[0001] 本发明涉及一种基于马龙桥的种植牙组件的技术方案，属于种植牙技术领域。本申请还涉及一种基于马龙桥的种植牙组件的制造方法的技术方案。

[0002] 随着社会生活水平的提高，人类的饮食结构及方式趋于复杂，使得人们的口腔问题非常普遍。

[0003] 对于需要进行多颗或整套牙齿修复的情况，一般采用马龙桥方案，直接在颌骨上安装出整套牙冠假体。

[0004] 但在现有技术中，通常采用马龙桥直接与基台连接的技术方案，且通常采用螺丝连接，这样就要求马龙桥的制作必须具有一定的精度，才能与预先安装在种植体上的基台
实现连接，进而导致对马龙桥的加工精度要求高，加工成本高。进一步的，由于马龙桥一般与2个以上的基台连接，若在马龙桥制作过程中，与基台连接的螺丝孔发生偏移，则导致该马龙桥必须作废，进行重新制作，极大增加马龙桥技术方案的生产成本。

[0005] 因此，如何提供一种基于马龙桥的种植牙组件，其能够增加对马龙桥生产制造的宽容度，能够极大降低马龙桥种植牙方案的生产制造材料成本，是本领域技术人员亟待解
决的技术问题。

[0035] 为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范
围。

[0036] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

[0037] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0039] 须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

[0040] 根据本发明的第一个实施方案，提供一种基于马龙桥的种植牙组件：

[0041] 一种基于马龙桥的种植牙组件，包括：用于与颌骨上种植体连接的基台1；用于设置在基台1上的第一接口结构2；设置在所述第一接口结构2上的马龙桥3，所述马龙桥3上设置有基牙301；用于设置在所述基牙301上的牙冠假体4；所述第一接口结构为预制件，所述马龙桥3为增材加工方式制成的马龙桥；所述牙冠假体4为由减材加工方式制成的牙冠假
体。

[0042] 本申请提供了一种基于马龙桥的种植牙组件的技术方案。在该技术方案中，基台用于安装在种植体上，第一接口结构直接安装在基台上；由于第一接口结构为预制的标准
件，则可实现快速的标准化生产。与此同时，本申请中的马龙桥结构直接与第一接口结构连接，即本申请方案中的马龙桥不需要直接与基台连接，降低了对马龙桥接口位置和连接表
面的精度要求，降低了马龙桥的加工难度，使得可使用3D打印增材加工的方式对马龙桥进
行制作，降低马龙桥生产的加工制造成本。进一步的通过马龙桥上的基牙实现牙冠假体在
马龙桥上的安装固定。本申请提供的技术方案，能够增加对马龙桥生产制造的宽容度，能够极大降低马龙桥种植牙方案的生产制造材料成本。

[0043] 进一步的，本申请提供的技术方案，能够降低对马龙桥加工精度的要求，提高降低马龙桥的定制成本，提高马龙桥安装的便利性。

[0044] 需要说明的是在本申请方案中，为了进一步降低马龙桥的生产制造成本，通过3D打印增材的加工方式，能够实现马龙桥的生产过程中材料的精准实用，避免了不必要的材
料浪费。虽然通过3D打印增材的加工方式得到的马龙桥其接口的位置精度和表面粗糙度，
均无法直接在现有场景下直接与基台连接。但，通过预制的第一接口结构作为马龙桥精确
安装的过度结构，降低了对马龙桥生产加工精度的要求，使得采用3D打印增材的加工方式
加工马龙桥成为了可能。

[0045] 需要说明的是在本申请方案中，第一接口结构又可称为预制接口，由于其结构简单，通过批量的切削加工，可快速生产并且生产成本低。而马龙桥采用3D打印增材的加工方式来进行生产，降低了马龙桥生产过程中材料的损耗，降低了生产成本。因此，虽然与现有技术相比增加了第一接口结构，但由于其结构简单，可采用批量生产的方式；且马上就要采用3D打印增材的加工方式，综合而言，能够省去大量的材料成本和生产难度和成本。

