[0001] 本发明属于废气处理设备技术领域，具体是一种内酯类香料生产用废气处理设备。

[0002] 内酯香料是一类化合物，它们是羟基酸分子内羟基与羧基脱水形成的产物，这类化合物在自然界中广泛存在，如某些精油和食品中，并且具有独特的香气特征，主要以杏、桃、梨等水果的香气为特点，内酯香料在日用化学品和食品工业中有广泛应用，内酯香料因其独特的香气特征和化学稳定性，在香精香料行业中占据重要地位，为各种产品提供了丰富的香气选择，在香料进行生产加工中会产生很多的废气，这些废气会通过废气处理塔对其进行净化处理，使废气达标后再排放。

[0003] 在中国专利申请号为201721418300.7公开了一种香料加工用废气处理装置，该专利通过废气通过塔体底部的废气进管进入到内部，然后通过除臭层、除二氧化硫层、除一氧化氮层和气流均质层的处理净化，然后通过顶部的分布管喷出液体使废气与液体接触，使废气中的污染物质被液体吸收，废气经过处理净化后成为洁净气体从顶部的排气口排出，但是上述废气在经过除臭层、除二氧化硫层、除一氧化氮层是直接通过的，废气与除臭层、除二氧化硫层、除一氧化氮层和液体之间接触的时间较短，难以充分对废气进行处理，降低对废气处理效果的问题，为此我们提出一种内酯类香料生产用废气处理设备。

[0034] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 实施例一

[0036] 请参阅图1‑图8，本发明提供一种技术方案：一种内酯类香料生产用废气处理设备，包括塔体101，塔体101的内部分别设置有分布管109、气流均质层105、除一氧化氮层106、除二氧化硫层107和除臭层108，通过除一氧化氮层106、除二氧化硫层107和除臭层108可以对废气进行处理净化，气流均质层105可以均匀分布和调节气流，确保气液两相在接触过程中达到最佳的混合和吸收效果，而且除一氧化氮层106、除二氧化硫层107和除臭层108均安装在对应的外圈208上，还包括：

[0037] 转动机构，转动机构设置于塔体101上，用于对除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106进行转动；

[0038] 转动机构包括安装在塔体101内壁上的第一机械密封203以及安装在第一机械密封203内壁上的外圈208，通过第一机械密封203可以增加外圈208与塔体101内壁之间的密封性，外圈208的顶部外壁套设固定有外齿环204，用于带动外圈208转动；

[0039] 转动机构还包括安装在塔体101内壁的两组锥形斗205和设置于塔体101一侧对外齿环204进行驱动转动的驱动件，锥形斗205底部开口大，顶部开口小，增加废气通过除臭层108、除二氧化硫层107内的时间，锥形斗205的顶部开设有两组用于废气穿过的排孔，当废气通过除臭层108后进入到除二氧化硫层107之前会进入锥形斗205内，锥形斗205底部大顶部小，可以减缓废气进入到除二氧化硫层107内部的时间，能辅助增加废气停留在除臭层
108内的时间，进而更进一步增加对废气的处理效果；同理，当废气从进入除二氧化硫层107进入到除一氧化氮层106之前会经过锥形斗205内，能辅助增加废气停留在除二氧化硫层
107内的时间，增加对废气的处理效果。

[0040] 实施例二

[0041] 在实施例一的基础上请参阅图1‑图8，驱动件包括与外齿环204啮合的传动齿轮214和设置于塔体101外侧的竖齿板201，竖齿板201与T形轨210之间固定连接在一起，传动齿轮214上固定设置有竖杆209，竖杆209的顶部延伸至第二机械密封215的内部，第二机械密封215增加竖杆209与外筒200之间的密封性，竖杆209的外部套设固定有第二锥形齿213，第二锥形齿213的外部啮合有第一锥形齿211，第一锥形齿211上固定设置有横杆212，用于带动竖杆209转动；

[0042] 横杆212的端部固定设置有驱动齿轮207，驱动齿轮207与竖齿板201之间啮合，竖齿板201上下移动用于带动驱动齿轮207转动；

[0043] 塔体101的内部嵌入安装有三组外筒200，外筒200的内部固定设置有第二机械密封215，用于对竖杆209进行支撑；

[0044] 外筒200的内部还固定设置有横机械密封，用于对横杆212进行支撑，通过横机械密封可以增加横杆212与外筒200之间的密封性；

[0045] 驱动件还包括安装在塔体101外侧的固定轨道206，固定轨道206上滑动设置有T形轨210，T形轨210会在固定轨道206内进行上下往复滑动，用于对竖齿板201进行固定，塔体101的外侧固定有用于驱动竖齿板201上下移动的液压杆202，通过液压杆202可以驱动竖齿板201上下移动，且液压杆202的顶部延伸至竖齿板201的底部。

