[0001] 本发明涉及复合纸箱测试设备技术领域，尤其涉及一种复合纸箱的抗压测试装置。

[0002] 复合纸箱是应用比较广泛的包装制品，作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的责任，复合纸箱最重要的功能在于其良好的保护性，而抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现，是纸箱最基本的性能，为了检测纸箱的具体抗压强度则采用纸箱的抗压测试装置对纸箱进行抗压测试。

[0003] 现有技术中的纸箱抗压装置在实际使用过程中大多仅对纸箱的两端进行测试，且实际运输环境较为复杂，对纸箱本身抗压强度的单一检测并不能准确的体现出纸箱本身在实际使用过程中的抗压表现，同时纸箱完成检测后仍需要人工进行折叠收纳，对纸箱进行储存，增加人工工作量且操作较为麻烦。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 参照图1‑8，一种复合纸箱的抗压测试装置，包括第一支架1，第一支架1顶部一端的两侧均滑动安装有可在水平方向移动的吸附机构，第一支架1的顶部安装有第二支架31，第二支架31内部两侧壁之前滑动安装有可在竖直方向移动的测试板13，第一支架1顶部另一端的两侧均滑动安装有按压机构，吸附机构包括第二连接块6、第一电动吸盘7、第二电动吸盘8，第二连接块6与第一支架1的顶部之间安装有第一调节机构，第一电动吸盘7安装在第二连接块6的一侧外壁，第二电动吸盘8安装在第二连接块6的底部。可在第一支架1的外部靠近第一输送带9的一侧放置一个储物架，储物架内部放置有缓冲块，通过第一电动滑块3与第一电动伸缩杆4之间的第三电动转杆转动第二连接块6，之后通过第一电动伸缩杆4调节第二连接块6在竖直方向的位置，通过第二连接块6底部的第二电动吸盘8吸附缓冲块，之后将缓冲块放置在纸箱的内部，可防止纸箱在后续测试的过程中过度变形，同时可模拟现实纸箱在放置物品后的状态进行测试，而不是单一的测试纸箱本身的抗压能力；此外当缓冲块放置在纸箱内部，并将位于第一输送带9上方的纸箱摆正后，可通过两个第一电动吸盘
7吸附在纸箱的外壁两侧，之后通过第二电动伸缩杆32在移动第一电动吸盘7，使得两第一电动吸盘7可对纸箱的两侧进行挤压测试，防止后续测试板13与第三输送带14的组合仅可对纸箱的两端进行压力测试，使得测试更全面。

[0022] 作为本发明的一种技术优化方案，第一支架1顶部一端的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动安装有第一电动滑块3，第一调节机构的底部与第一电动滑块3的顶部相连接。

[0023] 作为本发明的一种技术优化方案，调节机构包括第一电动伸缩杆4和第一连接块5，第一电动伸缩杆4的底部与第一电动滑块3顶部相连接，第一连接块5的底部与第一电动伸缩杆4的顶部相连接，第一连接块5的一侧外壁安装有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的伸出端与第二连接块6的一侧外壁相连接。

[0024] 作为本发明的一种技术优化方案，第一连接块5的顶部安装有第六电动伸缩杆35，第六电动伸缩杆35的顶部安装有第六连接块36，第六连接块36的一侧外壁转动安装有安装板37，安装板37的一侧外壁与第六连接块36之间安装有第四电动转杆，安装板37的另一侧外壁安装有两个第七电动伸缩杆38，其中一个第七电动伸缩杆38的一侧外壁安装有摩擦条40，另一个第七电动伸缩杆38的一侧外壁安装有撞击块39。当两第一电动吸盘7完成对纸箱的两侧进行挤压测试后，收缩第一电动吸盘7，并通过第六电动伸缩杆35调节安装板37的位置，并且适应性伸出与摩擦条40对应的第七电动伸缩杆38，使得摩擦条40可与纸箱的侧壁接触，之后启动第一输送带9可使得摩擦条40对纸箱的侧壁进行划痕测试。

[0025] 作为本发明的一种技术优化方案，第二支架31的内部两侧壁均沿长度方向开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动安装有第二电动滑块11，两个第二电动滑块11之间共同安装有横梁12，横梁12的底部安装有测试板13，第一支架1的顶部位于测试板13的下方安装有第三输送带14。

[0026] 作为本发明的一种技术优化方案，第一支架1顶部另一端的两侧均沿长度方向开设有第三滑槽16，第三滑槽16的内部滑动安装有第三电动滑块30，第三电动滑块30的顶部通过第二调节机构与按压机构相连接。

[0027] 作为本发明的一种技术优化方案，第二调节机构包括第三连接块17与第四连接块21，第三连接块17的底部与第三电动滑块30的顶部相连接，第三连接块17的顶部开设有第四滑槽18，第四滑槽18的内部滑动安装有第四电动滑块19，第四电动滑块19的顶部安装有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的顶部与第四连接块21的底部相连接。

