[0001] 本发明实施例涉及电池板技术领域，具体涉及一种调制膜及其设计方法以及制作方法、太阳能电池板。

[0002] 现有的太阳能电池板出于组装以及拆卸的需求，在铺设大面积的太阳能板时，是采用多个太阳能电池片拼接的方案，但是多个太阳能电池片拼接时，需要考虑到焊接以及连接的稳定性问题，就必须在两个太阳能电池片之间设置一定距离的间隙，以保留一定的形变活动空间，间隙的存在导致此区域内的入射光无法被转化，随着太阳能板整体拼接的面积越大，所占面积与转化的得到的电能的比值越小。

[0062] 下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

[0063] 本申请提出一种调制膜，用于解决现有技术中拼接太阳能片影响整体太阳能板的转化率的技术问题。

[0064] 在一可选实施例中，参照图1以及图2所示，本申请提出一种调制膜，用于解决现有技术中拼接太阳能片影响整体太阳能板的转化率的技术问题。

[0065] 在一可选实施例中，应用于太阳能组件的调制膜包括依次层叠设置的粘合剂10、基材20、第一结构30以及第一涂层40；其中，粘合剂10粘合至太阳能组件的玻璃设置，入射光依次经过第一结构30以及第一涂层40后出射。太阳能组件包括至少两个间隔设置的太阳能电池片。参照图1、图4以及图5所示，调制膜设于与太阳能电池片的入射光面相背离的一侧或与太阳能电池片的入射光同侧设置。

[0066] 其中，第一涂层40以均匀厚度附着于第一结构30，第一结构30将入射光反射至太阳能电池片或增加透射至每一太阳能电池片的辐射强度。第一涂层40以均匀厚度附着于第一结构30，且第一涂层40的折射率与第一结构30的折射率不同。

[0067] 上述方案通过设置第一结构30以及第一涂层40，并将调制膜放置在与太阳能电池片的入射光面相背离的一侧或与太阳能电池片的入射光同侧设置，从而使得两个太阳能电池片之间所漏掉的入射光可以再次被调制膜反射至太阳能电池片或增加透射至太阳能电池片的入射光线数量，以此增加太阳能电池片的入射光线数量，从而提升光伏组件对太阳光的利用率。从而解决解决现有技术中拼接太阳能片影响整体太阳能板的转化率的技术问题。

[0068] 参照图1所示，应用于太阳能组件的调制膜包括依次层叠设置的粘合剂10、基材20、第一结构30以及第一涂层40；光线依次经过第一涂层40、第一结构30以及第一涂层40后出射。太阳能组件包括至少两个间隔设置的太阳能电池片。参照图4以及图5所示，调制膜设于与太阳能电池片的入射光面相背离的一侧。

[0069] 其中，第一涂层40以均匀厚度附着于第一结构30，第一结构30调整反射光角度使得入射光以大角度从第一涂层40反射至太阳能电池片，第一涂层40的折射率与第一结构30的折射率不同。

[0070] 上述方案通过设置第一结构30以及第一涂层40，并将调制膜放置在与太阳能电池片的入射光面相背离的一侧，从而使得两个太阳能电池片之间所漏掉的入射光可以再次被调制膜反射至太阳能电池片，以此增加太阳能电池片的入射光线数量，从而提升光伏组件对太阳光的利用率。

[0071] 需要说明的是，第一涂层40的作用为构造不同材料之间的折射率之差，避免结构被填充而失去效用，可以通过真空镀膜、喷涂、涂布等方式进行加工。特别的，第一涂层40还能增加第一结构30和后续的第二结构的粘结力强度。另外，粘合剂10是为了方便调制膜与其他材料的贴合所设置，实际也可以单独生产不具备粘合剂10的膜，在使用时再将粘合剂10涂上。

