技术领域
[0001] 本发明涉及包装材料技术领域，具体为一种七层共挤功能性包装膜。
相关背景技术
[0002] 薄膜的加工中，将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上，或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层膜，这种产品称为复合膜，复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等，复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性，以保证包装的整体学性能；此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求，共挤膜具有复合膜的大部分特征，由于层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠，共挤功能性薄膜在加工过程中具有的特点，拉伸后可相应提高强度，也可以加入尼龙、茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯、SEBS弹性体等塑料材料，使其具备超过一般塑料包装的复合强度，韧性、可以回收利用、不存在分层剥离现象，既满足了耐水煮105℃、高温121℃蒸煮，也可以承受极冷‑50℃冷冻、紫外线和巴氏灭菌仍然保持热封性能优良；PA6学名为“聚酰胺”，它是一种无毒无味、安全可靠的高阻隔材料，除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性、耐腐蚀性、阻氧等特点，可广泛应用于食品、医疗、日用品包装等行业；
[0003] 现有的PA6原料共挤薄膜不能使用单一材质进行共挤，因此本发明提供一种七层共挤功能性包装膜。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例一
[0020] 本发明公开的一种七层共挤功能性包装膜，包括包装膜本体，包装膜本体包括PA层、Tie层、PA层、Tie层、PP及PE耐候层、PP及PE抗污染层、PP及PE热封层，PA层、Tie层、PA层、Tie层、PP及PE耐候层、PP及PE抗污染层、PP及PE热封层由内向外排列设置，PA层、Tie层、PA层、Tie层、PP及PE耐候层、PP及PE抗污染层、PP及PE热封层的层间厚度比例为：12％、10％、13％、10％、20％、18％、17％，包装膜本体采用多层共挤模具制备，且多层共挤模具具有芯棒和模芯，芯棒外围设置多层用于挤出不同材料的模具层，模具层内设置自熔融热塑性材料入口至环形挤出出口的流道，且流道经过模心吹塑水冷而成，模具层的各层配置与挤出机连接的流道，且流道在中心位置形成钳形，流道中PP及PE挤出层、PA挤出层及Tie挤出层的流道均采取一分二、二分四、四分八的碟形短螺旋流道，在本实施例中，PP及PE设置在外层有助于下吹水冷设备生产，在本实施例中，模具具有多个环形或锥形芯棒，所述芯棒外围设置多层用于挤出不同材料的模具层；所述模具层内设置自熔融热塑性材料入口至环形挤出出口的流道；经过模心吹塑水冷而成。
[0021] 本实施例的实施原理为：
[0022] 现有技术中都是PE原料和EVA等与PA原料共挤的技术发明，这种薄膜不可以使用在121℃中温及高温135℃灭菌和‑50℃产品的包装上，有很大局限性，为了让包装材料更适应环境因素，本发明给出这种七层共挤功能性包装膜配方结构，PP及PE设置在外层有助于下吹水冷设备生产，不使用PE和EVA原料就是因为这些材料不可以耐受121℃中温及高温135℃灭菌要求，因此该装置具有一定的实用性。
[0023] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
