[0001] 本发明涉及密封油脂技术领域，特别涉及一种盾尾密封油脂生产的捏合搅拌装置。

[0002] 盾构法是地下工程施工广泛采用的一种先进技术，越来越多的地铁隧道采用盾构法进行施工。在盾构施工过程中，一旦盾尾密封系统发生防水失效，地下水进入盾构机内
部，将严重影响施工安全和施工进度，盾尾密封油脂是地铁盾构施工中常用的一种密封复
合材料，用来保障盾尾内部装置，防止泥浆、地下水通过盾尾间隙渗漏到盾构机内部。

[0003] 目前国产市场盾尾密封油脂主要采用搅拌釜对其原料进行混合搅拌，但由于密封油脂的原料许多都具有粘性，简单的搅拌易造成原料混合不均匀，制备的油脂质量低等问
题。

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发
明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 请参阅图1‑7，本发明实施例提供一种盾尾密封油脂生产的捏合搅拌装置，包括基座1、转动设置在基座1上的搅拌桶2和设置在搅拌桶2上的密封盖5，基座1上设有用于带动
搅拌桶2转动的第一驱动组件4，搅拌桶2内转动设有支撑盘10，支撑盘10上转动设有麻花状
搅拌杆7，支撑盘10上还转动设有搅拌轴8，搅拌轴8外壁上沿轴线方向间隔设有多个桨叶
81，桨叶81呈环状，搅拌轴8上靠近其下端水平设有连接板82，连接板82上设有与搅拌轴8配
合的安装孔，连接板82与搅拌轴8焊接连接，连接板82上竖直朝下设有螺旋桨叶83，螺旋桨
叶83位于连接板82上远离搅拌轴8的一端，密封盖5上设有用于驱动麻花状搅拌杆7、搅拌轴
8和支撑盘10同时旋转的第二驱动组件9。

[0022] 其中，搅拌桶的旋转方向与支撑盘10的旋转方向相反，结合图1、图2和图7所示，所述第一驱动组件4包括第一驱动电机41，第一驱动电机41的输出轴上设有第一齿轮42，基座
1上设有两个支板43，两个支板43之间转动设有传动杆46，传动杆46上设有蜗杆45和与第一
齿轮42啮合的传动齿轮44，搅拌桶2底部设有竖轴23，竖轴23下端设有连接盘231，连接盘
231通过旋转轴承与基座1转动连接，搅拌桶2外壁上设有与蜗杆45啮合的涡轮47。

[0023] 第一驱动电机41带动第一齿轮42转动，在传动齿轮44作用下带动传动杆46转动，在蜗杆45与涡轮47配合作用下，带动搅拌桶2作旋转运动，基座1内设有沉孔，旋转轴承外圈
固定在沉孔内，连接盘231与旋转轴承内圈固定连接，需要说明的是，本申请未详述部分均
为现有技术。

[0024] 具体的，结合图2和图3所示，第二驱动组件9包括第二驱动电机91和传动机构，传动机构分别与第二驱动电机91、麻花状搅拌杆7、搅拌轴8和支撑盘10联动连接，麻花状搅拌
杆7和搅拌轴8的上端均伸出支撑盘10，所述传动机构包括中间齿轮98、设置在输出轴上的
驱动轴92、设置在麻花状搅拌杆7上的驱动齿轮94和设置在搅拌轴8上的第一同步轮96，支
撑盘10上设有圆形沉槽，圆形沉槽内固定设有内齿圈99，驱动轴92上设有第二同步轮95和
与驱动齿轮94啮合的输入齿轮93，第二同步轮95与第一同步轮96通过同步带连接，驱动轴
92上还设有中心齿轮97，中间齿轮98位于中心齿轮97和内齿圈99之间，且分别与中心齿轮
97和内齿圈99啮合。