[0072] 在进行第一结构30加工时，第一结构30通过材料之间的互相匹配，可通过热压印、UV压印、双重固化压印三种形式成型在基材20之上。其中通过热压的方式成型，需要要求材料有较低的加工温度，比如60‑200℃，加工温度太高对于其它材料耐热性以及加工设备的要求较高。

[0073] 在一可选实施例中，参照图7所示，应用于太阳能组件的调制膜包括依次层叠设置的粘合剂10、基材20、第一结构30以及第一涂层40；入射光依次经过粘合剂10、基材20、第一结构30以及第一涂层40后出射。太阳能组件包括至少两个间隔设置的太阳能电池片；所述调制膜与所述太阳能电池片的入射光同侧设置。

[0074] 其中，第一结构30增加透射至每一所述太阳能电池片的辐射强度，第一涂层40以均匀厚度附着于所述第一结构，且所述第一涂层40的折射率与所述第一结构30的折射率不同。

[0075] 上述方案通过设置第一结构30以及第一涂层40，并将调制膜与所述太阳能电池片的入射光同侧设置，可以使得两个太阳能电池片之间所漏掉的入射光可以被调制膜改变方向透射至太阳能电池片，通过调制膜的不同折射率分布改变入射光的行进路线，以此增加太阳能电池片的入射光线总量，从而提升光伏组件对太阳光的利用效率，进一步增加同等面积下的太阳能电池片的辐射强度，从而提升光伏组件的光电转换效率，提高发电量。

[0076] 在一可选实施例中，参照图6所示，调制膜还包括设置于第一结构30上的第二基材70；第二基材70通过第一粘合层80与第一结构30贴合，并在第一粘合层80和第一结构30之间形成空气腔90。

[0077] 其中，空气腔90是因为第一结构30的细微结构，例如矩形、三角形、半圆形、梯形、半椭圆形等，使得平滑延伸设置的第一粘合层80粘合在第一结构30上时，可以形成在第一粘合层80和第一结构30之间形成空气腔。此时的空气腔，可以替代涂层构造的折射率差，增大所述调制膜的透射光/反射光的偏折角度，从而增加入射光在太阳能电池片/电池组件中的行进长度，以进一步增加所述入射光透射/反射至每一所述太阳能电池片的辐射强度。

[0078] 在一可选实施例中，参照图2所示，调制膜还包括依次设于第一涂层40上的第二结构50以及第二涂层60；

[0079] 第二结构50，用于进一步增大第一结构30调制的反射光角度；

[0080] 第二涂层60，用于以均匀厚度附着于第二结构50，第二涂层60的折射率与第二结构50的折射率不同。

[0081] 其中，第二结构50为光学调制膜的主要光学调制结构，作用为将光线打开足够大的角度，使其不会再次从缝隙处漏走，将通过电池缝隙的光尽可能多的反射回电池上。

[0082] 此外，第二结构50加工方式可以参考如下方式进行加工：通过材料之间的互相匹配，可通过热压印、UV压印、双重固化压印三种形式成型在基材20之上。其中通过热压的方式成型，需要要求材料有较低的加工温度，比如60‑200℃，加工温度太高对于其它材料耐热性以及加工设备的要求较高。

[0083] 可选地，第一结构30以及第二结构50均包括多个微观结构，微观结构由矩形、三角形、半圆形、梯形、半椭圆形中的一种或多种结构组成。也可以通过随机图形组合的方式实现。

[0084] 可选地，参照图3所示，图3中1示出了本发明提供的调制膜的微观结构为矩形的结构示意图，图3中2示出了本发明提供的调制膜的微观结构为三角形的结构示意图。图3中3示出了本发明提供的调制膜的微观结构为半圆形的结构示意图。图3中4示出了本发明提供的调制膜的微观结构为梯形的结构示意图。图3中5示出了本发明提供的调制膜的微观结构为半椭圆形的结构示意图。当微观结构为矩形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑80um，宽度d为3um‑80um，高度h为3um‑80um。

