[0001] 本发明主要涉及谷物饮品生产的技术领域，具体为一种谷物饮品生产用调配装置。

[0002] 谷物饮品生产用的调配装置在整个生产过程中起着至关重要的作用，通过精确的配比和混合，可以确保每一批次的谷物饮品都具有一致的质量和口感；采用自动化控制系统，能够实现原料的快速、准确混合，从而提高生产效率，相比人工调配，自动化调配装置能够减少人为误差，提高生产线的整体运行效率，但现有的调配装置通常需要使用大量高精密的阀门器件和连通元件进行运料，成本高昂，遇上需要更改配方比例的情况，设备调试复杂，因此，需要一款功能相似但更简单低廉的谷物饮品生产用调配装置。

[0003] 根据申请号CN202310648801.8提供的一种智能饮品调配系统，包括机架及均安装于机架上的低温原料模块、高温原料模块、集束出料头和电控模块，所述集束出料头设置有多个出料嘴，所述电控模块与低温原料模块、高温原料模块均电性连接，从而可根据饮品订单信息自动控制低温原料模块和高温原料模块出料，实现精准控制，保证即配型饮品的口感，也提高了即配型饮品的生产效率。

[0004] 上述专利文件通过多种开关元器件和各种功能模块、控制模块实现精准控制出料，但是相对应的存在其控制系统复杂，大量采用高精度的阀门进行定量控制，设置了复杂的装运管道进行物料运输，其装置的制作成本高昂，且当需要进行配方比例调节的时候，由于需要对各个高精度的阀门的模块进行整体调节，调节过程复杂，极大可能由于疏忽问题导致调节不到位，存在控制系统复杂的问题。

[0005] 所以我们提出了一种谷物饮品生产用调配装置，以便于解决上述中提出的问题。

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例一：为了解决现有的调配装置通常需要使用大量高精密的阀门器件和连通元件进行运料，成本高昂，遇上需要更改配方比例的情况，设备调试复杂的技术问题，如图1‑图2所示，提供以下优选技术方案：

[0033] 一种谷物饮品生产用调配装置，包括环形底座10，设于环形底座10顶部的数根支撑架11，设于环形底座10顶部的添加装置20，设于环形底座10中部的配比装置30，设于配比装置30远离添加装置20一侧的混合装置40；添加装置20包括分别设于数根支撑架11顶部的多个储料盒21，设于储料盒21底部的螺旋送料部件22，设于储料盒21顶部的安装架23，设于安装架23内部的多个储液罐24，设于储液罐24底部的导液部件25；配比装置30包括设于导液部件25下方的防尘罩31，设于防尘罩31下方的称量部件32，设于称量部件32底部的混合送料部件33；混合装置40包括加热罐41，设于加热罐41顶部的搅拌部件42，设于加热罐41一侧的供水部件43，设于加热罐41两端的控制部件44；螺旋送料部件22包括倾斜穿设于储料盒21底部的第一导料管221，转动设于第一导料管221内部的第一绞龙辊222，设于第一导料管221较低一端外部且执行端与第一绞龙辊222中轴连接的第一伺服电机223；第一导料管221与储料盒21底部通过导通管贯通连接在一起；导液部件25包括连接每个储液罐24底部与防尘罩31顶部的数根导液管251，设于导液管251排液端的电控流量阀252；

[0034] 具体的，在使用前，先将处理好的谷物饮品需要的固体配料分别临时存储在各个储料盒21内，将处理好的谷物饮品需要的液体配料分别临时存储在各个储液罐24中，当需要提取某一固体配料时，其对应储料盒21下方的第一伺服电机223在电信号的控制下启动，带动第一绞龙辊222旋转进而将需要的固体配料经第一导料管221向防尘罩31内部输送，当提取的固体配料达到需要的质量时，其对应储料盒21下方的第一伺服电机223在电信号的控制下关闭，该固体配料提取结束；当需要提取某一液体配料时，其对应储液罐24底部导液管251末端的电控流量阀252在电信号的控制下开启，该液体配料在重力作用下经导液管251流进防尘罩31内部，当提取的液体配料达到需要的质量时，电控流量阀252在电信号的控制下关闭，该液体配料提取结束。