[0025] 第二驱动电机91带动驱动轴92转动，输入齿轮93带动麻花状搅拌杆7上的驱动齿轮94转动，此时麻花状搅拌杆7可在驱动齿轮94作用下进行自转；第二同步轮95、第一同步
轮96和同步带配合作用下，搅拌轴8也实现自传，同时，在中心齿轮97、中间齿轮98和内齿圈
99配合下，支撑盘10开始绕驱动轴92进行自转，从而带动麻花状搅拌杆7和搅拌轴8绕驱动
轴92公转，从而达到双重混合搅拌的目的。

[0026] 搅拌桶2内靠近底部从下到上依次间隔设有挡板22和活塞板21，挡板22和搅拌桶2内底部以及搅拌桶2内侧壁形成第一容纳空间，活塞板21、挡板22和搅拌桶2内壁形成第二
容纳空间，活塞板21与搅拌桶2内壁滑动密封，且能够沿搅拌桶2内壁上下移动，竖轴23内部
设有中空通道232，竖轴23上端设有伸入搅拌桶2内的凸起部233，凸起部233的周向设有多
个与中空通道232连通的出水口，挡板22上设有进水孔221，凸起部233上端与活塞板21之间
设有弹簧234，弹簧234能够穿过进水孔221，弹簧234为拉伸弹簧，拉伸弹簧具有两个挂钩，
凸起部233和活塞板21上分别设有耳板，两个挂钩分别与两个挂钩钩合，基座1上设有进水
通道61，中空通道232内旋转密封设有连接管62，连接管62与进水通道61一端连通，进水通
道61另一端连通供液系统，供液系统用于向进水通道61提供液体。

[0027] 液体通过进水通道61、连接管62、中空通道232、出水口进入第一容纳空间，然后通过进水孔221进入第二容纳空间，从而使得活塞板21具有向上的力，继而实现对搅拌桶内部
的油脂施加压力，通过设置弹簧234，避免活塞板21过度向上移动与螺旋桨叶83发生碰撞，
提高了安全性。

[0028] 结合图2和图4所示，搅拌桶2内壁设有与第一容纳空间连通的第三容纳空间24，搅拌桶2上具有支撑环25，支撑环25上具有上桶26，上桶26具有外壳261和内壳262，内壳262上
端转动密封设有密封盘28，密封盘28通过第一密封轴承与内壳262转动密封，支撑盘10与内
壳262转动连接，支撑盘10通过第二密封轴承与内壳262内壁转动连接，支撑环25的截面呈
倒L形，且具有水平端和竖直端，密封盘28的下端和第二密封轴承的下端均与水平端上端接
触，上桶26固定在水平端上端，外壳261、内壳262、密封盘28和密封盖5之间形成第四容纳空间27，第四容纳空间27与第三容纳空间24连通，密封盖5上设有与第四容纳空间27连通的出
水管52，密封盘28上设有第一出口，第一出口向上延伸形成内环281，密封盖5上设有第二出
口，第二出口向下延伸形成外环51，外环51套设在内环281外侧，密封盖5与上桶26的外壁转
动连接，外壁上端开口，进水管73上端伸入第四容纳空间27内。

[0029] 结合图5所示，麻花状搅拌杆7包括两个相互螺旋扭曲的螺旋管71，两个螺旋管71下端通过连通管72连接，螺旋管71上端竖直设有进水管73，驱动齿轮94固定在两个进水管
73外侧，两个进水管73贯穿支撑盘10，两个进水管73外侧固定有第一固定环，第一固定环与
支撑盘10转动连接，支撑盘10上设有与第一固定环配合的第一通孔，两个进水管73外侧还
固定有第二固定环，密封盘28上设有与第二固定环配合的第二通孔，第二固定环与密封盘
28旋转密封连接。

[0030] 本申请先向搅拌桶2注入油脂，在组装支撑环25、上桶26，第二驱动电机91、麻花状搅拌杆7、搅拌轴8、支撑盘10等上部零件。

[0031] 液体进入第一容纳空间后，然后进入第三容纳空间24，随后进入第四容纳空间27，然后通过进水管73进入螺旋管71，后再充满第四容纳空间27后，通过出水管52流出，在第三
容纳空间24和麻花状搅拌杆7充满液体时，实现对搅拌桶2内部的油脂进行热交换，继而实
现对油脂控温。

