技术领域
[0001] 本发明涉及画布技术领域，具体涉及一种绒面画布的制作工艺。
相关背景技术
[0002] 随着生活水平及审美的提高，传统的字画不能满足人们多元化的需求，绒面书画因具有强烈的空间立体感而受到市场的欢迎，常规而言多通过静电植绒工艺在画布上植入绒毛，在植绒前需在画布上刷胶，形成的胶膜粘固在画布上并用于粘固绒毛，缺陷在于常规胶液与画布的粘接强度较差，后续容易出现胶膜脱落等现象，需改进。
具体实施方式
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 实施例1
[0019] 一种绒面画布的制作工艺，包括以下步骤：
[0020] 第一、采用半自动丝印装置对画布刷胶，画布采用油画布，刷胶过程中半自动丝印装置以丝印版压住画布，之后以刮刀在2KG压力下刮胶，其中以质量计，胶液包括水性环氧树脂(2384w/57WA)32份、水性聚氨酯(1630A)23份、聚乙烯亚胺0.4份、纳米二氧化钛0.05％、助剂8份，其中助剂包括成膜助剂、增稠剂，成膜助剂与增稠剂的质量比为3:1，其中成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为RM‑8W。
[0021] 第二、静电植绒设备对上胶后画布进行高压静电植绒，其中参数设置如下：电压300V，电流20A，植绒时间为10s，绒毛为粘胶材质。
[0022] 第三、将完成植绒的画布在温度100℃下、时间80s下烘干，之后清理多余的绒毛。
[0023] 实施例2
[0024] 一种绒面画布的制作工艺，包括以下步骤：
[0025] 第一、采用半自动丝印装置对画布刷胶，画布采用油画布，刷胶过程中半自动丝印装置以丝印版压住画布，之后以刮刀在3KG压力下刮胶，其中以质量计，胶液包括水性环氧树脂(2384w/57WA)36份、水性聚氨酯(1630A)26份、聚乙烯亚胺0.5份、纳米二氧化钛0.06％、助剂10份，其中助剂包括成膜助剂、增稠剂，成膜助剂与增稠剂的质量比为4:1，其中成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为RM‑8W。
[0026] 第二、静电植绒设备对上胶后画布进行高压静电植绒，其中参数设置如下：电压320V，电流19A，植绒时间为10s，绒毛为粘胶材质。
[0027] 第三、将完成植绒的画布在温度120℃下、时间70s下烘干，之后清理多余的绒毛。
[0028] 实施例3
[0029] 一种绒面画布的制作工艺，包括以下步骤：
[0030] 第一、采用半自动丝印装置对画布刷胶，画布采用油画布，刷胶过程中半自动丝印装置以丝印版压住画布，之后以刮刀在4KG压力下刮胶，其中以质量计，胶液包括水性环氧树脂(2384w/57WA)40份、水性聚氨酯(1630A)29份、聚乙烯亚胺0.5份、纳米二氧化钛0.07％、助剂10份，其中助剂包括成膜助剂、增稠剂，成膜助剂与增稠剂的质量比为3:1，其中成膜助剂为醇酯十二，增稠剂为RM‑8W。
[0031] 第二、静电植绒设备对上胶后画布进行高压静电植绒，其中参数设置如下：电压320V，电流20A，植绒时间为12s，绒毛为粘胶材质。
[0032] 第三、将完成植绒的画布在温度130℃下、时间90s下烘干，之后清理多余的绒毛。
[0033] 对比例1
[0034] 与实施例1相比，本例中胶液无纳米二氧化钛。
[0035] 在对成型画布的测试中发现，对比例1中胶液成型的胶膜与画布的粘结强度约为实施例1中对应粘接强度的80％，该画布在绒毛上成型图案后更具空间感效果，可满足现有的审美需求。
[0036] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
