[0001] 本发明涉及钢纤维混凝土地坪，具体涉及一种工业厂房钢纤维混凝土地坪的优化施工方法。

[0002] 近些年，随着物流、汽车、医药、智能制造等行业的快速发展及工业智能化需求，客户对地坪使用的要求也越来越高，且越来越重视地坪的设计、施工及地坪材料的选用。这种高要求一方面是因为本身行业对地坪的需求在不断提高，另外一方面也是基于以往许多失败的地坪项目案例而做出的改变。同时，也显示出地坪作为建筑物六面体之一以及作为日常人机操作平台的重要性。而钢纤维混凝土地坪的广泛应用，其主要在于完全替代或部分替代传统的钢筋混凝土地坪，在满足工业厂房的需求方面相比于传统钢筋而言具有较大的优势。因为钢纤维混凝土地坪具有更好的抗裂性能。

[0003] 而在地坪实际使用中发现，前期施工的钢纤维混凝土地坪，在严苛的使用环境下（载有重物的车辆频繁来往碾压，车间冷热温度或干湿环境的变化以及众多设备工作振动的影响），使得钢柱脚柱套的四个角开始出现不同程度的裂纹情况，在地坪投用不足两年的情况下，显然是没有达到设计和使用要求的。为此，为有效避免此类地坪质量情况，吸取经验教训，设计了本发明。

[0017] 下面将通过实施例对本发明作进一步地说明，但本发明的范围并不限于此。

[0018] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0019] 1、水泥：采用普通硅酸盐水泥（代号P.O）,强度等级42.5，各项指标（主要包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还需检测碱含量）需满足要求《GB175‑2020通用硅酸盐水泥》中相关要求。

[0020] 2、粗骨料：采用5‑25mm连续级配碎石，其各项指标（主要包括颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、坚固性、压碎指标）均应满足《JGJ52‑2006 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》中C30混凝土用碎石的要求。并且，粗骨料需进行碱活性检验，不允许采用具碱活性骨料。

[0021] 3、细骨料：采用Ⅱ区中砂，其各项指标（主要包括颗粒级配、含泥量或石粉含量、泥块 含量、坚固性、人工砂压碎值、有害物质含量、氯离子含量）应满足《JGJ52‑2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中C30混凝土用砂的要求。坚固性指标≤8%，氯离子含量≤0.6%。同时，还需对砂进行碱活性检验，同样不允许采用碱活性骨料。

[0022] 4、外加剂：冬天时，外加剂为22份的早强剂和18份的引气剂，其他季节不加入早强剂，应用在防腐区域时另加入18份的防水剂和15份的阻锈剂，各项指标（主要包括减水率、凝结时间差、抗压强度比、PH 值、氯离子含量、碱含量、含气量）需满足现行国家标准《GB8076 混凝土外加剂》和《混凝土外加剂用于技术规程》中的要求。同时，外加剂应与水泥具有良好适应性。

[0023] 5、钢纤维：主要性能技术参数为：1）、材料属性：公称抗拉强度≥1250mpa、杨氏模量：200000N/mm²、极限应变：0.8%；
2）、几何形状：钢纤维系列，两端弯钩；钢纤维长度60mm；钢纤维直径0.60mm；长径比（l/d）：100；
3）、产品需符合GB/T 39147‑2020的A级标准，具体参数见表1。

[0024] 表1 钢纤维尺寸及抗拉强度公差表

[0025] 其中，钢纤维与混凝土掺和量为15kg/m³，为保证钢纤维良好的分散均匀性，钢纤维用水溶胶粘结成排，钢纤维黏结胶水采用钢钎维材料的专用胶水，保证胶水在混凝土中的溶解时间且不结团，并加强钢钎维与混凝土的凝结力。

[0026] 6、拌合用水：混凝土拌合用水各项指标（主要包括 PH 值、不溶物含量、可溶物含量、硫 酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比）需满足《JGJ63 混凝土用水标准》要求。

[0027] 混凝土配合比设计应符合《JGJ55‑2011普通混凝土配合比设计规程》相关规定，应满足混凝土施工性能要求和强度要求。并且同时满足：1、水胶比：≤0.5。

[0028] 2、胶材用量：水泥用量≥260kg，冬季施工时建议水泥用量≥280kg，矿物掺合料用量不超过胶材总量的 25%。实际用量根据试验确定。

[0029] 混凝土施工性功能要求：1、拌合物坍落度：非泵混凝土 160±20mm，泵送混凝土 180±20mm。此均为钢纤维混凝土运至现场的坍落度数值。

[0030] 2、凝结时间：初凝时间控制在4‑6小时。

[0031] 3、混凝土拌合物不应出现大量泌水情况。

[0032] 4、混凝土从搅拌出机到运输至现场入模不超过60分钟。

[0033] 5、夏季施工混凝土入模温度不高于35℃，冬季施工混凝土入模温度不低于5℃。

[0034] 混凝土运输要求：混凝土运输采用罐车（保证温变值≤5℃/h），并保证运输至现场混凝土坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求，现场在新到罐车后部接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），与要求偏差值为±20㎜，其他（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由需方以申请单形式通知搅拌站，混凝土搅拌站确保运输到现场的混凝土不得产生离析现象。