[0032] 另外，麻花状搅拌杆7的转速小于搅拌轴8转速，即第二同步轮95与第一同步轮96的传动比小于输入齿轮93与驱动齿轮94的传动比，从而使得花状搅拌杆7为大扭矩低速搅
拌，并花状搅拌杆7自身配合供液系统能够对油脂控温，而搅拌轴8相比于花状搅拌杆7进行
高速旋转，旋转时，搅拌轴8上的桨叶81实现高速切割搅拌，而搅拌轴8上的螺旋桨叶83使得
较大颗粒的原料搅拌翻升，进一步提升搅拌效果。

[0033] 供液系统为冷热循环系统6，冷热循环系统6可采用现有能直接提供冷热水的装置，或者采用现有专利CN108489831A中的一种冷热水循环试验设备，冷热循环系统6具有进
水口和出水口，冷热循环系统6用于提供不同温度的液体，进水口与进水通道61连通，出水
口通过回水管63与出水管52连通，搅拌桶2侧壁设有出油口3， 所述出油口3处设有开关阀
31。

[0034] 本申请工作时，开启冷热循环系统6，按照搅拌温度环境的需要，将液体在装置内部预留的液体通道内循环运动，液体流动方向为冷热循环系统6流出，经进水通道61，一部
分进入第二容纳空间为搅拌桶2的油脂搅拌环境提供一定的压力，根据所需的压力大小，可
控制冷热循环系统6的流量大小，实现对压力的控制，另一部分进入第三容纳空间24，随后
进入第四容纳空间27，然后通过进水管73进入麻花状搅拌杆7，后再充满第四容纳空间27
后，通过出水管52流出，最终经过回水管63回到冷热循环系统6中，在第三容纳空间24和麻
花状搅拌杆7充满液体时，实现对搅拌桶2内部的油脂进行热交换，继而实现对油脂控温，实
现加热搅拌，内部温度达到要求后，开启第一驱动电机41和第二驱动电机91。

[0035] 第一驱动电机41带动第一齿轮42转动，在传动齿轮44作用下带动传动杆46转动，在蜗杆45与涡轮47配合作用下，带动搅拌桶2作旋转运动；第二驱动电机91带动驱动轴92转
动，输入齿轮93带动麻花状搅拌杆7上的驱动齿轮94转动，此时麻花状搅拌杆7可在驱动齿
轮94作用下进行自转；第二同步轮95、第一同步轮96和同步带配合作用下，搅拌轴8也实现
自传，同时，在中心齿轮97、中间齿轮98和内齿圈99配合下，支撑盘10开始绕驱动轴92进行
自转，从而带动麻花状搅拌杆7和搅拌轴8绕驱动轴92公转，从而达到双重混合搅拌的目的，
在多重搅拌作用下，充分捏合油脂原料。

[0036] 当然，本发明并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本发明的设计构思的其他实施方式。

[0037] 例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如本申请供液系统为能直接接通能提供热水的热源。

[0038] 例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图4所示，支撑环25上贯穿设有多个竖管251，竖管251连通第三容纳空间24和第四容纳空间27，第三容纳空间
24的水经竖管251流入第四容纳空间27。

[0039] 例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述基座1上还设有挤压组件，挤压组件包括气囊11，气囊11通过进气管12连接气动盖13，气动盖13
下端设有弹簧14，弹簧14下端连接挤压盘15，气动盖13、搅拌桶2内壁和挤压盘15之间形成
充气空间，充气空间与进气管12连通，进气管12与弹簧14连通，搅拌后，在排油时，可将支撑环25以及支撑环25上部的零件拆卸下来，将气动盖13盖在搅拌桶2上，气囊11向进气管12通
气，充气空间充满气，在气压作用下，推动挤压盘15向下移动，同时，弹簧14伸长，挤压盘15快速挤压油脂，使油脂快速从出油口3流出。

[0040] 需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入
本发明的保护范围内。