技术领域
[0001] 本发明涉及喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种阀门内表面防腐处理用自动喷漆设备。
相关背景技术
[0002] 阀体是阀门的外壳和流体的流动通道，阀体的两端能够与管道连接，而阀体内部安装用于控制阀门开关的阀芯、阀杆、弹簧等零件组成的控制结构，在阀体的加工过程中，为避免流体在阀体内长时间流动并对阀体内壁造成腐蚀，在阀体内壁上需要喷涂一层保护漆料，以起到隔绝流体的作用，由于阀体内部形状为T型，并且T型是由供流体通过的腔室和供控制结构装配的腔室组成，因此其结构较为复杂，常用的喷涂设备无法实现对阀体内壁的自动喷涂工作，只能依靠人工进行喷涂处理，而人工喷涂的方式只能通过喷枪通过阀体开口位置朝向阀体内部喷射漆料，漆料附着的均匀性较差，并且需要在三个开口上依次进行喷漆处理，其操作较为复杂。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0018] 如图1至图6所示，本发明的一种阀门内表面防腐处理用自动喷漆设备，包括竖直状态的输送筒1，输送筒1侧壁底部水平连通有旋转管2，并且旋转管2能够在输送筒1上转动，旋转管2远离输送筒1的端部连通设有探入筒3，探入筒3底部设置有旋转机构，所述旋转机构包括圆盘4，圆盘4内部中空，圆盘4与探入筒3连通，并且圆盘4能够在探入筒3上沿探入筒3圆周方向转动，圆盘4的圆周外壁上开设有多个细长喷口。
[0019] 具体的，漆料可泵入输送筒1内，由于输送筒1、旋转管2和探入筒3依次连通，因此输送筒1内的漆料可通过旋转管2和探入筒3供入圆盘4内，圆盘4内的漆料可通过其上多个细长喷口喷出，同时结合圆盘4旋转，从而实现圆盘4旋转喷射漆料的目的，在对阀体内壁进行喷涂时，将阀体水平放置，阀体中部的开口朝上，将输送筒1、旋转管2、探入筒3和圆盘4通过阀体顶部开口竖直插入阀体内，由于圆盘4旋转喷出漆料，因此漆料可附着在阀体顶部开口的内壁上，当圆盘4移动至阀体的中间位置时，为对阀体左右两侧的内壁进行喷涂处理，转动旋转管2，使探入筒3和圆盘4由竖直状态转动至水平状态，此时圆盘4上细长喷口的方向朝向阀体左右两侧的内壁，推动输送筒1横向移动，从而带动圆盘4进行横向移动，圆盘4继续进行旋转喷涂工作，此时圆盘4能够对阀体左右两侧的内壁进行喷涂处理，由此实现了对阀体内部的自动喷涂工作，并且该喷涂方式为探入式喷涂。
[0020] 通过使圆盘4进入阀体内部并借助于圆盘4及其上多个细长喷口的旋转运动，可实现漆料的旋转喷射工作，方便使喷出的漆料直接朝向阀体内壁方向移动并附着在阀体内壁上，实现阀体内壁的快速喷涂方式，有效提高了附着漆料厚度的均匀性，提高喷涂质量，同时自动喷涂的方式可提高工作效率，简化操作方式。
[0021] 更优的，所述旋转机构还包括位于探入筒3内侧的转柱5，转柱5与探入筒3同轴，转柱5的外壁上设有多个螺旋板6，转柱5的底部设有连接柱7，连接柱7底部插入圆盘4内并与圆盘4固定连接。
[0022] 具体的，当漆料通过探入筒3流入圆盘4内时，漆料可通过多个螺旋板6推动转柱5旋转，此时转柱5可通过连接柱7带动圆盘4旋转，从而使圆盘4实现自动旋转喷漆的目的。
[0023] 更优的，所述探入筒3远离圆盘4的一侧为圆柱形，所述探入筒3靠近圆盘4的一侧为锥形，螺旋板6的外侧壁设置为斜面，多个螺旋板6所围成的形状为圆锥形，转柱5能够沿探入筒3轴线方向移动，连接柱7的顶部滑动插入转柱5内，并且所述连接柱7的截面形状为多边形。