[0046] 需要说明的是在本方案中牙冠假体，通过减材的方式加工生产得到，保证了牙冠假体的生产精度；同时牙冠假体通过粘接的连接方式能够实现牙冠假体的快速安装。

[0047] 本身请提供一种基于马龙桥的种植牙组件的技术方案。在该技术方案中，包括

[0048] 需要说明的是，由于每个马龙桥的安装环境及基础均不相同，因此，基本每个马龙桥都是单独定制；而在现有技术中，采用马龙桥直接与基台连接的技术方案，且通常采用螺丝连接，这样就要求马龙桥的制作必须具有一定的精度，才能与预先安装在种植体上的基台实现连接，进而导致对马龙桥的加工精度要求高，加工成本高。进一步的，由于马龙桥一般与2个以上的基台连接，若在马龙桥制作过程中，与基台连接的螺丝孔发生偏移，则导致该马龙桥必须作废，进行重新制作，极大增加马龙桥技术方案的生产成本。与此同时，现有技术中，马龙桥一般通过减材切削的方式生产，已满足加工精度。该生产方式造成极大的生产浪费。

[0049] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述牙冠假体4通过粘接结构固定连接在所述基牙301上。

[0050] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述马龙桥3的下端设置有第一连接腔302，所述第一连接腔302用于与所述第一接口结构2嵌入式连接。

[0051] 需要说明的是，由于采用套设在第一接口结构的连接方式，第一连接腔的加工精度可以设置在较低的水平，降低马龙桥的生产加工成本。

[0052] 需要说明的是，在本申请方案中，马龙桥通过粘接的方式，与第一接口结构实现连接，提高了马龙桥的安装效率；进一步的，在整个第一接口结构和马龙桥的安装过程中，首先将基台安装在种植体中，而种植体根据需求预先安装在颌骨中；此时只需要向基台上安装第一接口结构，即可实现第一接口结构的快速安装；同时，只需要将马龙桥的第一连接腔与第一接口结构对准并套上，即可实现马龙桥的精准快速定位。接着再通过以下的两个实
施例，即可实现马龙桥的快速定位和安装。因此，该方案在满足马龙桥不需要高精度的同
时，提高了马龙桥的安装效率。

[0053] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述第一连接腔302与所述第一接口结构2的连接结构为粘接结构。

[0054] 需要说明的是，在本申请实施例中，马龙桥通过粘接的方式与第一接口结构相连接，进一步降低了马龙桥与第一接口结构连接的难度。

[0055] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述第一连接腔302与所述第一接口结构2的连接结构为紧固件连接结构。

[0056] 需要说明的是在本申请的实施例中，第一连接腔与第一接口结构通过紧固件连接；实现马龙桥与基台的快速稳定连接。

[0057] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，紧固件连接结构为螺丝螺纹连接结构或铆钉连接结构。

[0058] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述第一接口结构2包括：接口本体201；设置在所述接口本体201上端的第一腔体202；设置在所述接口本体201下端的第二腔体203，所述第一腔体202与所述第二腔体203连通；设置在所述第一腔体202与所述第二腔体203之
间的限位孔结构204；所述第一腔体202用于安装第一紧固件5；所述第二腔体203用于设置
在所述基台1上；所述限位孔结构204用于限制所述第一紧固件5向所述基台1方向的位移。

[0059] 需要着重说明的是，在本申请方案中，第一接口结构为预制件，可通过大批量的标准化生产制造降低材料成本。同时，由于第一接口结构为标准件，提高了第一接口结构与基台连接的效率。只需将第二腔体与基台对准连接并安装第一紧固件，即可快速实现第一接口结构的快速安装。

[0060] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述接口本体201的外侧设置有环状波纹结构205。

[0061] 需要说明的是，在接口本体外侧设置的环状波纹结构，能够强化第一接口结构与马龙桥粘接的牢固效果。

[0062] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述第一接口结构2的数量为2‑10个。

[0063] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述基牙301的数量为2‑14个。

[0064] 根据本发明的第二个实施方案，提供一种种植牙组件的制造方法：

[0065] 一种种植牙组件的制造方法，该制造方法用于制造上述的基于马龙桥的种植牙组件，该制造方法包括以下步骤：获取口腔数据，所述口腔数据为已安装有第一接口结构2的口腔数据；根据所述口腔数据，生成所述马龙桥3的马龙桥设计模型参数；根据所述马龙桥设计模型参数，通过3D打印增材的方式制作所述马龙桥3；根据所述口腔数据，生成所述牙冠假体4的牙冠假体设计模型参数；根据所述牙冠假体设计模型参数，通过切削减材加工的方式制作所述牙冠假体4。