[0035] 现场施工要求：本文仅对柱脚隔离施工做详细阐述，在柱脚周围设置钢模板或木模板，钢板顶面高度与混凝土表面平齐，使钢柱在地坪混凝土内部分成为方形（也可是圆形、菱形等），这样有益于控制柱脚裂缝的产生。该部分区域应在外围大面积地坪浇筑完毕后14天后再浇筑。
混凝土柱脚设置10‑15mm厚挤塑板，挤塑板与地坪表面平齐，与铠装缝等高，以减缓混凝土浇筑期间发生水热化学反应的收缩膨胀影响。挤塑板需选用环保型材料制作而成，并且还需具有高抗压性、隔热性能、耐腐蚀性以及长期抗老化性，施工时还可铺设纤维网格布或金属网，在混凝土应力集中处（如墙体转折处、窗口周边等）提供额外的支撑以防止钢纤维混凝土地坪开裂。

[0036] 1、标高要求：柱脚地坪基层的标高误差允许范围是+0/‑15mm。混凝土浇注前，对于不平整的地基表面，需修整至允许误差范围内。如果柱脚下的基层有硬点存在，则必须采取措施以确保在荷载作用下，该混凝土地坪不会出现裂缝。

[0037] 2、柱边防污染措施：为防止墙板及钢柱等在混凝土浇筑时造成污染，在浇筑混凝土之前，使用塑料薄膜铺设固定于墙面与柱子表面，高度不低于1米。

[0038] 3、混凝土质量现场管理：混凝土坍落度是影响柱脚地坪平整度的重要因素，因此施工时需对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度抽查试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。仔细观察钢纤维分散情况，一旦发现结团或分散不匀情况，混凝土不能使用。

[0039] 4、混凝土的浇筑、振捣及整平：混凝土到位后，根据地坪标高基准点，按地坪标高人工将混凝土大致铺平，先边角后中间。铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。混凝土振捣结束后立即使用激光整平仪校核整平。再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度。在边角处，使用抹刀修边。注意：激光整平及刮尺人工整平应按一个顺序方向进行，以防钢纤维露头增多。

[0040] 5、钢纤维混凝土试块制作与检查：在钢纤维混凝土施工过程中，对试块的坍落度的取样实行监理见证制，钢纤维混凝土试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。施工单位、监理、业主共同参加，钢纤维混凝土养护分自然养护和标准养护。同条件自然养护试块在现场进行。现场不建立标准养护室，制作好的试块送检测中心标养，养护温度20.0±2.0℃，湿度≥90℃。养护28天后，正常环境下静养、干燥。混凝土试块的取样方法、取样标准必须符合建设项目所在地方有关要求。

[0041] 6、打磨收光：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有较浅脚印，按耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下：第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，不掺水；耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用磨光机进行研磨提浆作业；待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨。待硬化到一定程度，使用磨光机进行表面抛光，柱脚周边及边角区域的磨光应使用人工进行抛光。

[0042] 7、养护：柱脚钢纤维混凝土应采用浇水覆盖土工布的方式，养护时间不得小于7天。为确保地坪品质，养护期间不宜放置重物。

[0043] 8、钢纤维混凝土地坪验收，分为平整度验收及钢纤维掺和量验收：其中，平整度验收依据表2钢纤维混凝土验收标准执行：

[0044] 表2 钢纤维混凝土验收标准钢纤维掺和量检验方法为水洗法和钻芯取样法：水洗法是指用钢纤维含量检测设备对混凝土中的钢钎维含量进行检测，将10升钢钎维混凝土倒入钢钎维含量检测设备磁铁吸出的钢钎维用水洗干净，晒干后称量，单个取样钢纤维含量偏差不得超过配比掺量的
20％，每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得超过配合比掺量的±10％；钻芯取样法适用于强度不大于80MPa的普通混凝土，具体做法为直接从结构或构件上钻取圆柱形混凝土芯样，并按照相关规范加工处理后进行抗压试验，从而根据芯样的抗压强度推定混凝土结构的强度以及计算钢纤维掺量。

[0045] 应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不对本发明构成任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性的词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可以扩展至其它所有具有相同功能的方法和应用。