技术领域
[0001] 本发明涉及钻孔机床的技术领域，特别是涉及一种阀门法兰加工钻孔机。
相关背景技术
[0002] 随着现代工业的发展，阀门作为流体控制系统的关键部件，在各个领域，如化工、石油、天然气、电力、水处理等行业中扮演着至关重要的角色，阀门的性能直接影响到整个系统的安全性和效率，而法兰作为阀门与其他管道或设备连接的重要组成部分，其加工精度和质量同样不可忽视。
[0003] 在阀门制造过程中，法兰的加工是一项精细的工作，尤其是钻孔工序，它要求孔位准确无误、孔径一致、表面光滑，这样才能确保法兰与管道或者其他部件之间的可靠连接，传统的钻孔方式是利用高速旋转的钻头直接对法兰进行钻孔处理，而由于法兰面厚度较大，钻孔孔径较大，直接钻孔的方式会造成钻头每次旋转时的切削量过大的现象，导致其钻孔阻力过大，并且钻头容易发生崩断的现象。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0018] 如图1至图7所示，本发明的一种阀门法兰加工钻孔机，包括用于对法兰1进行钻孔处理的钻孔单元；所述钻孔单元包括转盘2，转盘2上开设有多个长槽，多个长槽围绕转盘2轴线呈环
形分布，并且长槽的长度方向沿转盘2径向方向，所述长槽内滑动设置有移动座3，移动座3上固定有扩刀4，扩刀4远离转盘2的端部设置有锥刀5，锥刀5倾斜朝向转盘2轴线方向；
其中，当多个锥刀5相互抵接时，旋转转盘2，多个锥刀5对法兰1进行钻孔处理，当
多个扩刀4在转盘2上相互远离时，多个扩刀4对法兰1进行扩孔处理。
[0019] 详细的，转盘2可对其上移动座3、扩刀4和锥刀5起到支撑作用，多个0长槽在转盘2上呈环形分布，并且长槽的长度方向沿转盘2径向方向，从而使移动座3在长槽内能够沿转盘2径向方向移动，移动座3沿转盘2轴线方向的两端均延伸至长槽以外，扩刀4固定在移动座3的端面上，锥刀5固定在扩刀4的端部，转盘2上的多个锥刀5组成锥形并用于对法兰1进行钻孔处理，在使用时，将法兰1固定在工作台上，转盘2上的多个扩刀4相互靠近，多个锥刀5相互抵接，此时旋转转盘2并主动靠近法兰1，转动状态的多个锥刀5对法兰1进行钻孔处理，当多个锥刀5将法兰1钻头后，转盘2停止移动并继续旋转，此时多个扩刀4相互分离，旋转状态的多个扩刀4对法兰1上的圆孔进行扩孔处理，当孔径达到规定值后，停止转动转盘2并移走转盘2即可，由此实现对法兰1的高效、平稳钻孔工作。
[0020] 需要指出的是，多个扩刀4和多个锥刀5组成完整钻头，扩刀4的截面为梯形，这样可以方便相邻两个扩刀4相互靠近，而不会占用较大空间，并且可以利用梯形的边缘对法兰1上的圆孔进行扩孔处理。
[0021] 通过多个倾斜设置的锥刀5先进行初步钻孔，然后再通过多个扩刀4进行扩孔，这种方式能够分阶段地完成钻孔过程，这样可以显著降低每次切削的材料量，减少钻孔阻力，避免钻头崩断的风险；由于钻孔过程分为初步钻孔和后续扩孔两个阶段，每个阶段的切削量都相对较小，这样可以有效地减少钻孔时的阻力，提高钻孔过程的平稳性和可靠性；通过多把锥刀5和扩刀4协同工作，可以更好地控制孔位的准确性和孔径的一致性，从而提高钻孔精度，确保法兰与管道或其他部件之间的可靠连接；分阶段钻孔减少了单个扩刀4和锥刀5的负载，避免了因负荷过大而导致的刀具过早磨损或断裂，从而延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本；该设计使得操作过程变得更加简单和直观，通过控制刀具的靠近和分离即可实现从钻孔到扩孔的转换，减少了操作的复杂性，提高了操作的便捷性；通过分阶段钻孔和扩孔，减少了单次切削量，降低了钻孔过程中出现意外的风险，提高了操作的安全性；
综上所述，这种新型的阀门法兰加工钻孔机通过其独特的设计，有效解决了传统钻孔方式中存在的问题，提高了钻孔的效率、精度和安全性，同时延长了刀具的使用寿命，适用于现代工业中对阀门法兰高精度加工的需求。
[0022] 进一步地，所述钻孔单元还包括圆罩6，转盘2转动安装在圆罩6底部，圆罩6内部中空，圆罩6内部的顶面上开设有多个弧形槽7，弧形槽7倾斜，多个弧形槽7沿转盘2圆周方向分布，每个弧形槽7内均滑动设置有滑柱8，滑柱8与移动座3固定连接，转盘2与圆罩6之间通过弹簧9连接。
[0023] 详细的，圆罩6对转盘2进行支撑，弹簧9可为转盘2提供弹性推力，从而使滑柱8静止位于弧形槽7靠近转盘2轴线的一端，即通过弹簧9对转盘2在圆罩6上的位置进行固定，当钻孔时，转盘2和圆罩6同步转动并移动，此时多个锥刀5对法兰1进行钻孔处理，当需要扩孔时，圆罩6静止，转盘2继续转动，转盘2克服弹簧9的弹力作用，此时转盘2可通过移动座3推动滑柱8在弧形槽7内滑动，滑柱8逐渐远离转盘2轴线，滑柱8带动移动座3及移动座3上的扩刀4和锥刀5逐渐远离转盘2轴线，从而使多个扩刀4同步相对分离，多个扩刀4实现对法兰1上圆孔的扩孔工作。