[0085] 可选地，参照图3中2所示，当微观结构为三角形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑80um，结构宽度d1处于5um‑80um，高度h1处于5um‑80um。其中，三角形可以为等腰三角形或不等腰三角形的任意一种。

[0086] 可选地，参照图3中2所示，当微观结构为三角形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑100um，结构宽度d1处于5um‑100um，高度h1处于5um‑80um。

[0087] 可选地，参照图3‑3所示，当微观结构为半圆形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为3um‑80um，半径3um‑40um。

[0088] 可选地，参照图3‑3所示，当微观结构为半圆形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为3um‑80um，半径3um‑80um。

[0089] 可选地，参照图3‑4所示，当微观结构为梯形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑100um，结构顶宽a处于1um‑40um，底宽b处于5um‑80um，高度h2处于3um‑80um。

[0090] 可选地，参照图3‑5所示，当微观结构为半椭圆形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑80um，结构宽度d2处于5um‑80um，高度h3处于5um‑80um。

[0091] 可选地，第一涂层40的厚度范围以及第二涂层60的厚度范围均为50～200nm。

[0092] 可选地，第一涂层40的材料以及第二涂层60的材料均为Al、Ag、Ni、Cu、不锈钢、ZnS、ZnO、CaF2、TiO2中的任一个。

[0093] 可选地，第一结构30的材料以及第二结构50的材料均为热压型、UV型以及双重固化型中的任一种。

[0094] 其中，热压型材料包括聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。

[0095] UV型材料包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯类基团的预聚物、环氧以及烯丙基等。

[0096] 双重固化型材料包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、缩水甘油胺类特种环氧树脂等。

[0097] 本申请还提出一种太阳能电池板，参照图4所示，太阳能电池板包括太阳能组件以及如上的调制膜，太阳能组件包括至少两个间隔设置的太阳能电池片；调制膜设于与太阳能电池片的入射光面相背离的一侧。

[0098] 由于本申请的太阳能电池板包含了调制膜的所有方案，因此，本申请的太阳能电池板也具有调制膜的所有有益效果，在此不再赘述。

[0099] 可选地，本太阳能电池板还包括背板、EVA以及透明玻璃，透明玻璃、EVA以及太阳能电池片依次层叠设置。

[0100] 可选地，参照图13、14、15、16所示，调制膜设于背板与太阳能电池片之间。

[0101] 此时，调制膜的功能为增加透射率。可以使得两个太阳能电池片之间所漏掉的入射光可以被调制膜改变方向透射至太阳能电池片，通过调制膜的不同折射率分布改变入射光的行进路线，以此增加太阳能电池片的入射光线总量，从而提升光伏组件对太阳光的利用效率，进一步增加同等面积下的太阳能电池片的辐射强度，从而提升光伏组件的光电转换效率，提高发电量。

[0102] 其中，EVA还填充于两个太阳能电池片中间的缝隙并与调制膜贴合，从而保证光路的不偏移。

[0103] 可选地，参照图4、5所示，调制膜正对两个太阳能电池片之间的间隙位置设置。

[0104] 此时，使得两个太阳能电池片之间所漏掉的入射光可以再次被调制膜反射至太阳能电池片，以此增加太阳能电池片的入射光线数量，从而提升光伏组件对太阳光的利用率。另外，可以根据使用需要降低调制膜的实际使用面积，仅仅将调制膜设置到覆盖光线透过间隙所覆盖的区域即可，从而节约使用成本。

[0105] 本申请提出一种调制膜，用于解决现有技术中拼接太阳能片影响整体太阳能板的转化率的技术问题。

[0106] 在一可选实施例中，参照图1所示，应用于太阳能组件的调制膜包括依次层叠设置的粘合剂10、基材20、第一结构30以及第一涂层40；入射光依次经过第一结构30以及第一涂层40后出射。太阳能组件包括至少两个间隔设置的太阳能电池片；调制膜设于与所述太阳能电池片的入射光面相背离的一侧或与太阳能电池片的入射光同侧设置。

