具体技术细节
[0010] 基于此，有必要针对上述背景技术中提出的问题，提供一种直喷式电镀压板模具装置。
[0011] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：
[0012] 一种直喷式电镀压板模具装置具体包括电镀模块和掩膜成型模块，所述电镀模块包括面板，所述面板的顶部贴合有掩膜单元，所述面板底部设有阳极板，所述阳极板内侧插接有若干阳极管；
[0013] 所述成型模块包括铝膜单元，用于与所述面板配合对所述掩膜单元进行成型；还包括灌胶板，用于与所述铝膜单元和所述面板配合对所述掩膜单元成型后多余的熔胶进行撕除。
[0014] 优选的，所述面板底部开设有回流腔，所述回流腔底部开设有若干过流槽，相邻的四个所述过流槽相互靠近的端角处形成交叉支撑区域，所述面板顶部且位于所述交叉支撑区域的上方固定有隔离支撑台，所述面板顶部且位于所述隔离支撑台的外周开设有环形电镀腔，所述环形电镀腔与其底部相邻的四个所述过流槽相互连通，若干所述环形电镀腔之间形成交叉隔离支撑线路。
[0015] 优选的，所述面板顶部且位于所述交叉隔离支撑线路两侧固定有定位凸起，所述面板顶部且位于所述交叉隔离支撑线路两侧开设有若干避让槽。
[0016] 优选的，所述掩膜单元包括掩膜本体，所述掩膜本体的顶部设有防护涂层，用于提高掩膜单元强度和镀区稳定性。
[0017] 优选的，所述阳极管包括挂台、过盈配合段和管段，所述过盈配合段插接在所述阳极板内侧且与其过盈配合，其直径大于所述管段的直径，所述挂台直径大于所述过盈配合段直径，用于所述阳极管与所述阳极板安装时对所述阳极管轴向定位，所述阳极管内侧开设有过流通道。
[0018] 优选的，所述过流通道的顶端且位于所述管段内侧顶部位置设为发散式锥形孔，发散角度为3°至20°。
[0019] 优选的，所述阳极管采用液氮冷缩的方式安装到所述阳极板内侧。
[0020] 优选的，所述铝膜单元包括铝膜本体，所述铝膜本体顶部开设有成型腔，所述铝膜本体顶部且位于所述成型腔内侧开设有若干与所述隔离支撑台相匹配的成型槽，所述成型槽的外周设有与对应的所述环形电镀腔相匹配的成型边框，当所述铝膜单元与所述面板组合使用时，所述成型边框套接在对应的所述隔离支撑台的外侧并且插接在所述交叉隔离支撑线路的内侧，此时所述隔离支撑台插接在所述成型槽内侧，所述铝膜本体顶部且位于所述成型腔两侧开设有与所述定位凸起相适配的定位孔。
[0021] 优选的，所述灌胶板的内侧开设有若干灌胶孔。
[0022] 与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
[0023] 1、本发明通过电镀模块设计，通过过流槽、隔离支撑台、环形电镀腔、交叉隔离支撑线路、交叉支撑区域等的设置，省去了传统电镀时需要的底板，节省了成本的同时，避免了传统电镀时面板与底板之间存在的缝隙，从而避免溢水情况，且通过本电镀模块的设计使得镀银水直接经过阳极管喷射到电镀产品表面进行电镀，镀银水在电镀时的供应均匀且及时，从而使得电镀更加均匀、清晰，大大提高了电镀效果。
[0024] 2、本发明通过过流槽、隔离支撑台、环形电镀腔、交叉隔离支撑线路、交叉支撑区域的结构设计，使得每一个隔离支撑台均由交叉支撑区域进行支撑，且交叉支撑区域延伸出的四条筋均匀的对隔离支撑台进行支撑，以此可大大提高对隔离支撑台的支撑效果，提高其支撑强度，从而大大提高面板的整体寿命，降低生产成本。
[0025] 3、通过采用灌胶板进行灌胶的方式，无需在面板背面倒满熔胶，通过面板挤压铝膜单元上的熔胶后即可直接撕除多余熔胶，这种灌胶拔胶方法大大节省了硅胶的用量，降低了生产成本
法律保护范围
涉及权利要求数量9：其中独权1项，从权-1项
1.一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，包括电镀模块和掩膜成型模块，所述电镀模块包括面板(10)，所述面板(10)的顶部贴合有掩膜单元(20)，所述面板(10)底部设有阳极板(30)，所述阳极板(30)内侧插接有若干阳极管(40)；
所述成型模块包括铝膜单元(50)，用于与所述面板(10)配合对所述掩膜单元(20)进行成型；还包括灌胶板(60)，用于与所述铝膜单元(50)和所述面板(10)配合对所述掩膜单元(20)成型后多余的熔胶进行撕除。
2.根据权利要求1所述的一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，所述面板(10)底部开设有回流腔(13)，所述回流腔(13)底部开设有若干过流槽(14)，相邻的四个所述过流槽(14)相互靠近的端角处形成交叉支撑区域(18)，所述面板(10)顶部且位于所述交叉支撑区域(18)的上方固定有隔离支撑台(15)，所述面板(10)顶部且位于所述隔离支撑台(15)的外周开设有环形电镀腔(16)，所述环形电镀腔(16)与其底部相邻的四个所述过流槽(14)相互连通，若干所述环形电镀腔(16)之间形成交叉隔离支撑线路(17)。
3.根据权利要求2所述的一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，所述面板(10)顶部且位于所述交叉隔离支撑线路(17)两侧固定有定位凸起(11)，所述面板(10)顶部且位于所述交叉隔离支撑线路(17)两侧开设有若干避让槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，所述掩膜单元(20)包括掩膜本体(21)，所述掩膜本体(21)的顶部设有防护涂层(22)，用于提高掩膜单元(20)强度和镀区稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，所述阳极管(40)包括挂台(41)、过盈配合段(42)和管段(43)，所述过盈配合段(42)插接在所述阳极板(30)内侧且与其过盈配合，其直径大于所述管段(43)的直径，所述挂台(41)直径大于所述过盈配合段(42)直径，用于所述阳极管(40)与所述阳极板(30)安装时对所述阳极管(40)轴向定位，所述阳极管(40)内侧开设有过流通道(45)。
6.根据权利要求5所述的一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，所述过流通道(45)的顶端且位于所述管段(43)内侧顶部位置设为发散式锥形孔，发散角度为3°至20°。
7.根据权利要求5所述的一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，所述阳极管(40)采用液氮冷缩的方式安装到所述阳极板(30)内侧。
8.根据权利要求1所述的一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，所述铝膜单元(50)包括铝膜本体(51)，所述铝膜本体(51)顶部开设有成型腔(52)，所述铝膜本体(51)顶部且位于所述成型腔(52)内侧开设有若干与所述隔离支撑台(15)相匹配的成型槽(53)，所述成型槽(53)的外周设有与对应的所述环形电镀腔(16)相匹配的成型边框(54)，当所述铝膜单元(50)与所述面板(10)组合使用时，所述成型边框(54)套接在对应的所述隔离支撑台(15)的外侧并且插接在所述交叉隔离支撑线路(17)的内侧，此时所述隔离支撑台(15)插接在所述成型槽(53)内侧，所述铝膜本体(51)顶部且位于所述成型腔(52)两侧开设有与所述定位凸起(11)相适配的定位孔(55)。
9.根据权利要求1所述的一种直喷式电镀压板模具装置，其特征在于，所述灌胶板(60)的内侧开设有若干灌胶孔(61)。
