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低温热解处理设备及其烟气处理系统实质审查 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾处理技术,具体是低温热解处理设备及其烟气处理系统。

相关背景技术

[0002] ‌低温热解处理设备‌是一种创新的垃圾处理技术,它利用低温热解技术来处理有机废弃物,如生活垃圾、餐厨垃圾、养殖粪污、市政污泥、工业固废、农林废弃物等,这种技术的核心在于在较低的温度下(通常低于600°C),通过热解过程将有机废弃物分解为可燃性气体、液体油和固体炭等产物,目前低温热解处理设备解决了农村乡镇生活垃圾转运难,费用高、处置慢,易造成二次污染的问题,解决了农村生活垃圾产量小,难以进入大型垃圾焚烧或填埋场的问题,解决了垃圾高温焚烧产生高致癌物二噁英及其他污染物排放的问题。
[0003] 低温热解处理设备的特点是:1.反应稳定精确控制,设备运行过程中风量、温度、湿度可监测及调控,保障主体中反应稳定,精确控温不产生二噁英。
[0004] 2.自动化程度高,分拣、上料、出渣等工序实现自动化,节省人工。
[0005] 3.排放达标,针对主要污染物,固体颗粒物、硫化物、氮氧化物、一氧化碳等有相应工序有效处理,有效去除焦油和异味,排放达标。
[0006] 4.适应能力强,配套设施可用于不同环境,适应农村地域复杂工况。
[0007] 5.就地处理,源头就地处理,设备体积小成本低。
[0008] 6.设备功耗小,节约能源,运行费用低,相对于集中处理方式,减少了转运和存储环节,运营成本低,建设周期短。
[0009] 但是,现有低温垃圾热解处理设备仍存在以下不足:1.由于设备处理温度低,处理量大容易造成炉体温度内外分布不均,所以现有低
温热解垃圾处理设备的处理量大多在10吨以下,并且每小时处理效率较低,较小的处理量和处理效率限制了低温热解垃圾处理设备的发展。
[0010] 2.低温热解垃圾处理设备烟气处理后端会产生焦油,焦油主要来源于塑料、‌橡胶、‌油脂等,‌它们在焚烧时由于温度不足和缺氧条件,‌部分未能完全气化而形成焦油,‌焦油不仅对环境造成污染,‌还可能对垃圾焚烧设施的运行造成影响,‌如堵塞管道、‌影响烟气处理效率等,而现有的低温热解垃圾处理设备由于处理量和处理效率较低,如果延长烟气处理流程,增加烟气过滤设备,将焦油去除,势必会增加垃圾站烟气处理负担,增加设备、能耗及运行人员,而这些都会再次分摊到垃圾处理成本中,因此亟需寻找一种既能处理焦油,又在整体处理成本可接受范围内的烟气处理流程。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑4和图7,本发明实施例中,该低温热解处理设备,包括破碎装置1、预热装置3和低温热解炉4,破碎装置1与预热装置3之间设置有第一传送带2,第一传送带2的较低一端位于破碎装置1的下方,第一传送带2的较高一端位于预热装置3的上方,预热装置3与低温热解炉4连接,第一传送带2为上料式传送带,预热装置3包括预热仓支架301、物料预热仓302和传送链板303,预热仓支架301的一侧设置有物料预热仓302,物料预热仓302内安装有传送链板303,传送链板303上方的物料预热仓302上安装有电加热管304,物料预热仓302的一端与低温热解炉4连接,预热仓支架301顶部开设有进料口,低温热解炉4的底部安装有第二传送带12,第二传送带12正对低温热解炉4底部出料口设置,第二传送带12为平板式传送带,通过第二传送带12的工作将炭渣输送至装置外部。
[0033] 通过将原料或者叫生活垃圾投入破碎装置1的内腔进行粉碎,粉碎后的碎料掉落至第一传送带2或者叫自动上料系统,并由第一传送带2工作将碎料输送至预热装置3,预热装置3具体是一级预热设备,在温度为80‑150℃下停留30‑60分钟,以蒸发垃圾内的水分,使后端进入炉体以后升温更均匀和快速,碎料自预热仓支架301的顶部开口处掉落至物料预热仓302内部的传送链板303的上表面,由传送链板303工作将碎料物料预热仓302的内腔输送至低温热解炉4的内腔进行处理,输送过程中通过低温热解炉4内部的余热热量传输至物料预热仓302的内部,且传送链板303上下通气的结构使热量充分对碎料进行烘烤,将碎料中的水分蒸发,使碎料干燥,碎料进入低温热解炉4的内腔后,通过低温热解炉4工作使碎料进行燃烧碳化,低温热解炉4的热解温度设置成300‑320℃,低温设置成320℃,以下是为了避开有害气体二噁英等产生的高峰期,燃烧后的炭渣自低温热解炉4的底部掉落至第二传送带12的上表面,通过第二传送带12的工作将炭渣输送至装置外部,且燃烧过程中的部分余热热量自低温热解炉4流通至物料预热仓302的内腔请参阅图1‑7,本发明的另一目的在于提供低温热解烟气处理系统,包括低温热解处理设备、喷淋装置5、一级静电装置6、二级静电装置8、过滤装置9、燃烧室10和排烟管道
