[0001] 本发明涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种金属挂件表面电镀处理装置。

[0002] 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，其中金属挂件的表面金属层，一般就是通过电镀形成的；中国专利授权公告号CN116623262A公开了一种挂镀设备，包括电解池、固定框架、横移座、待电解件放置架和龙门架，所述固定框架设置在两个龙门架之间，所述横移座安装在固定框架的中部，所述待电解件放置架固定连接在横移座的下端，在待电解件仅剩与搭放凸块接触的部分未被电解时候可以对其进行提升，从而让待电解件与搭放凸块接触的部分得以漏出，让其可以更加充分的与电解液接触，达到更加全面的电解目的。上述的现有技术方案存在以下不足之处：该装置中利用液压缸的启动，使U型架与提拉板上升，从而使电解件上升，以带动电解件的下端面与搭放凸块分离，实现对电解件的全面电镀，但是该过程中，由于电解件的始终与某一个部件之间存在接触点，且接触点无法随意改变，因此为保证电镀全面性，就需要将整个电镀过程分离呈两个阶段依次进行，一个是电解件放置于搭防凸块上，另一个使电解件离开搭放凸块，使得整个电解时间增长，从而影响电解效率，因此存在一定的改进空间。

[0016] 下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 实施例1为了解决现有的金属挂件表面电镀处理装置不易对金属挂件进行快速的全面电
镀的问题，因此公开了如下方案，具体的如图1、图2、图3和图4、图7、图8所示：
一种金属挂件表面电镀处理装置，包括电镀箱1，电镀箱1的两侧均设置有液压升
降台3，且液压升降台3的内部连接有升降板4，一侧液压升降台3的外侧设置有控制箱2，且控制箱2与电镀箱1相连接，电镀箱1内部远离液压升降台3的两侧壁等间距安装有多个阳极导电板5，升降板4顶端的中心安装有电机9，且电机9的底端安装有转轴14，转轴14的底端贯穿至电镀箱1的内部，升降板4底端一侧的两边均设置有振动导向机构6，且两个振动导向机构6的一侧连接有阴极导电板7，阴极导电板7的底端安装有悬挂网8，且悬挂网8远离转轴14的一侧均匀设置有悬挂机构10，阴极导电板7靠近转轴14的一侧设置有抬起机构15，通过转轴14与振动导向机构6的配合，以带动悬挂机构10上的金属挂件在电镀过程中产生上下的振动；
悬挂机构10包括焊接于悬挂网8外侧的L形挂杆1001，且L形挂杆1001的外端转动
连接有L形限位杆1002，L形限位杆1002靠近悬挂网8的一端开设有卡槽1003，且卡槽1003的内部卡合有卡块1004，卡块1004的一侧与悬挂网8的外侧相焊接；
悬挂网8为纵向与横向金属焊接而成的网架，L形挂杆1001的直径小于金属挂架的
悬挂孔径，L形挂杆1001与卡块1004均焊接于网架的交点处，卡块1004处于L形挂杆1001的正上方，L形挂杆1001、L形限位杆1002以及悬挂网8之间形成矩形结构；
抬起机构15包括焊接于阴极导电板7靠近转轴14一侧的固定柱1502，且固定柱
1502的顶端安装有压缩弹簧1501，压缩弹簧1501的顶端与升降板4的底端相连接，转轴14的外部套设有转盘1503，且转盘1503位于固定柱1502的下方，转盘1503顶端的两外缘间隔安装有两个抬升块1504，且两个抬升块1504的顶端面呈倾斜向上的弧形斜面；
振动导向机构6包括安装于升降板4底端外侧的导向框601，且导向框601的内部开
设有连接孔602，连接孔602的内部贯穿有限位导块603，且限位导块603的顶端等间距安装有四个振动弹簧604，且振动弹簧604的顶端均与连接孔602内部的顶端相连接；
振动导向机构6设置有两个，且两个振动导向机构6分布位于固定柱1502的两侧，
限位导块603通过连接孔602的配合与导向框601构成上下滑动结构。