[0107] 其中，第一涂层40以均匀厚度附着于第一结构30，第一结构30将入射光透射/反射至太阳能电池片，第一涂层40的折射率与第一结构30的折射率不同。

[0108] 上述方案通过设置第一结构30以及第一涂层40，并将可以透射的调制膜放置在与太阳能电池片的入射光面同侧，参照图14所示，可以使得两个太阳能电池片之间所漏掉的入射光可以被调制膜改变方向透射至太阳能电池片，通过调制膜的不同折射率分布改变入射光的行进路线，以此增加太阳能电池片的入射光线总量，从而提升光伏组件对太阳光的利用效率，进一步增加同等面积下的太阳能电池片的辐射强度，从而提升光伏组件的光电转换效率，提高发电量。或者将具有反射作用的调制膜放置设于与所述太阳能电池片的入射光面相背离的一侧，使得两个太阳能电池片之间所漏掉的入射光可以再次被调制膜反射至太阳能电池片，以此增加太阳能电池片的入射光线数量，从而提升光伏组件对太阳光的利用率。

[0109] 需要说明的是，第一涂层40的作用为构造不同材料之间的折射率之差，为了避免结构被填充而失去效用，可以通过真空镀膜、喷涂、涂布等方式进行加工。特别的，第一涂层40还能增加第一结构30和后续的第二结构的粘结力强度。另外，粘合剂10是为了方便调制膜与其他材料的贴合所设置，实际也可以单独生产不具备粘合剂10的膜，在使用时再将粘合剂10涂上。

[0110] 在进行第一结构30加工时，第一结构30通过材料之间的互相匹配，可通过热压印、UV压印、双重固化压印三种形式成型在基材20之上。其中通过热压的方式成型，需要要求材料有较低的加工温度，比如60‑200℃，加工温度太高对于其它材料耐热性以及加工设备的要求较高。

[0111] 在一可选实施例中，参照图8所示，调制膜还包括设置于第一结构30上的第二基材70；第二基材70通过第一粘合层80与第一结构30贴合，并在第一粘合层80和第一结构30之间形成空气腔90。

[0112] 其中，空气腔90是基于第一结构而形成，使平滑延伸设置的第一粘合层80粘合在第一结构30上时，可以在第一粘合层80和第一结构30之间形成空气腔。此时的空气腔，可以防止第一结构30被填充而失去效用，从而增加入射光在太阳能组件中的行进长度，增加太阳能电池片的入射光线数量，以进一步增加所述入射光透射或反射至每一所述太阳能电池片的辐射强度。

[0113] 在一可选实施例中，参照图2所示，调制膜还包括依次设于第一涂层40上的第二结构50以及第二涂层60；

[0114] 第二结构50，用于进一步增大第一结构30透射的透射或反射角度；

[0115] 第二涂层60，用于以均匀厚度附着于第二结构50，第二涂层60的折射率与第二结构50的折射率不同。

[0116] 其中，参照图4‑图7所示，第二结构50为光学调制膜的主要光学调制结构，作用为将通过电池缝隙的光尽可能多的透射或反射到电池上，不仅要形成好的透射或反射效果，还需要将光线打开足够大的角度，使其不会再次从缝隙处漏走。

[0117] 此外，第二结构50加工方式可以参考如下方式进行加工：通过材料之间的互相匹配，可通过热压印、UV压印、双重固化压印三种形式成型在基材20之上。其中通过热压的方式成型，需要要求材料有较低的加工温度，比如60‑200℃，加工温度太高对于其它材料耐热性以及加工设备的要求较高。

[0118] 可选地，第一结构30以及第二结构50均包括多个微观结构，微观结构由矩形、三角形、半圆形、梯形、半椭圆形中的一种或多种结构组成。也可以通过随机图形组合的方式实现。

[0119] 可选地，参照图3中的1所示，当微观结构为矩形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑80um，宽度d为3um‑80um，高度h为3um‑80um。