[0024] 具体的，转柱5能够在探入筒3内沿探入筒3轴线方向移动，从而使转柱5带动螺旋板6同步移动，通过该方式能够调节螺旋板6与探入筒3上的圆锥内壁之间的距离，并且转柱5与连接柱7相对滑动，当需要增大探入筒3内其流体对螺旋板6的最用力并提高圆盘4旋转速度时，推动螺旋板6靠近探入筒3的锥形内壁，此时螺旋板6与探入筒3锥形内壁之间的缝隙减小，漆料对螺旋板6的作用力增强，当需要减小圆盘4旋转速度时，推动螺旋板6远离探入筒3锥形内壁即可。
[0025] 更优的，所述转柱5的顶部滑动伸出至探入筒3的外侧，转柱5的顶部设有顶板8，并且转柱5在顶板8上转动，探入筒3顶部左右两侧均竖向固定有侧板9，顶板8的侧壁滑动安装在侧板9上，并且顶板8与侧板9之间通过螺栓和锁母紧固。
[0026] 具体的，通过调节顶板8在侧板9上的位置，从而调节转柱5、螺旋板6在探入筒3内的位置，通过螺栓和锁母和对顶板8和侧板9进行紧固，从而对转柱5的高度位置进行锁定。
[0027] 更优的，所述旋转管2的外壁上设有齿轮10，输送筒1的侧壁上竖向设有第一气缸11，第一气缸11的下侧伸出端上设有齿排12，齿排12竖向滑动安装在输送筒1的外侧壁上，齿排12与齿轮10啮合连接。
[0028] 具体的，第一气缸11伸缩时可通过齿排12推动齿轮10旋转，齿轮10同步带动旋转管2旋转，从而为探入筒3和圆盘4的换向调节工作提供动力，并且探入筒3和圆盘4的调换方向受到第一气缸11伸缩长度的控制。
[0029] 更优的，还包括背板13，背板13的侧壁上开设有导向槽14，导向槽14的形状是由横向槽和竖向槽所组成的T型，并且横向槽位于竖向槽的底部，竖向槽底部位于横向槽的中间位置，导向槽14内滑动设有滑柱15，滑柱15与输送筒1固定连接，背板13上倾斜转动设有第二气缸16，第二气缸16的伸出端与输送筒1侧壁转动连接；其中，背板13与输送筒1之间设置有用于对输送筒1进行导向的导向结构，从而使
输送筒1在移动时保持竖直状态。
[0030] 具体的，第二气缸16伸长时，第二气缸16可通过输送筒1推动滑柱15在导向槽14的竖向槽内滑动，此时输送筒1沿竖向槽方向竖直移动，从而将探入筒3和圆盘4竖直插入阀体内，当滑柱15由竖向槽移动至横向槽内时，由于第二气缸16处于倾斜状态，因此第二气缸16可推动滑柱15移动至横向槽的左侧或右侧，此时输送筒1进行水平移动，从而推动探入筒3和圆盘4移入阀体内部的左侧或右侧，实现探入筒3和圆盘4的横向移动。
[0031] 更优的，所述背板13上横向滑动设有滑块17，滑块17与背板13之间设置有第三气缸18，所述第二气缸16的固定端转动安装在滑块17底部。
[0032] 具体的，通过控制第三气缸18的伸缩，可调节滑块17在背板13上的位置，由此调节第二气缸16的倾斜方向，方便控制输送筒1向左或向右横向移动。
[0033] 更优的，所述导向结构包括开设在背板13侧壁上的竖槽，竖槽内滑动设有滑座19，输送筒1的侧壁上设有插杆20，插杆20穿过滑座19并滑动连接。
[0034] 具体的，当输送筒1竖直移动时，输送筒1可通过插杆20带动滑座19在竖槽内滑动，当输送筒1横向移动时，输送筒1可推动插杆20穿过滑座19并滑动，由此实现了对输送筒1的导向工作。
[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