11,低温热解炉4与喷淋装置5通过管道连接,喷淋装置5与一级静电装置6通过管道连接,喷淋装置5包括喷淋水箱501和净化水箱502,喷淋水箱501安装在净化水箱502上部,且喷淋水箱501底部与净化水箱502顶部通过管道连接,低温热解炉4与一级静电装置6均通过管道与喷淋水箱501连接,一级静电装置6内顶部安装有循环导流板13,通过循环导流板13的设置,使烟尘在一级静电装置6的内腔中流通时间增长,提高阴阳极静电除尘效果,一级静电装置
6通过管道与二级静电装置8连接;
在碎料碳化过程中产生的大量烟尘自低温热解炉4顶部的管道引流至喷淋装置5
的内腔,在喷淋水箱501的内腔中利用循环碱水喷淋去除烟气中的较大颗粒物,碱作为脱硫剂去除烟气中的二氧化硫,使用后的碱水流至净化水箱502的内腔进行沉淀过滤后循环使用,喷淋后的烟尘自喷淋水箱501的内腔流通至一级静电装置6的内腔中,由于前一段经过喷淋后的烟气自带水分,在此处静电电离后会吸附在电级棒上,形成焦油,并滑落至一级静电装置6内腔的底部,烟气自一级静电装置6的内腔排出后进入二级静电装置8的内腔,由二级静电装置8内腔中的高压静电进一步对烟气中剩余的微小焦油粒子和颗粒物等进行净化,一级静电装置6即图7中一级高压静电除尘系统,二级静电装置7即图7中二级高压静电除尘系统;
一级静电装置6底部安装有排油装置7,排油装置7包括收集管道701、输油管道
702、螺旋输送叶片703和收集刮板704,收集管道701安装在一级静电装置6的底部,一级静电装置6的内部设置有转轴,转轴上安装有螺旋输送叶片703和收集刮板704,转轴贯穿收集管道701与安装在收集管道701底部的电机输出轴直连,收集管道701的一侧连接有输油管道702,输油管道702另一端与低温热解炉4上部连接;
通过排油装置7的设置,对焦油进行收集并排除,通过电机带动螺旋输送叶片703
和收集刮板704转动,使收集刮板704将一级静电装置6内腔下壁粘附的焦油刮除并向收集管道701的输入口进行集中,通过螺旋输送叶片703将焦油输送至收集管道701的内腔,并对收集管道701内腔中的焦油施以挤压力,使焦油自收集管道701的内腔流入至输油管道702的内腔,并具备流动力,从而使焦油沿输油管道702流动至低温热解炉4的内腔,对低温热解炉4内部的工作进行助燃,在输油管道702的中段设置有阀门,将阀门打开后也可使焦油自阀门输出端进行排出;
二级静电装置8通过管道连接有过滤装置9,过滤装置9包括过滤箱901、活性炭过
滤板902和排气风扇903,过滤箱901的一侧抽拉式安装有活性炭过滤板902,过滤箱901顶部安装有排气风扇903,过滤装置9的上部安装有燃烧室10,燃烧室10上安装有排烟管道11;
烟气自二级静电装置8的内腔进入过滤装置9的内腔,过滤装置9即图7中活性炭吸
附系统,通过排气风扇903的工作将过滤箱901内腔中原有空气排出,使过滤箱901内腔中负压产生吸力,从而向前一步步的使前段各部件内腔中产生吸力,进而使烟尘沿本装置工序进行流动,当烟气进入过滤箱901的内腔后,通过活性炭过滤板902对烟气中剩余的微小焦油粒子和颗粒物等进行进一步净化,同时为后端的催化燃烧提供保护,且活性炭过滤板902为抽拉式安装,更加方便对活性炭过滤板902进行更换,最后,烟气进入燃烧室10的内腔,通过燃烧室10的工作使烟气在燃烧室10的内腔中催化燃烧,去除烟气中剩余的有机污染物,转化为无害的二氧化碳和水,通过排烟管道11将处理后的烟气进行排放。
[0034] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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