝向所述第一面A1的另一侧边y3移动时，重叠区域Z被展开，同时带动与第三面A3连接的狭缝纸B13移动，从而使得狭缝纸B13被拉伸，拉伸后的狭缝纸B13形成立体网格结构，从而具有缓冲性能。

[0055] 其中，所述缓冲片材C5在未拉伸所述狭缝纸B13之前为平面结构，当缓冲片材C5的中的狭缝纸B13被拉伸以后，厚度增加；所以本实施方式中的缓冲片材C54在运输和储存的过程中为平面结构，能够降低运输成本；在使用时可以通过推动所述第三面A3的方式，使得狭缝纸B13被拉伸，从而变为立体结构，用于起到缓冲作用，包裹物品。

[0056] 另外，还可以利用本实施方式中的缓冲片材C5制作包装袋。

[0057] 因此，本实施方式中的所述缓冲片材制作模组100还包括：第四放卷单元11a，所述第四放卷单元11a用于放卷所述第四面A4，第四面A4部分重叠于所述第三面A3上，形成重叠区域Z，重叠区域Z与第三面A3和第四面A4同步放卷。其中，放卷的第三面A3和第四面A4重叠后垂直于送给方向的宽度小于所述第一面A1的宽度。其中，狭缝纸B13也处于未被拉伸的状态下，被固定在第三面A3的侧边y12和第四面A4的侧边y11上；同时所述第一施胶单元50依然按照实施方式一种的施胶区域D的方式对第一面A1或狭缝纸A13施胶。

[0058] 实施方式六如图19和图20本实施方式在实施方式四或实施方式五的基础上进行了改进，与实施方式四或实施方式五的不同之处在于,所述缓冲片材制作模组100用于制作缓冲片材C6，所述缓冲片材制作模组100还包括狭缝纸裁切单元12a。

[0059] 所述狭缝纸裁切单元12a设置于所述压纸单元30送给方向的前端，所述狭缝纸裁切单元10a在送给的同时间隔地滚动裁切所述狭缝纸B13，裁切的位置垂直于送给方向。

[0060] 在本实施方式中，所述狭缝纸B13上相对于所述第三面A3，或者所述第三面A3上相对于所述狭缝纸B13的位置在沿送给方向的两侧端部设置有胶水，所述狭缝纸上相对于所述第一面，或者第一面上相对于狭缝纸的位置在沿送给方向的一侧端部设置有胶水；其中，裁切后的所述狭缝纸B13按照裁切的先后顺序形成第一端部x1和第二端部x2，裁切后的所述狭缝纸B13从第一端部x1至第二端部x2依次送给至所述压纸单元30，并被压纸单元30在送给的过程中将所述狭缝纸B13沿送给方向的两侧边固定在第三面A3上，所述第一面A1上未覆盖所述狭缝纸B13且垂直于所述送给方向的位置形成间隔S，所述间隔S具有多个，多个间隔S随所述第一面A1送给方向间隔排布，在相邻的两个间隔S之间至少设置有两个被裁切后的狭缝纸B13；也就是说，狭缝纸裁切单元12a在对狭缝纸B13裁切后狭缝纸B13两侧边依序被固定在第三面A3上，之后狭缝纸裁切单元12a继续对狭缝纸B13裁切，并加速送给再次裁切后的狭缝纸B13，使得再次裁切后的狭缝纸B13与上次裁切后的狭缝纸B13在至少一部分区域内重叠，形成重叠区域D，然后随着继续送给，再次裁切的狭缝纸B13与上一次裁切的狭缝纸B13相同的方式固定在第三面A3上，最后狭缝纸裁切单元10a再次裁切狭缝纸B13，在此裁切的狭缝纸B13的裁切位置随着狭缝纸B13和第一面A1的继续送给与间隔S相对；当再次裁切的狭缝纸B13运动至间隔S处，所述狭缝纸放卷单元10a降低送给速度，并随着第一面A1的送给，在第一面A1上预留出间隔S后，回复与所述第一面A1相同的送给速度。