[0028] 作为本发明的一种技术优化方案，第四连接块21的顶部安装有第六电动伸缩杆，第六电动伸缩杆的顶部安装有第五连接块22，第五连接块22的一侧外壁安装有第四电动伸缩杆23，第四电动伸缩杆23的一端安装有第六连接块24。

[0029] 作为本发明的一种技术优化方案，按压机构包括压板26与夹板27，第六连接块24的底部安装有第五电动伸缩杆25，第五电动伸缩杆25的底部与压板26的顶部相连接，第四连接块21的一侧外壁安装有第七电动伸缩杆，夹板27的一侧外壁与第七伸缩杆的伸出端相连接，第四电动滑块19与第三电动伸缩杆20之间还安装有第二电动转杆34。当纸箱测试完毕后，内部的缓冲块已经取出，或本身未放置缓冲块，需要对测试完毕的纸箱进行折叠收纳时，此时将完成测试后的纸箱移动至第二输送带15的上方，可在第三滑槽16的内部滑动第三电动滑块30，调节两个按压机构的位置，之后通过第三电动伸缩杆20在竖直方向调节夹板27的高度，两个夹板27可对纸箱的两侧进行抵触固定，通过第四电动伸缩杆23调节压板26的位置，使得压板26位于纸箱的正上方，之后通过第五电动伸缩杆25控制压板26向下进行按压操作，使得压板26可将纸箱底部的纸板受到抵触分开，且在按压的过程中，继续伸长第三电动伸缩杆20，使得纸箱整体呈悬空状态，继而完成对纸箱底部纸板的按压拆解操作。

[0030] 当纸箱底部的纸板完成拆解操作后，如附图5所示，在第四滑槽18的内部朝向附图5右侧滑动第四电动滑块19，而附图3中另一个第四电动滑块19则朝向附图3的左侧进行滑动，继而使得两个夹板27在对纸箱进行固定后，朝向两个不同方向进行推动，且在第四电动滑块19滑动的过程中，可通过第四电动滑块19与第三电动伸缩杆20之间的第二电动转杆34进行同步转动调节，保证两个夹板27可将块状的纸箱折叠呈纸板状，折叠完毕后，可将其中一个压板26调节移动至纸板的底部一侧，对折叠后的纸板的底部一侧进行推动，使得折叠后的纸板朝向既定的方向倾倒。

[0031] 作为本发明的一种技术优化方案，第一支架1的一端位于两吸附机构之间安装有第一输送带9，第一支架1的顶部位于第一输送带9的两侧均安装有第二摄像头33，第一支架1的另一端位于两按压机构之间安装有两个第二输送带15，第一支架1的顶部位于相应第二输送带15的一侧均安装有第一电动转杆28，第一电动转杆28的顶部安装有第一摄像头29。

[0032] 本发明在使用时，将装置整体放置在既定的使用位置并通电，装置即可开始进行复合纸箱的抗压测试操作。当需要对块状的纸箱进行抗压测试时，首先将块状的待检测的纸箱放置在第一输送带9的顶部一侧，之后在第一滑槽2的内部滑动第一电动滑块3，调节第一电动吸盘7在水平方向的位置，使得第一电动吸盘7移动至附图2所示的右侧，之后通过相应的第二电动伸缩杆32调节第一电动吸盘7的位置，使得第一电动吸盘7可对块状纸箱的一侧进行吸附，将纸箱摆正，方便后续进行抗压检测；同时在操作的过程中，可通过第二摄像头33对块状纸箱外部进行拍摄，且第二摄像头33底部安装有第八电动伸缩杆，第二摄像头33可在竖直方向进行位置调节，在纸箱放置在第一输送带9的上方时，第二摄像头33可对纸箱的一侧外壁进行拍摄，当纸箱被第一输送带9传送走时可对纸箱的另一侧壁进行拍摄，同时随着第二摄像头33的高度调节即可对纸箱的顶部进行拍摄，继而通过拍摄判断纸箱外部是否存在损坏，保证后续的测试效果的准确性，之后即可继续后续的挤压测试操作。

[0033] 此外需要说明的是，可在第一支架1的外部靠近第一输送带9的一侧放置一个储物架，储物架内部放置有缓冲块，通过第一电动滑块3与第一电动伸缩杆4之间的第三电动转杆转动第二连接块6，之后通过第一电动伸缩杆4调节第二连接块6在竖直方向的位置，通过第二连接块6底部的第二电动吸盘8吸附缓冲块，之后将缓冲块放置在纸箱的内部，可防止纸箱在后续测试的过程中过度变形，同时可模拟现实纸箱在放置物品后的状态进行测试，而不是单一的测试纸箱本身的抗压能力；此外当缓冲块放置在纸箱内部，并将位于第一输送带9上方的纸箱摆正后，可通过两个第一电动吸盘7吸附在纸箱的外壁两侧，之后通过第二电动伸缩杆32在移动第一电动吸盘7，使得两第一电动吸盘7可对纸箱的两侧进行挤压测试；缓冲块如附图7所示。

