[0001] 本发明属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种二燃室出渣结构及出渣方法。

[0002] 回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉，回转窑焚烧炉与水平位置相比略微倾斜地设置，回转窑一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。

[0003] 回转窑焚烧炉的二燃室是其重要的组成部分，主要用于对回转窑一次燃烧产生的烟气进行二次燃烧处理，能有效祛除烟气中未燃尽的有机成分及其它有害气体，确保排放的烟气达到环保标准。二燃室内设有独立的二次风机和燃烧器助燃装置，通过调节氧含量和温度，使烟气在高温下充分燃烧分解，保证有害物质被彻底销毁，二燃室用于对锅炉内不完全燃烧的气体进行二次燃烧，保证充分燃烧，减少污染物排放，净化空气质量，但在燃烧过程中，会因为渣土或其他物质的堆积，而导致内部空气流通充分，影响二次燃烧效果。

[0004] 因此，需要一种二燃室出渣结构及出渣方法，解决上述背景技术中提出的问题。

[0018] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

[0019] 请参阅图1‑8，本发明提供一种二燃室出渣结构及出渣方法，包括燃烧箱体4，燃烧箱体4的底部开设有出渣口8，出渣口8内铰接有盖板7，燃烧箱体4的外侧壁上固定有安装板6，安装板6的侧面上固定有驱动电机5，燃烧箱体4的内部设置有与驱动电机5传动连接且对燃烧箱体4底部的渣土进行搅动的翻料组件1，翻料组件1内设置有利用气流增大渣土搅动效果的通气组件2，盖板7的开合端上设置有锁闭组件3；进行使用时，启动驱动电机5进行工作，通过驱动电机5的输出端带动翻料组件1进行工作，从而通过翻料组件1对燃烧箱体4底部的渣土的搅动，减少渣土的堆积，使得渣土中可二次燃烧成分充分暴露出参与燃烧，使整个燃烧作业更加充分，同时也便于后续对燃烧箱体4底部进行清洁，提高后续燃烧箱体4底部清洁效率，通过设置的通气组件2将含氧量高的气体输送到翻料组件1内部，并通过通气组件2将气体均匀细化地吹出到渣土中，辅助渣土翻动，进一步提高渣土的搅动效果，进一步提高整体燃烧充分性，同时通过通气组件2吹出的气流对翻料组件1进行清洁，避免渣土粘附的翻料组件1上，确保翻料组件1对渣土始终具有高效的搅拌效果；通过设置的锁闭组件3将盖板7的开合端进行锁定，当需要清出渣土时，通过设置的锁闭组件3解除盖板7开合端的锁定，从而盖板7可以在自重的作用下自动打开，方便将燃烧箱体4底部的渣土进行快速排出，出渣效率高，出渣操作便捷。

[0020] 进一步地如图1、图4和图7所示，值得具体说明的是，翻料组件1包括与燃烧箱体4侧壁转动连接的轴杆101，轴杆101的侧面上固定有沿轴杆101长度方向布置的搅动叶板102，搅动叶板102设置有多个且多个搅动叶板102呈环形分布，轴杆101的一端固定有位于燃烧箱体4外部的第一齿轮105，驱动电机5的输出端上固定有与第一齿轮105啮合连接的第二齿轮106；具体工作时，启动驱动电机5进行工作，通过驱动电机5的输出端带动轴杆101进行转动，从而通过轴杆101带动多个搅动叶板102对燃烧箱体4底部的渣土的搅动，减少渣土的堆积，使得渣土中可二次燃烧成分充分暴露出参与燃烧，使整个燃烧作业更加充分，同时也便于后续对燃烧箱体4底部进行清洁，提高后续燃烧箱体4底部清洁效率。

[0021] 进一步地如图4、图6和图7所示，值得具体说明的是，通气组件2包括开设于轴杆101内部且沿轴杆101长度方向布置的通风腔201，轴杆101的侧面上开设有与通风腔201连通的吹风孔202，轴杆101的一端内固定有204，轴杆101的一端通过204转动连接有进风管
203，吹风孔202设置有多个且多个吹风孔202呈等距分布；具体工作时，通过进风管203将含氧量高的气体输送到通风腔201内部，并通过多个吹风孔202将气体均匀细化地吹出到渣土中，辅助渣土翻动，进一步提高渣土的搅动效果，进一步提高整体燃烧充分性，同时通过吹风孔202吹出的气流对搅动叶板102进行清洁，避免渣土粘附的搅动叶板102上，确保搅动叶板102对渣土始终具有高效的搅拌效果。