[0061] 具体的，所述第一放卷单元具有第一送给速率a；所述狭缝纸放卷单元具有变化的第二送给速率b，所述第二送给速率b包括速率b1、速率b2和速率b3，所述速率b2与所述第一送给速率b相同，所述速率b1小于所述第一送给速率b，速率b3大于所述第一送给速率b；裁切后的一所述狭缝纸B13的第一端部x1位于所述间隔S截止位置时，所述狭缝纸放卷单元10a按照速率b2送给所述狭缝纸B13，使所述狭缝纸B13与所述第一面A1同步送给；
当裁切后的所述狭缝纸B13的所述第二端部x2送给至相邻的两个所述间隔S之间时，所述狭缝纸放卷单元10a按照速率b3送给所述狭缝纸B13，按照速率b3送给的所述狭缝纸B13的第一端部x1重叠于被裁切下的上一个狭缝纸B13的第二端部x2，当所述狭缝纸B13重叠后，所述狭缝纸放卷单元10a按照速率b2继续送给狭缝纸B13，直至后一被裁切的狭缝纸B13的第二端部x2位于相邻的另一个所述间隔S的起始位置时，所述狭缝纸放卷单元10a按照速率b1送给所述狭缝纸B13，以使所述后一所述狭缝纸B13的第二端部x2相对于所述第一面A1位于所述间隔S的截止位置，所述狭缝纸放卷单元10a再次按照速率b2送给所述狭缝纸B13，从而在第一面A1相邻的两个间隔S中形成两片部分重叠的狭缝纸B13。

[0062] 在本实施方式中，所述压纸单元30用于对第一面A1和狭缝纸B13在设置胶水的位置滚动夹持,将第三面A3和狭缝纸B13在设置胶水的位置滚动夹持以将所述第三面A3和所述狭缝纸B13的两侧端部固定。

[0063] 在本实施方式中，当还具有实施方式五的第四面A4时，所述狭缝纸B13沿送给方向的两侧中的一侧边固定于所述第三面A3的侧边，所述狭缝纸B13沿送给方向的两侧中的另一个侧边固定于所述第四面A4的一个侧边，从而将所述狭缝纸B13完全覆盖所述第三面A3和第四面A4，形成了所述缓冲片材C6。

[0064] 在本实施方式中，由于所述狭缝纸B13是未经拉伸的状态被固定在所述第三面A3和/或第四面A4上，当狭缝纸B13被以垂直于送给方向拉伸后，形成立体网格结构，垂直于所述送给方向的长度将会增加，但是狭缝纸B13沿送给方向的宽度将会缩小。当采用两片彼此叠加在一起的狭缝纸B13制作缓冲单元B0后，即便狭缝纸B13被拉伸为立体网格结构后，能够尽量的减少在宽度方向的损失，保证缓冲单元B0能够最大限度的覆盖区域，提高缓冲能力。

[0065] 实施方式七如图21以及图24至图27，本发明同时还公开了一种包装袋制作设备200，其包括两个所述缓冲片材制作模组100，所述缓冲片材制作模组100用于制作实施方式一至实施方式三中的至少一种缓冲片材（C1,C2,C3），两个所述缓冲片材制作模组100制作的缓冲片材（C1,C2,C3）分别为第一片材C11和第二片材C12，第一片材C11和第二片材C12相同，所述第一片材C11和所述第二片材C12彼此相对且同步送给。

[0066] “彼此相对”是指，所述第一片材C11的第一面A1与第二片材C12的第一面A1分别位于外侧，而第一片材C11的缓冲单元B0和第二片材的缓冲单元B0均位于所述第一片材C11的第一面A1与第二片材C12的第一面A1之间，从而保证制作的包装袋300的袋体为第一面A1，缓冲单元B0位于所述包装袋300内部。