[0018] 本实施例中，在使用时将L形限位杆1002向外转动，继而将金属挂件沿L形限位杆1002套设在卡槽1003的外部，并反向转动L形限位杆1002，使卡槽1003与卡块1004对接，利用卡块1004的卡合，以对L形限位杆1002进行固定，继而启动液压升降台3，使液压升降系统带动升降板4下降，使悬挂网8带动金属挂件进入电镀箱1中的电镀液内部，启动控制箱2，使控制箱2、阳极导电板5、电镀液以及金属挂件、L形挂杆1001、悬挂网8以及阴极导电板7再到控制箱2之间形成电流通路，从而利用电解，使金属离子从阳极导电板5向金属挂件移动，以便于在金属挂件的外部形成一层保护层，达到电镀作用，在电镀过程中同步启动电机9，使转轴14转动，从而使抬升块1504转动，使固定柱1502沿着抬升块1504的端面进行移动，利用抬升块1504端面的特殊结构，使固定柱1502的位置上升，继而使阴极导电板7带动悬挂网8同步移动，使压缩弹簧1501以及振动弹簧604进一步压缩，随着转轴14的持续转动，固定柱
1502与抬升块1504骤然分离，在阴极导电板7的自重以及弹簧弹性作用下，使限位导块603沿着连接孔602进行上下滑动，使悬挂网8带动L形挂杆1001快速产生下落，而此时由于金属挂件受到惯性产生向上的移动，从而使金属挂件与L形挂杆1001之间产生相对移动，使金属挂件的悬挂孔内顶端与L形挂杆1001的外顶端产生分离，即改变金属挂件悬挂孔与L形挂杆
1001之间的接触位置，以便于进行电镀，且利用压缩弹簧1501与连接孔602的弹性效果，使L形挂杆1001产生一定的振动，从而促进金属挂件与L形挂杆1001之间的短暂分离效果，以进一步确保金属挂件的电镀全面性，且利用阴极导电板7与悬挂网8的上下移动，以促进电镀液的晃动，继而增加电镀液的散热。

[0019] 实施例2本实施例与实施例一不同，通过平移机构17，以实现平移板12进行横向的往复移
动，以促进金属离子向金属挂件方向上的流动速率，同时提高金属挂件的横向摆动，进一步促进电镀的全面性，具体的如图1、图2、图3、图5、图6所示：
电镀箱1内部的底端设置有平移机构17，且平移机构17的顶端开设有连接槽20，连接槽20的内部安装有连接轴16，连接轴16的顶端与转轴14的底端相连接；
平移机构17靠近阳极导电板5两侧的电镀箱1的内底端等间距安装有导轨21，且导
轨21的顶端均滑动安装有平移板12，多个平移板12的内壁底端连接有连接框11，平移板12共设置有两组，且每组均安装有四个，其中一组平移板12的外侧底端均匀安装有连接弹簧
13，且连接弹簧13的一端均与电镀箱1的内侧壁相连接，同时平移板12与阳极导电板5的位置相互错开；
平移板12通过导轨21的配合与电镀箱1构成左右滑动结构，且平移板12的滑动方
向与两组阴极导电板7之间的连续方向相平行；
平移机构17包括转动安装于电镀箱1内部底端中心的齿轮1701，齿轮1701外部的
电镀箱1内部的底端转动安装有圆环1702，且圆环1702的内壁均匀安装有内齿牙1703，内齿牙1703的内侧与齿轮1701的外壁相互啮合，圆环1702外壁的一侧均匀安装有外齿牙1704，电镀箱1内部底端滑动安装有齿板1705，且齿板1705的一端安装有平移杆1706，平移杆1706的一端与连接框11的内侧壁相抵；
外齿牙1704占圆环1702外周长的五分之一，当外齿牙1704与齿板1705相互啮合
时，齿板1705带动平移杆1706向一侧的阳极导电板5靠近，齿板1705远离平移杆1706的一端安装有吸附磁块19，且吸附磁块19的一侧贴合有固定磁块18，固定磁块18的底端与电镀箱1内部的底端固定连接，固定磁块18与吸附磁块19相互吸引。

[0020] 本实施例中，在使用时由于升降板4的下降，从而使转轴14带动连接轴16同步下降至电镀液中，使连接轴16与连接槽20对接，在转轴14的转动下，使连接轴16同步带动齿轮1701进行单向旋转，由于齿轮1701与内齿牙1703啮合，从而使圆环1702转动，使圆环1702带动外齿牙1704转动，使外齿牙1704带动齿板1705啮合移动，使齿板1705向连接框11的一侧靠近，并挤压连接框11，使一侧平移板12相同侧阳极导电板5靠近，使连接弹簧13压缩，由于外齿牙1704仅占圆环1702外周长的五分之一，醉着圆环1702的持续转动，使其对齿板1705的啮合移动受力消失，继而使平移板12在连接弹簧13的弹性复位作用下反向移动，从而使平移杆1706复位，并利用吸附磁块19与固定磁块18之间的磁性吸引作用，使齿板1705快速复位并固定至初始位置，同时平移板12产生横向的水平移动，使平移板12在对电镀液进行横向的晃动，由于该晃动方向与电镀液中金属离子移动方向平行，以促进金属离子的流动速率，从而增大电镀效率，同时利用平移板12对于电镀液内部横向的晃动，使电镀液的晃动同步对金属挂件产生横向的推动，以进一步改变金属挂件与L形挂杆1001之间的悬挂接触角度，从而使未接触部分可以得到良好的电镀效果，进一步提高电镀全面性。

[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。