[0022] 进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，锁闭组件3包括固定于盖板7开合端上的L形支板301，L形支板301靠近燃烧箱体4的侧面上固定有磁铁块302，燃烧箱体4的外侧壁上固定有与磁铁块302吸合配合的电磁铁块303，燃烧箱体4的外侧壁上固定有电流控制器304，电流控制器304与电磁铁块303电性连接；具体工作时，通过设置的磁铁块302和电磁铁块303吸合配合将盖板7进行锁定，当需要清出渣土时，通过电流控制器304切断电磁铁块303的通电电流，设置的电磁铁块303和磁铁块302的吸合，从而解除盖板7开合端的锁定，从而盖板7可以在自重的作用下自动打开，方便将燃烧箱体4底部的渣土进行快速排出，出渣效率高，出渣操作便捷。

[0023] 本方案具备以下工作过程：通过驱动电机5的输出端带动轴杆101进行转动，从而通过轴杆101带动多个搅动叶板102对燃烧箱体4底部的渣土的搅动，减少渣土的堆积，使得渣土中可二次燃烧成分充分暴露出参与燃烧，使整个燃烧作业更加充分，通过进风管203将含氧量高的气体输送到通风腔201内部，并通过多个吹风孔202将气体均匀细化地吹出到渣土中，辅助渣土翻动，进一步提高渣土的搅动效果，进一步提高整体燃烧充分性，同时通过吹风孔202吹出的气流对搅动叶板102进行清洁，避免渣土粘附的搅动叶板102上，搅动叶板102端头上的刷毛104对燃烧箱体4底部内侧壁进行刷扫，避免渣土粘附在燃烧箱体4底部内侧壁上，通过设置的磁铁块302和电磁铁块303吸合配合将盖板7进行锁定，当需要清出渣土时，通过电流控制器304切断电磁铁块303的通电电流，设置的电磁铁块303和磁铁块302的吸合，从而解除盖板7开合端的锁定，从而盖板7可以在自重的作用下自动打开，方便将燃烧箱体4底部的渣土进行快速排出。

[0024] 进一步地如图5、图7和图8所示，值得具体说明的是，搅动叶板102远离轴杆101的一端侧面上固定有呈密集分布的刷毛104，刷毛104沿搅动叶板102长度方向布置；当搅动叶板102进行转动时，搅动叶板102端头上的刷毛104对燃烧箱体4底部内侧壁进行刷扫，避免渣土粘附在燃烧箱体4底部内侧壁上，进一步提高燃烧充分性。

[0025] 进一步地如图7所示，值得具体说明的是，搅动叶板102的侧面上开设有通孔103，通孔103设置有多个且多个通孔103呈等距分布；具体工作时，细小的渣土颗粒可以通过通孔103，进一步提高搅动叶板102对渣土的搅动均匀性。

[0026] 一种二燃室出渣方法，包括以下步骤：S1、通过驱动电机5的输出端带动轴杆101进行转动，从而通过轴杆101带动多个搅动叶板102对燃烧箱体4底部的渣土的搅动，减少渣土的堆积，使得渣土中可二次燃烧成分充分暴露出参与燃烧，使整个燃烧作业更加充分；
S2、通过进风管203将含氧量高的气体输送到通风腔201内部，并通过多个吹风孔
202将气体均匀细化地吹出到渣土中，辅助渣土翻动，进一步提高渣土的搅动效果；
S3、通过吹风孔202吹出的气流对搅动叶板102进行清洁，避免渣土粘附的搅动叶
板102上，搅动叶板102端头上的刷毛104对燃烧箱体4底部内侧壁进行刷扫，避免渣土粘附在燃烧箱体4底部内侧壁上；
S4、当需要清出渣土时，通过电流控制器304切断电磁铁块303的通电电流，设置的电磁铁块303和磁铁块302的吸合，从而解除盖板7开合端的锁定，从而盖板7可以在自重的作用下自动打开，方便将燃烧箱体4底部的渣土进行快速排出。

[0027] 综上：通过翻料组件1对燃烧箱体4底部的渣土的搅动，减少渣土的堆积，使得渣土中可二次燃烧成分充分暴露出参与燃烧，使整个燃烧作业更加充分，同时也便于后续对燃烧箱体4底部进行清洁，提高后续燃烧箱体4底部清洁效率，通过设置的通气组件2将含氧量高的气体输送到翻料组件1内部，并通过通气组件2将气体均匀细化地吹出到渣土中，辅助渣土翻动，进一步提高渣土的搅动效果，进一步提高整体燃烧充分性，同时通过通气组件2吹出的气流对翻料组件1进行清洁，避免渣土粘附的翻料组件1上，确保翻料组件1对渣土始终具有高效的搅拌效果；通过设置的锁闭组件3将盖板7的开合端进行锁定，当需要清出渣土时，通过设置的锁闭组件3解除盖板7开合端的锁定，从而盖板7可以在自重的作用下自动打开，方便将燃烧箱体4底部的渣土进行快速排出，出渣效率高，出渣操作便捷。

[0028] 电流控制器304和驱动电机5可采用市场购置，电流控制器304和驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。