[0067] 所述包装袋制作设备200还包括：第一成袋施胶单元21，用于对所述第一片材C11和/或第二片材C12朝向另一个所述第二片材C12或所述第一片材C11的表面上施胶，所述第一成袋施胶单元21施胶的位置间隔设置，且垂直于送给方向，所述第一成袋施胶单元221施胶的位置对应于所述第一片材C11或第二片材C12的所述间隔S，所述第一片材C11的所述缓冲层（B1,B2,B3）相对于所述第二片材C12的所述缓冲层（B1,B2,B3）；
第一成袋压合单元22，用于滚动压合所述第一片材C11和第二片材C12，并使所述第一片材C11和第二片材C12在对应于所述间隔S的位置彼此压合，从而形成包装袋的两个侧边。

[0068] 其中，所述包装袋制作设备200还包括：第二成袋施胶单元23，所述第二成袋施胶单元23还用于对所述第一片材C11和/或第二片材C12朝向另一个所述第二片材C12或第一片材C11的表面上施胶，所述第二成袋施胶单元23施胶的位置沿送给方向连续且相对于所述第一片材C11位于沿送给方向的一个侧边；
第二成袋压合单元24，用于滚动压合所述第一片材C11和第二片材C12，并使所述第一片材C11和第二片材C12在所述第二成袋施胶单元23施胶的位置彼此压合，从而形成包装袋的底部。

[0069] 在本实施方式中，所述第一成袋压合单元22仅对所述第一片材C11和第二片材C12相对于间隔S的位置进行压合，以形成包装袋300的侧边，而包装袋300的侧边内不具有缓冲层（B1,B2,B3）,所以在压合时，不需要预先加热，也不需要较长的压合时间，能够最大限度的提高送给速率a，从而提高生产的效率。另外，本包装袋制作设备200还可以兼容多种结构的缓冲层（B1,B2,B3），从而生产出多种不同结构的包装袋300。

[0070] 在本实施方式中，第二成袋压合单元24可以将第一片材C11和第二片材C12直接在沿送给方向的一个侧边上压合固定，形成袋底。制作出的包装袋300在间隔S处形成侧边，在沿送给方向的一个侧边上形成袋底，并且第一成袋施胶单元21、第一成袋压合单元22、第二成袋施胶单元23和第二成袋压合单元24均在所述第一片材C11和第二片材C12送给的过程中工作，而第一片材C11和第二片材C12的制作时也处于连续不间断的送给过程，所以在送给第一面A1，第二面A2以及送给缓冲层B1、缓冲层B2和缓冲层B3以及狭缝纸B时一边不间断连续送给，一边制作出第一片材C11和第二片材C12，同时利用第一片材C11和第二片材C12同步制作出包装袋，能够最大化的提高生产的效率。

[0071] 在本实施方式中，所述包装袋300的袋底制作还可以另一种方式。具体的，所述包装袋制作设备还包括：翻底单元25，设置于所述第二成袋施胶单元23后端，用于对所述第一片材C11或第二片材C12上由所述第二成袋施胶单元23施胶位置进行翻折，以包裹另一个所述第二片材C12或第一片材C11边缘；
所述第二成袋压合单元24用于对翻折位置的第一片材C11和第二片材C12压合，以形成包装袋底部。

[0072] 也就是说，包装袋300的底部并非是由第一片材C11和第二片材C12在沿送给方向的一个侧边上直接压合，而是将第一片材C11或第二片材C12在对所述侧边施胶后，经过翻折，利用第一片材C11或第二片材C12的一部分包裹另一个所述第二片材C12或第一片材C11后，再进行压合。这种方式相对于不翻折直接压合第一片材C11和第二片材C12的所述侧边形成底部的方式来说，能够使包装袋具有更深的放入深度，增大包装袋300的内部空间。

[0073] 在本实施方式中，所述包装袋制作设备200还包括：成袋裁边单元26，所述成袋裁切单元26用于垂直于所述送给方向对压合后形成的包装袋300裁切，裁切的位置位于相邻两个所述包装袋300的侧边位置，也就是每个所述间隔S的位置。在本实施方式中，成袋裁边单元26也采用滚动裁切的方式，仅在间隔S的位置与包装袋300接触，从而避免对两个间隔S之间的缓冲层（B1，B2,B3）造成影响，降低其缓冲效果，另外，利用滚动裁切还可以配合第一片材C11或第二片材C12的送给速率，实现高速的裁切，提高生产效率。