[0024] 进一步地，所述圆罩6内侧的转盘2端面上设置有触杆10，所述圆罩6的圆周外壁上开设有滑口11，滑口11内滑动设置有移动架12，移动架12通过顶丝13与圆罩6固定连接，移动架12的端部设置有接触开关14，接触开关14位于圆罩6内侧，并且接触开关14与触杆10配合使用。
[0025] 详细的，当转盘2相对圆罩6转动时，多个扩刀4进行扩孔工作，此时转盘2会带动触杆10靠近接触开关14，当触杆10与接触开关14接触时，控制转盘2停止转动，由此对法兰1上钻孔孔径进行准确控制。
[0026] 通过旋松顶丝13的方式，可移动移动架12，从而调节接触开关14与触杆10之间距离，方便对法兰1上钻孔孔径进行调节。
[0027] 需要指出的是，在进行钻孔时，可利用电机、中控箱、传动结构等常规结构来实现对转盘2和圆罩6的操控。
[0028] 进一步地，所述钻孔单元还包括固定在圆罩6顶部的螺纹杆16，螺纹杆16外壁上螺装套设有螺纹套15，螺纹套15对螺纹杆16进行支撑，螺纹杆16顶部设置有限位盘17。
[0029] 详细的，由于弹簧9的作用，当转动转盘2时，转盘2会带动圆罩6同步转动，此时圆罩6会带动螺纹杆16在螺纹套15上转动，从而使转盘2和圆罩6实现旋转进给的目的，当限位盘17与螺纹套15接触时，螺纹杆16和圆罩6停止转动，此时继续旋转转盘2，转盘2克服弹簧9的弹力作用而相对圆罩6转动，多个扩刀4同步相互分离并进行扩孔工作。
[0030] 通过上述结构方式，可利用螺纹套15对螺纹杆16的螺纹支撑效果，只需转动转盘2，即可实现钻孔和扩孔的双重工作方式，其结构简单，操作方便。
[0031] 进一步地，所述钻孔单元的数量设置为多组，每组钻孔单元上的转盘2外壁上均设置有两个挡边18，两个挡边18之间的转盘2外壁上设置有齿；多组钻孔单元呈环形分布，并且多组钻孔单元之间设置有齿环19，齿环19与每个
转盘2上的齿啮合，并且转盘2上的两个挡边18对齿环19进行卡位。
[0032] 详细的，通过采用多组钻孔单元同时工作，可实现对法兰1上多个钻孔区域的同时加工，由此大大提高了工作效率，并且在钻孔时，齿环19的轴线与法兰1轴线重合，齿环19在旋转时可带动每个转盘2转动，转盘2可通过其上两个挡边18对齿环19实现卡位的目的，即当转盘2上下移动时，其可带动齿环19同步上下移动，齿环19与转盘2上的齿保持啮合状态。
[0033] 进一步地，多组钻孔单元之间设置有基柱20，基柱20位于齿环19上方，并且基柱20与齿环19同轴设置，基柱20的外壁上固定有多个伸缩杆21，伸缩杆21的伸缩方向沿基柱20的径向方向，伸缩杆21的固定端与螺纹套15外壁连接；所述基柱20的外壁上转动设置有调节环22，调节环22与每个伸缩杆21的固定端之
间均通过调节臂23连接；
其中，调节臂23相对基柱20轴线倾斜，并且调节环22与基柱20之间通过锁紧螺栓
紧固连接。
[0034] 详细的，基柱20可通过多个伸缩杆21对多组钻孔单元进行支撑，由此对螺纹套15进行支撑固定，当需要调节钻孔位置时，可旋松调节环22与基柱20之间的锁紧螺栓并旋转调节环22，此时调节环22可通过调节臂23带动伸缩杆21进行伸缩运动，从而调节钻孔单元与基柱20轴线之间的距离。
[0035] 进一步地，所述基柱20中部转动穿插有转柱24，转柱24上沿转柱24轴线方向滑动穿插有多个动力板25，多个动力板25围绕转柱24轴线呈环形分布，所述齿环19的内壁上滚动有多个连接板26，动力板25与连接板26之间通过锁紧螺栓连接。
[0036] 详细的，转柱24、动力板25和连接板26可对齿环19进行支撑和导向，当转盘2带动齿环19上下移动时，齿环19可通过连接板26带动动力板25在转柱24上滑动。
[0037] 当需要调节钻孔孔位时，只需将连接板26与动力板25之间的锁紧螺栓朝下，并更换其他尺寸的齿环19，即可满足位置调节完成后转盘2上齿与齿环19的啮合传动关系。
[0038] 进一步地，所述基柱20的外壁上滚动有固定桶27，固定桶27上开设有固定槽口，固定槽口内设置有电机28，电机28的输出端设置有传动轮29，传动轮29与转柱24传动连接。
[0039] 详细的，固定桶27可对基柱20进行支撑，从而对钻孔机的整体结构进行支撑，电机28和传动轮29可带动转柱24转动，从而使转柱24利用多个动力板25和多个连接板26带动齿环19转动，齿环19为每组钻孔单元提供动力。
[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
