[0001] 本发明涉及电缆，具体地说是抗压电缆。

[0002] 电缆的结构大致就是内部多根主线，外部包裹外套，当然主线也分别各自外包护套，但是现实情况中，在一些采砂场和储煤场都会用到输送机，而电源线都是可移动式的，不可避免往往有大型的挖掘机、推土机往返行走，正常的电缆都经不住多次碾压，电缆的损坏更换率很高，造成了极大的浪费。

[0003] 所以目前这种圆形的普通电缆被碾压后其绝缘皮破损形成相间短路、电力损坏，亟需一种抗压型的电缆来解决这个问题。

[0004] 公开号202258436U，公开日2012-05-30的中国专利公开了一种具有弹性的抗压电缆。所述具有弹性的抗压电缆包括软钢丝承载层，所述软钢丝承载层的外表面包覆有弹性垫芯层，所述弹性垫芯层的外表面包覆有导体编织层，所述导体编织层的外表面包覆有绝缘层，所述绝缘层的外表面包覆有硅橡胶护套层。本实用新型具有弹性的抗压电缆通过对电缆结构的重新设计，提高电缆的柔软性和载流能力，增加了电缆在扭转和弯曲使用中的安全性，提高了电缆的使用寿命。

[0005] 以上公开文献，只是在内部改为编织结构，外部加设高弹性的硅橡胶护套层来达到避免强压的目的，其实我们看到他需要解决的问题在抗压上还是其次，重要的是增强了电缆的扭转和弯曲性能，所以公开文献所达到的抗压效果不够优秀，甚至效果很差，要想长时间经受住大型机械的碾压更是不可能的。而且编织结构只是编织层，并不是把导体主线采用编织方式编织起来。

[0006] 有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的抗压电缆。

[0016] 有关本发明的详细说明及技术内容，结合附图说明如下：参见附图1，抗压电缆，包括三根集束在一起的电缆主线1，集束后整体外侧设置电缆护套3；所述三根电缆主线集束方式采用一字排开结构并均处于同一水平面上，在上下方向上互不挤压，所述电缆护套横截面呈扁平或椭圆型结构。减少破坏力，增加抗压能力。

[0017] 电缆主线采用编织结构。使电缆主线变得更加有弹性，而不是单单在外面加设编织层，这样更有利于导体经过碾压后恢复原状。三根电缆主线最中间一根的绝缘外套厚度要比两侧相邻的导体的绝缘外套厚度要增大20%以上。一方面迎合电缆的整体扁平形状，另一方面也能增强电缆的复原性能。

[0018] 每根电缆主线外侧均包裹单独的绝缘外套2，该绝缘外套采用乙丙橡胶制成。乙丙橡胶，有机化合物制品，是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。具有1.低密度高填充性，　　乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。 2.耐老化性，乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。3.耐腐蚀性，由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性。4.耐水蒸汽性能，乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。5.耐过热水性能，乙丙橡胶耐过热水性能亦较好。6.电性能，乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。7.弹性，由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。

[0019] 电缆护套采用辐照发泡交联聚乙烯材料制成。聚乙烯辐射交联发泡交联聚乙烯泡沫塑料继承了原材料聚乙烯树脂的所有优点：强韧、有挠性、耐摩擦、有优异的绝缘、隔热性和耐化学性，还具有飘浮性和缓冲性。PE泡沫多为闲孔，无毒，有优良的二次加工性能，可以进行切削切断，可热成型、真空成型、压花成型，还可与其他材料复合。

[0020] 辐照交联的工艺流程为：将聚乙烯和发泡剂以低于发泡剂分解温度的温度混炼并成型为初坯，接着以剂量
1~200kGY的射线辐射，使之交联，然后再加热到发泡剂的分解温度以上，是发泡剂分解放气，就制成了泡沫塑料制品。

[0021] PE发泡成型可以采用的化学发泡剂比较多，如偶氮二甲酰胺（AC），偶氮二甲酸二异丙酯，对甲苯磺酰氨基脲等。对于PE泡沫来说，AC是较理想的发泡剂。研究表明，AC的分解温度很高，约200°C左右，远高于聚乙烯的熔点，发气量大，无毒。 氧化锌、硬酯酸锌是促进AC分解的首选助剂，可以使其有较大的发气量和较快的分解速率。为了制备发泡率高，泡孔细小均匀致密的高质量聚乙烯泡沫塑料，要求AC发泡剂在聚乙烯树脂中分解温度要低，AC在聚乙烯中的分解速度要快，分解产生的气体量要大。单纯AC在聚乙烯树脂中的分解温度范围较宽，而含复合助剂的AC在聚乙烯树脂中的分解温度范围较窄。

[0022] 聚乙烯一般常采用加交联剂的方法使PE熔体交联，以提高熔体的粘弹性，扩大熔体适宜发泡的温度区间。交联剂的种类很多，但适宜作PE发泡成型交联剂的种类并不多，要求它不但与PE熔体有一定的相容性，而且它的分解温度必须比PE熔点高，比发泡剂的分解温度低，一般相互之间差10℃ 左右，这样使PE熔体在发泡剂分解之前，交联剂已经分解，并使熔体发生一定程度的交联，使PE熔体具有适宜发泡的粘弹性后，发泡剂再分解放出气体形成泡体。交联发生在发泡以前，可使泡孔壁的表面张力加强，得到均匀致密的泡孔结构。