[0066] 本申请方案还提供了一种种植牙组件的制造方法技术方案。在该技术方案中，通过获取已装有第一接口结构的口腔数据，生成马龙桥设计模型参数和牙冠假体设计模型参
数，根据马龙桥设计模型参数，通过3D打印增材的方式制作所述马龙桥，根据牙冠假体设计模型参数，通过切削减材加工的方式制作所述牙冠假体；能够减少马龙桥生产材料的浪费，降低马龙桥生产的成本；通过增加预制的第一接口结构，降低了对马龙桥生产精度的要求，降低生产难度，促进生产效率的提升。

[0067] 需要说明的是，本申请方案，与现有技术相比，虽然增加了第一接口结构；但从实际操作使用的角度上，由于第一接口结构通过螺丝的方式安装固定在基座上，并不会增加多少使用时的操作难度；反倒是由于降低了对马龙桥加工精度的要求，马龙桥可采用3D打
印增材加工的方式获取，降低了马龙桥的加工生产材料成本；由于马龙桥安装时，不需要多个螺丝固定，而是直接套设粘接在多个第一接口结构上，降低了马龙桥的安装难度，提高了马龙桥的安装效率。

[0068] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述第一接口结构2为批量预制件。

[0069] 需要说明的是，第一接口结构为批量预制件，降低第一接口结构的生产成本，提高了生产效率。

[0070] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，所述获取口腔数据具体为：通过口腔扫描的方式获取所述口腔数据。

[0071] 需要说明的是，在获取口腔数据之前，需根据方案在颌骨上安装种植体和基台，再在基台上安装第一接口结构。

[0072] 具体地进行阐述，在本发明实施例中，通过口腔取模的方式获取所述口腔数据。

[0073] 需要说明的是，所述基台为直型基台或角度复合基台。

[0074] 需要补充说明的是，在现有技术中，由于3D打印技术的技术特点，直接打印出的产品其表面或相关孔位的位置不够精确，且无法直接打印出螺纹连接孔；本领域技术人员为了解决这个问题，通常想到的方案是对3D打印成品进行二次加工，以使得马龙桥能够满足
于基座直接连接；因此，直接采用3D打印技术方案生产出的马龙桥，运用在实际的种植牙修复方案中，具有较高的成本。

[0075] 本申请发明人围绕上述问题，创造性地提出增加一个过渡标准件——第一接口结构；以降低对3D打印马龙桥的精度要求，可直接应用3D打印成型的马龙桥，减少了二次加
工；同时由于采用了3D打印加工方式来得到马龙桥，相比于现有技术中，采用切削的方式获取马龙桥，要更为节省材料，避免了加工材料的浪费，降低了综合生产成本，降低了马龙桥的安装难度。

[0076] 实施例1

[0077] 一种基于马龙桥的种植牙组件，包括：用于与颌骨上种植体连接的基台1；用于设置在基台1上的第一接口结构2；设置在所述第一接口结构2上的马龙桥3，所述马龙桥3上设置有基牙301；用于设置在所述基牙301上的牙冠假体4；所述第一接口结构为预制件，所述马龙桥3为增材加工方式制成的马龙桥；所述牙冠假体4为由减材加工方式制成的牙冠假
体。

[0078] 实施例2.1

[0079] 重复实施例1，只是所述牙冠假体4通过粘接结构固定连接在所述基牙301上。所述马龙桥3的下端设置有第一连接腔302，所述第一连接腔302用于与所述第一接口结构2嵌入
式连接。所述第一连接腔302与所述第一接口结构2的连接结构为粘接结构。

[0080] 实施例2.2

[0081] 重复实施例1，只是所述马龙桥3的下端设置有第一连接腔302，所述第一连接腔302用于与所述第一接口结构2嵌入式连接。所述第一连接腔302与所述第一接口结构2的连
接结构为紧固件连接结构。紧固件连接结构为螺丝螺纹连接结构。

[0082] 实施例3

[0083] 一种种植牙组件的制造方法，该制造方法用于制造上述的基于马龙桥的种植牙组件，该制造方法包括以下步骤：获取口腔数据，所述口腔数据为已安装有第一接口结构2的口腔数据；根据所述口腔数据，生成所述马龙桥3的马龙桥设计模型参数；根据所述马龙桥设计模型参数，通过3D打印增材的方式制作所述马龙桥3；根据所述口腔数据，生成所述牙冠假体4的牙冠假体设计模型参数；根据所述牙冠假体设计模型参数，通过切削减材加工的方式制作所述牙冠假体4。

[0084] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明将不
会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的
最宽的范围。