[0074] 在本实施方式中，第一成袋压合单元22以及第二成袋压合单元24与图12对应的实施方式二中的滚压单元80结构类似，所述成袋裁边单元26与图7对应的实施方式一中的裁切单元40结构类似，均采用滚动压合和滚动裁切的方式。

[0075] 其中第一片材C11和第二片材C12送给时与所述制作模组100中所述第一面A1的送给速率相同，均为送给速率a。也就是说本制作设备200中，制作和送给缓冲层（B1，B2,B3）时按照变化的速率b进行；而送给第一面A1、第二面A2时按照速率a进行，同时整个缓冲片材制作模组100以及具有两个缓冲片材制作模组100的包装袋制作设备200均在同一个机台上完成，整个机台按照送给速率a送给即可完成包装袋300的制作。这样一方面能够将多个制作工序集成到一个机台上，减少转运原材以及第一片材C11和第二片材C12的时间和物料成本，另一方面能够在提高生产效率的同时，降低整个制作设备200的空间尺寸。

[0076] 实施方式八参阅图22至图26，本发明的包装袋制作设备在实施方式七的基础上进行改进，其中，本实施方式中的包装袋制作设备200包括两个所述缓冲片材制作模组100，所述缓冲片材制作模组100用于制作实施方式四至实施方式六中的至少一种缓冲片材（C4,C5,C6），两个所述缓冲片材制作模组100制作的缓冲片材（C4,C5,C6）分别为第一片材C21和第二片材C22，第一片材C21和第二片材C22相同，所述第一片材C21和所述第二片材C22彼此相对且同步送给。

[0077] “彼此相对”是指，所述第一片材C21的第一面A1与第二片材C22的第一面A1分别位于外侧，而第一片材C21的缓冲单元B0和第二片材的缓冲单元B0均位于所述第一片材C21的第一面A1与第二片材C22的第一面A1之间，从而保证制作的包装袋300的袋体为第一面A1，缓冲单元B0位于所述包装袋300内部。

[0078] 所述包装袋制作设备200在实施方式七的基础上还包括：狭缝纸施胶单元27，所述狭缝纸施胶单元27用于对第一片材C21和或第二片材C22中的所述狭缝纸B31未与所述第一面A1连接的一侧边缘施胶，以用于在制作包装袋300将第一片材C21和第二片材C22中的两个缓冲层B0固定，两个所述缓冲层B0上下叠加在一起，且彼此相对，固定的位置位于两个缓冲层B0中的未连接所述第一面A1的一侧边缘。

[0079] 在本实施方式中，第一片材C21和第二片材C22的两个缓冲层B0按照本实施方式中固定，并且再利用实施方式七中将第一片材C21和第二片材C22在两个间隔S处固定形成包装袋300的侧边，将沿送给方向的一侧位置将两个缓冲片材（C21，C22）的第一面A1彼此固定。经过以上，则形成了一种新型的预制包装袋300的底部。

[0080] 在本实施方式中，所述制作设备200还包括袋底固定施胶单元28，所述袋底固定施胶单元用于向所述狭缝纸B13朝向所述第一面A1的表面上施胶，施胶的位置位于沿狭缝纸B13送给方向，且与所述第一面A1未固定的一侧边缘，所述袋底固定施胶单元28用于在所述狭缝纸B13被拉伸后，将狭缝纸B13固定于由所述第一面A1形成的所述包装袋的底部位置，以防止所述狭缝纸B13回弹。

[0081] 本发明的缓冲片材制作模组在压合固定的位置，也就是间隔S和的位置不具有缓冲层或狭缝纸，从而不需要经过长时间的压合以及加热，并且采用滚压制作，连续送给的方式，也不存在步进压合送给停止的情况，有利于提高制作效率，能够达到每分钟100m‑150m的送给制作速率，相较于现有的步进送给制作来说，生产效率极大的提高。

[0082] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。