[0120] 可选地，参照图3中的2所示，当微观结构为三角形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑100um，结构宽度d1处于5um‑100um，高度h1处于5um‑80um。

[0121] 可选地，参照图3中的3所示，当微观结构为半圆形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为3um‑80um，半径3um‑40um。

[0122] 可选地，参照图3中的4所示，当微观结构为梯形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑100um，结构顶宽a处于1um‑40um，底宽b处于5um‑50um，高度h2处于3um‑80um。

[0123] 可选地，参照图3中的5所示，当微观结构为半椭圆形时，第一结构30或第二结构50的结构周期为5um‑80um，结构宽度d2处于5um‑80um，高度h3处于5um‑80um。

[0124] 可选地，参照图9所示，微观结构还可以为独立个体型，可以为圆锥，金字塔(四棱锥)，三棱锥，半椭圆体等。其中，图9中的(1)示出了本发明提供的调制膜的微观结构为矩形的结构示意图。图9中的(2)示出了本发明提供的调制膜的微观结构为三角形的结构示意图。图9中的(3)示出了本发明提供的调制膜的微观结构为半圆形的结构示意图。图9中的(4)示出了本发明提供的调制膜的微观结构为梯形的结构示意图。

[0125] 可选地，参照图9中的(1)所示，当微观结构为圆锥时，结构周期为100nm‑2000nm，宽度d3为50‑2000nm，高度h4为100‑500nm。

[0126] 可选地，参照图9中的(2)所示，当微观结构为三棱锥时，结构周期200nm‑80um，第一结构30或第二结构50的结构宽度d4为100nm‑80um，高度h5为100nm‑70um。

[0127] 可选地，参照图9中的(3)所示，当微观结构为四棱锥时，第一结构30或第二结构50的结构周期为3nm‑80nm，结构宽度d5处于100‑6000nm，高度h6处于100‑500nm。

[0128] 可选地，参照图9中的(4)所示，当微观结构为半椭圆形时，第一结构30或第二结构50的结构周期100nm‑2000um，结构宽度d6处于50nm‑2000nm，高度h7处于100nm‑500nm。

[0129] 可选地，第一涂层40的厚度范围以及第二涂层60的厚度范围均为50～200nm。

[0130] 可选地，第一涂层40的材料以及第二涂层60的材料均为Al、Ag、Ni、Cu、不锈钢、ZnS、ZnO、CaF2、CoO、ZrO2、TiO2中的任一个。

[0131] 可选地，第一结构30的材料以及第二结构50的材料均为热压型、UV型以及光热双重固化型中的任一种。

[0132] 其中，热压型材料包括聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。

[0133] UV型材料包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯类基团的预聚物、环氧以及烯丙基等。

[0134] 双重固化型材料包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、缩水甘油胺类特种环氧树脂等。

[0135] 本申请还提出一种太阳能电池板，参照图13‑16所示，太阳能电池板包括太阳能组件以及如上的调制膜，太阳能组件包括至少两个间隔设置的太阳能电池片；所述调制膜与所述太阳能电池片的入射光同侧设置。

[0136] 由于本申请的太阳能电池板包含了调制膜的所有方案，因此，本申请的太阳能电池板也具有调制膜的所有有益效果，在此不再赘述。

[0137] 可选地，太阳能组件还包括玻璃、背板以及EVA，所述玻璃、电池以及背板依次层叠设置。

[0138] 当所述调制膜设于玻璃与电池电池之间时，参照图13‑16所示，所述调制膜为进一步增大透射的透射角度的膜。此时，EVA填充调制膜与电池之间的缝隙设置。

[0139] 当所述调制膜设于玻璃与电池电池之间时，参照图4‑5所示，所述调制膜为进一步增大反射的透射角度的膜。此时，EVA填充调制膜与电池之间的缝隙设置。

[0140] 本申请还提出一种调制膜的制作方法，包括：

[0141] 获取目标调制膜的使用环境；

[0142] 其中，使用环境分为太阳能组件表面玻璃的外表面以及太阳能组件表面玻璃的内表面。

[0143] 根据所述目标调制膜的使用环境从目标制作方案中匹配对应的制作方案；所述制作方案包括热压印、UV压印、双重固化压印，所述目标制作方案包括多种环境参数对应的制作方案；