[0046] 本发明通过设计的转动机构，在使用中通过驱动除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106往复转动，能对进入到其内部的废气产生扰流作用，使废气通过时间延长，增加废气在其内部的停留时间，进而增加除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106与废气的接触时间，而且当分布管109中的喷淋头喷出液体经过转动的除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106时，也能增加液体与废气的接触时间，提升对废气的处理净化效果。

[0047] 在使用中，启动液压杆202，这时液压杆202的工作端便向上方向移动，带动竖齿板201移动，竖齿板201带动背面的T形轨210在固定轨道206内滑动，这时与竖齿板201啮合的驱动齿轮207转动，带动横杆212转动，横杆212带动第一锥形齿211转动，同时带动第二锥形齿轮213转动，然后便可带动竖杆209和传动齿轮214转动，然后通过传动齿轮214带动外齿环204转动，进而能带动外圈208转动，此时位于安装在外圈208上的驱动除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106便跟着转动，当液压杆202的工作端向上移动至合适位置后再向下移动，进而使外圈208和除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106反向转动，使除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106能往复转动，这时当废气经过除臭层
108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106内部时，转动的除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106会对废气产生扰流作用，能使废气在除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106内的停留时间延长，增加废气与除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层
106的接触时间，进而增加对废气的处理效果。

[0048] 实施例三

[0049] 在实施例二的基础上请参阅图2、图3、图4、图8和图9，塔体101的内壁设置有对废气中杂质进行预过滤的过滤组件；

[0050] 过滤组件包括安装在塔体101内壁的外环301，外环301的内壁固定设置有预滤网300，预滤网300能对进入到塔体101内的废气进行预处理，将废气中的一些颗粒状杂质进行过滤，预滤网300的底部设置有清除件，用于对附着在预滤网300表面上杂质进行扫除；

[0051] 扫除件包括安装在预滤网300内部的第三机械密封307和设置于预滤网300底部的清理刷304，第三机械密封307可以增加转动柱306与预滤网300之间的密封性，同时也能对转动柱306提供支撑，第三机械密封307的内部转动设置有转动柱306，转动柱306的顶部与外圈208之间固定设置有两组L形架303；

[0052] 转动柱306的底部外壁固定设置有长块302，长块302上滑动设置有两组T形块305，且T形块305的顶部与清理刷304固定连接，T形块305能在长块302内上下滑动；

[0053] 长块302的顶部固定设置有两组之字形弹片308，通过之字形弹片308可以使清理刷304始终朝预滤网300的方向移动，增加清理刷304对预滤网300表面附着颗粒状杂质的清理效果，且之字形弹片308的顶部与清理刷304固定连接，用于在扫除过程中使清理刷304紧贴预滤网300的表面。

[0054] 本发明通过设计的过滤组件，当废气进入到塔体101内部后通过预滤网300对废气中的颗粒状杂质进行过滤，降低颗粒状杂质堵塞除臭层108、除二氧化硫层107和除一氧化氮层106的几率，而且预滤网300使用过程中通过转动的清理刷304能对附着在预滤网300表面的颗粒状杂质进行扫除，避免颗粒状杂质覆盖预滤网300表面导致堵塞的情况发生，使废气通过预滤网300的速率保持稳定。

[0055] 在使用中，当废气从废气进管103进入到塔体101内部后，废气通过预滤网300，预滤网300对废气中的一些颗粒状杂质进行过滤，同时当外圈208在转动过程中会带动L形架303转动，进而能带动转动柱306和长块302等转动，随后便可带动清理刷304转动，同时通过之字形弹片308始终将清理刷304向靠近预滤网300的方向挤压，增加清理刷304与预滤网
300之间的贴合度，进而提升了清理刷304对预滤网300表面附着的颗粒状杂质的清理效果。

[0056] 本实施例中，分布管109的底部固定设置有多组喷头，喷头可以喷出液体，液体与废气接触，进一步提升对废气的处理效果，用于对废气进行喷淋，分布管109的外部固定设置有输送管102，且输送管102的端部延伸至塔体101的外部。

[0057] 本实施例中，塔体101的底部固定设置有底座104，塔体101的底部设置有下管，且下管的底部延伸至底座104的内部，塔体101的底部外壁嵌入安装有废气进管103，用于废气进入塔体101内，塔体101的顶部固定设置有排气口100，用于排出净化处理后的洁净气体。

[0058] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。