[0034] 此外，当两第一电动吸盘7完成对纸箱的两侧进行挤压测试后，收缩第一电动吸盘7，并通过第六电动伸缩杆35调节安装板37的位置，并且适应性伸出与摩擦条40对应的第七电动伸缩杆38，使得摩擦条40可与纸箱的侧壁接触，之后启动第一输送带9可使得摩擦条40对纸箱的侧壁进行划痕测试，此外在测试的过程中也可通过第四电动转杆转动安装板37，使得摩擦条40可从不同角度对纸箱进行划痕测试，模拟现实运输过程中的复杂环境，以保证测试结果的准确性。

[0035] 当两第一电动吸盘7完成对纸箱的两侧进行挤压测试后，收缩第一电动吸盘7，并通过第六电动伸缩杆35调节安装板37的位置，并且适应性伸出与撞击块39对应的第七电动伸缩杆38，当撞击块39与纸箱接触后，可往复收缩相应的第七电动伸缩杆38，使得撞击块39可对纸箱进行撞击，继而模拟现实运输环境对纸箱进行撞击测试。

[0036] 当需要对纸箱两端进行压力测试时，将纸箱移动到测试板13的下方，在相应的第二滑槽10的内部通过相应的第二电动滑块11调节测试板13在竖直方向的位置，使得测试板13对纸箱进行按压，随着测试板13压力的增大直至纸箱发生变形，即可测试出纸箱的标准抗压系数；完成检测后启动第三输送带14即可即将纸箱输送至第二输送带15的顶部。

[0037] 上述的多项测试可单独进行也可任意多项进行配合操作测试，能测试出不同状态下纸箱的抗压系数。上述测试的纸箱内部放置有缓冲块，若需要测试空纸箱，可直接将纸箱放置在第一输送带9的顶部，按照上述的测试操作进行单项或者多项配合操作测试。能模拟出空纸箱和装有货物纸箱的抗压状态，能更加全面的了解纸箱的抗压能力。

[0038] 当纸箱折叠成纸板，需要对纸板进行压力测试时，首先通过外接输送装置或机械手将折叠后的纸板放置在第一输送带9的顶部，并通过第一输送带9将折叠后的纸板输送至第三输送带14的上方，并通过测试板13对纸板进行压力测试，测试完毕后得出纸板的标准抗压系数，在后续运输的过程中，最底层纸板上方堆叠的纸板重量应小于单个纸板的标准抗压系数，继而防止部分纸板在运输过程中受压损坏造成不必要的损失。

[0039] 当纸箱测试完毕后，内部的缓冲块已经取出，或本身未放置缓冲块，需要对测试完毕的纸箱进行折叠收纳时，此时将完成测试后的纸箱移动至第二输送带15的上方，可在第三滑槽16的内部滑动第三电动滑块30，调节两个按压机构的位置，之后通过第三电动伸缩杆20在竖直方向调节夹板27的高度，两个夹板27可对纸箱的两侧进行抵触固定，通过第四电动伸缩杆23调节压板26的位置，使得压板26位于纸箱的正上方，之后通过第五电动伸缩杆25控制压板26向下进行按压操作，使得压板26可将纸箱底部的纸板受到抵触分开，且在按压的过程中，继续伸长第三电动伸缩杆20，使得纸箱整体呈悬空状态，继而完成对纸箱底部纸板的按压拆解操作。

[0040] 当纸箱底部的纸板完成拆解操作后，如附图5所示，在第四滑槽18的内部朝向附图4右侧滑动第四电动滑块19，而附图3中另一个第四电动滑块19则朝向附图3的左侧进行滑动，继而使得两个夹板27在对纸箱进行固定后，朝向两个不同方向进行推动，且在第四电动滑块19滑动的过程中，可通过第四电动滑块19与第三电动伸缩杆20之间的第二电动转杆34进行同步转动调节，保证两个夹板27可将块状的纸箱折叠呈纸板状，折叠完毕后，可将其中一个压板26调节移动至纸板的底部一侧，对折叠后的纸板的底部一侧进行推动，使得折叠后的纸板朝向既定的方向倾倒，并将纸板移动至附图3的左侧等待后续的堆叠操作。且在纸板折叠的过程中，其中一个压板26可移动至纸箱的上方，当纸箱完全折叠为纸板时，可控制其中一个压板26向下移动按压，对折叠后的纸板进行固定，另一个压板26则通过第三电动滑块30滑动至纸板的一侧，并通过压板26的侧壁对纸板进行推动，使得纸板倾倒至第二输送带15的顶部方便后续进行堆叠。

[0041] 重复上述纸板折叠操作可将检测后的纸箱进行折叠，且在折叠过程中，控制压板26对倾倒后的纸板进行按压，保证纸板折叠后处于贴合状态。通过第一电动转杆28转动第一摄像头29，第一摄像头29也可实时拍摄各种不同条件下的检测过程。

[0042] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。