[0144] 根据所述制作方案确定对应的生产机械以及生产步骤。

[0145] 所述根据所述目标调制膜的使用环境从目标制作方案中匹配对应的制作方案的步骤包括：

[0146] 当所述使用环境为太阳能组件表面玻璃的外表面时，制作方案为热压印或双重固化压印；

[0147] 当所述使用环境为太阳能组件表面玻璃的内表面时，制作方案为热压印、UV压印、双重固化压印中的任一种。

[0148] 以下对上述三种制作方案进行详细介绍：

[0149] 不同制作方案具体内容：

[0150] (1)热压型：

[0151] a.热压型一般采用硬质模具，如不锈钢辊或者铜辊等金属材质雕刻而成的纹理模具。

[0152] b.模具在使用之前需要做防粘处理，一是为了使脱模轻松不易引起结构缺失，二是增加模具寿命，脱模剂可包括氟树脂涂料等(PTFE、FEP、PFA)。

[0153] c.将模具加热至60℃‑200℃，将基材和结构材料热压到一起，其中加工速度0.5‑5m/s，压力根据材料类型、结构深度以及膜材厚度可位于0.05‑1.5T。

[0154] d.热压之后需要预留一段区间(3‑20m)使得加工出来的膜材冷却，以防止弯曲或变形严重，可采用风冷或者水冷，风冷即在冷却区域增加风机即可，水冷需要根据设备进行设计水冷却辊从基材面冷却(结构面不可接触，以免损坏结构)。风冷优点在于成本便宜，但冷却距离更长，水冷成本较贵，需要综合考虑设备是否支持，但其优点在于可以大大缩短冷却需要预留的空间。

[0155] (2)UV型：

[0156] a.UV型既可以采用硬质模具，也可以是软质模具，硬质模具同样包括不锈钢辊或者铜辊等金属材质雕刻而成的纹理模具；软质模具可以是UV成型，或者热压而成的软质模具，将其贴合包覆在结构加工辊上即可使用。

[0157] b.为了增加模具使用寿命，模具在使用之前需要做防粘处理，脱模剂可包括氟树脂涂料等(PTFE、FEP、PFA)，虽然此类脱模液成本较高，但其可将模具寿命增加数倍。

[0158] c.采用点胶的方式，点胶速度需要根据膜厚、膜片宽幅以及加工速度而定，一般可处于5‑40g/m，加工速度1‑20m/s，压力0.05‑1T，胶水固化能量根据胶水种类而定，一般处于100‑1200mJ/cm2。

[0159] d.压印之后同样需要预留一段区间(3‑10m)使得加工出来的膜材冷却再收卷，但其冷却条件远小于热压，因此可采用常温冷却、风冷或者水冷。

[0160] (3)双重固化型：

[0161] a.理论上，双重固化体系材料可在第一固化阶段和第二固化阶段分别获得具有两种不同特性，通过控制中间态材料的组成、构造和性能可以有效控制后期的成型工艺、使用方式以及终态材料的性能、功能和形态。

[0162] b.采用硬质模具或软质模具皆可，如不锈钢辊或者铜辊等金属材质雕刻而成的纹理模具。硬质模具同样包括不锈钢辊或者铜辊等金属材质雕刻而成的纹理模具；软质模具可以是UV成型，或者热压而成的软质模具，将其贴合包覆在结构加工辊上即可使用。