[0035] 实施例二：为了解决现有的调配装置遇上需要更改配方比例的情况，设备调试复杂的技术问题，如图1‑图3所示，提供以下优选技术方案：

[0036] 称量部件32包括设于防尘罩31正下方的漏斗321，设于漏斗321底部的电子阀322，设于漏斗321一端的精密电子称323，设于漏斗321顶部连接防尘罩31的第一橡胶管324；混合送料部件33包括设于漏斗321正下方的收集皿331，倾斜穿设于收集皿331底部的第二导料管332，转动设于第二导料管332内部的第二绞龙辊333，设于第二导料管332较低一端外部且执行端与第二绞龙辊333中轴连接的第二伺服电机334，设于收集皿331顶部且与电子阀322连接的第二橡胶管335；第二绞龙辊333位于收集皿331内的部分为裸露状态，第二导料管332倾斜贯通连接收集皿331与加热罐41侧壁。

[0037] 具体的，在提取配料过程中，漏斗321底部的电子阀322处于关闭状态，漏斗321临时收集储存各种配料，由于漏斗321仅由精密电子称323的托举结构支撑，第一橡胶管324与第二橡胶管335是为了防止物料洒出，不影响漏斗321高度的细微变化，使得精密电子称323能够准确感知漏斗321内的重量变化，进而判断加入到漏斗321内某一配料的相对质量，再通过与精密电子称323数据连接的重量控制器441，连接到能够控制各个第一伺服电机223、电控流量阀252、电子阀322和第二伺服电机334的PLC元器件，调整重量控制器441的响应数据，即可对各个加入到漏斗321内的配料质量进行快速控制，当配方比例更改需要调试设备时，只需调整重量控制器441各个阶段的响应数据，即可适配配方进行快速调整；当重量控制器441控制添加装置20进行完一轮配料后，漏斗321底部的电子阀322开启，所有配料落入到收集皿331内，接着第二伺服电机334启动，带动第二绞龙辊333旋转，一边将收集皿331内的配料预混合，一边将配料经第二导料管332推动进加热罐41内。

[0038] 实施例三：为了解决现有的调配装置搅拌混合过程中，新加入的食用水与正在加热罐进行混合的配料出现温差导致混合过程中产生结块、分层以及气泡的不良现象，以及加热罐内部残渣不好清理的问题，如图1和图4‑图6所示，提供以下优选技术方案：

[0039] 搅拌部件42包括设于加热罐41顶部中央的直角减速机421，执行端连接直角减速机421输入端的驱动电机422，设于加热罐41内部且中轴连接直角减速机421输出端的刀片搅拌轴423；供水部件43包括设于加热罐41一侧的预热器431，设于加热罐41顶盖下方对称布置的两个喷淋头432，连接预热器431出水端的水泵433，连接水泵433出水端与两个喷淋头432进水端的三通管434；控制部件44包括设于称量部件32一端的负责控制添加装置20与配比装置30的重量控制器441，设于供水部件43一端负责控制混合装置40的混合控制器442。

[0040] 具体的，在配料未到达加热罐41前，混合控制器442就控制预热器431就开始工作，将即将添加的食用水加热至合适温度，并通过水泵433将加热水通过三通管434和两个喷淋头432均匀洒进加热罐41内，若是之前加热罐41处理过搅拌混合过程，需将加热罐41底部的排料阀门打开，即可实现对加热罐41内部的清洗，若是清洗已经完成，加热罐41底部的排料阀门关闭，水泵433会再运行一段时间，在加热罐41内部添加一定保有量的食用水，方便搅拌混合过程；在配料经第二导料管332推动进加热罐41内后，混合控制器442再控制驱动电机422启动，驱动电机422利用直角减速机421带动刀片搅拌轴423一边搅拌一边切割各种配料，同时水泵433也会根据加入到加热罐41的配料质量实时调整开启时间，为加热罐41内添加一定质量的食用水，该过程由混合控制器442实时控制，混合控制器442和重量控制器441、PLC控制器皆由电路连接共享数据。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。