[0163] c.模具在使用之前需要做防粘处理，一是为了使脱模轻松不易引起结构缺失，二是增加模具寿命，脱模剂可包括氟树脂涂料等(PTFE、FEP、PFA)。

[0164] d.先使用UV固化将第一结构预成型，固化能量100‑1200mJ/cm2。

[0165] e.将预固化的结构加热至60‑200℃烘烤，保温0.1‑2h使其完全成型，并且除去剩余的溶剂。

[0166] d.热压之后需要预留一段区间(3‑20m)使得加工出来的膜材冷却，以防止弯曲或变形严重，可采用风冷或者水冷，风冷即在冷却区域增加风机即可，水冷需要根据设备进行设计水冷却辊从基材面冷却(结构面不可接触，以免损坏结构)。

[0167] 其中如果使用双重固化材料成型，则有一种特殊情况可以存在，即把光学调制膜的第二结构直接与光伏组件的叠层材料进行组合，通过双重固化的方式直接将结构制备到玻璃上。

[0168] 其中，热压制作方法主要用于聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等材料制作的调制膜。UV制作方法主要用于丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯类基团的预聚物，也可以是环氧或者烯丙基等材料制作的调制膜。双重固化制作方法主要用于聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂以及常见的双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂，缩水甘油胺类特种环氧树脂等材料制作的调制膜。

[0169] 可选地，所述获取目标调制膜的使用环境的步骤之后包括：

[0170] 当所述目标调制膜的使用环境为安装于所述太阳能组件的电池片的入光侧时，将第一结构设置为增加透射至每一所述太阳能电池片的辐射强度的结构；

[0171] 当所述目标调制膜的使用环境为安装于所述太阳能组件的电池片的背光侧/出光侧时，将第一结构设置为增加反射至每一所述太阳能电池片的辐射强度的结构。

[0172] 可选地，当所述目标调制膜的使用环境为安装于所述太阳能组件的电池片的入光侧时，将第二结构设置为增加透射至每一所述太阳能电池片的辐射强度的结构；

[0173] 当所述目标调制膜的使用环境为安装于所述太阳能组件的电池片的背光侧/出光侧时，将第二结构设置为增加反射至每一所述太阳能电池片的辐射强度的结构。

[0174] 本申请还提出一种调制膜的设计方法，用于对上述调制膜进行设计，所述调制膜的设计方法包括：

[0175] 获取调制膜的功能；

[0176] 其中，调制膜的功能由结构的形状以及尺寸决定，根据实施例的不同可分为增加光线透射、改变光线折射角度和改变光线反射角度三种情况。

[0177] 根据所述调制膜功能确定对应的调制类型以及调制参数；

[0178] 使得光线折射角度和改变光线反射角度主要包括矩形、三角形、半圆形、梯形、半椭圆形；增加透过的结构包括圆锥、金字塔(四棱锥)、三棱锥、半椭圆体等。

[0179] 根据确定的调制类型以及调制参数进行调制膜的制作以得到与所述调制膜的功能适配的定制调制膜。

[0180] 通过上述方式，可以根据调脂膜上与每一电池片的不同相对位置关系去定制每一个区域的具体的第一结构的类型以及作用，实现对已经安装好的电池片的个性化优化，整体实现更为高效的光电转化率。

[0181] 可选地，参照图18所示，当调制膜的功能为增加光透过量时，调制膜整面覆盖于正面玻璃外表面；

[0182] 当调制膜功能为改变光线折射角度和改变光线反射角度时，调制膜只覆盖在电池缝隙处和边缘缝隙处，此时调制膜宽度d为：(1)串间距调制膜宽度dc：x≤dc≤x+4mm；(2)片间距调制膜宽度dp：y≤dp≤y+4mm，(3)边缘间距调制膜宽度dz：z≤dz≤z+4mm。

[0183] 通过上述实施方案，可以根据功能确定调制膜的方案，从而从实际方案使用方案出发进行设计，使得本申请的调制膜可以适用于各种规格以及各种不同参数的使用环境。

[0184] 在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。类似地，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。其中，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

[0185] 本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外。

[0186] 应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。上述实施例中的步骤，除有特殊说明外，不应理解为对执行顺序的限定。