[0001] 本申请涉及光伏技术领域，特别涉及一种光伏组件。

[0002] 光伏组件根据背面是否透光可分为双面光伏组件和单面光伏组件，双面光伏组件指的是电池片的正反两面均设置为透光板，背面也可以吸收地面反射光进而转换阳光为电能；单面光伏组件是指电池片的背面设置为不透板，只能从正面收集阳光转换为电能。相比于单面光伏组件，双面光伏组件的单瓦发电增益更高。

[0003] 根据电池片的背面封装不同，双面光伏组件又可分为双面双玻光伏组件和双面单玻光伏组件，双面双玻光伏组件是指电池片正面和背面均设置为玻璃板，双面单玻光伏组件是指电池片的正面设置为玻璃板，背面设置为有机透光背板。

[0004] 光伏组件间隙膜技术是指在光伏电池片间隙中添加特定的膜材料，以提高太阳能电池的光电转换效率。间隙膜能够在不影响电池片正常工作的前提下，通过反射和吸收间隙中的光线，提高太阳光的利用率，从而提升光伏组件的整体性能。目前，双面双玻光伏组件的间隙膜主要通过在玻璃贴膜带或者在玻璃上丝网印刷含有钛白粉（TiO2）的釉料而形成，而双面单玻光伏组件的间隙膜只能通过在有机透光背板上丝网印刷含有钛白粉（TiO）2的釉料而形成，因为如果将与玻璃贴合的膜带贴合在有机透光背板上，存在不耐老化的问题，在老化过程中，在膜带和有机透光背板之间易出现气泡，进而产生脱层的问题。

[0017] 以下结合具体实施例对本申请作进一步详细的说明。本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请公开内容理解更加透彻全面。

[0018] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

[0019] 术语

[0020] 除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：

[0021] 本申请中，涉及“多个”、“多种”、“多次”、“多元”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。

[0022] 本申请中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

[0023] 本申请中，涉及“可选地”、“可选的”、“可选”，指可有可无，也即指选自“有”或“无”两种并列方案中的任一种。如果一个技术方案中出现多处“可选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“可选”各自独立。

[0024] 本申请中，涉及“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。

[0025] 本申请中，涉及到数值区间（也即数值范围），如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点（即最小值及最大值），以及这两个数值端点之间的每一个数值。

[0026] 本申请中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如±5℃、±4℃、±3℃、±2℃、±1℃的范围内波动。

[0027] 本申请中，%(w/w)与wt%均表示重量百分比，%(v/v)指体积百分比，%(w/v)指质量体积百分数。

[0028] 目前，双面双玻光伏组件的间隙膜主要通过在玻璃贴膜带或者在玻璃上丝网印刷含有钛白粉（TiO2）的釉料而形成，而双面单玻光伏组件的间隙膜只能通过在有机透光背板上丝网印刷含有钛白粉（TiO2）的釉料而形成，请参见图1，为传统的双面单波光伏组件100的结构示意图，包括前盖板11、多个电池片12、釉料层13和有机透光背板14，多个电池片12间隔设置在前盖板11和有机透光背板14之间，釉料层13位于有机透光背板14靠近电池片12的一侧，前盖板11、多个电池片12、釉料层13和有机透光背板14通过透明胶膜粘结。釉料层13通过印刷含有钛白粉（TiO2）的釉料而形成，其对光有反射作用，能够在不影响电池片正常工作的前提下，通过反射和吸收电池片间隙中的光线，提高太阳光的利用率，从而提升光伏组件的整体性能，但釉料层表面粗糙不平，对入射光进行漫反射，相比于贴膜带对入射光进行全反射，对入射光进行漫反射的光线利用率不足。然而，目前无法在在有机透光背板贴膜带形成间隙膜，因为如果将与玻璃贴合的膜带贴合在有机透光背板上，存在不耐老化的问题，在老化过程中，在膜带15和有机透光背板14之间易出现气泡，请参见图2，进而产生脱层的问题。

[0029] 本申请提供一种光伏组件，请参见图3，在一个实施方式中，光伏组件200包括前盖板21、多个电池片22、膜带23和有机透光背板24，多个所述电池片22间隔设置在所述前盖板21和有机透光背板24之间，所述膜带23位于所述有机透光背板24靠近所述电池片22的一侧，其中，前盖板21、多个电池片22、膜带23和有机透光背板24可通过透明胶膜粘结。本实施方式在有机透光背板24上贴膜带23，相比于在有机透光背板24上印刷含有钛白粉（TiO2）的釉料形成釉料层，膜带23能够对入射光进行全反射，提高光线利用率，有利于提高光伏组件的功率和反射率。

[0030] 为了解决膜带23和有机透光背板24之间易出现气泡的问题，对膜带进行改性，改性后，膜带23包括改性EVA层，其中，改性EVA层的交联度为65% 85%，VA（醋酸乙烯）含量为~28wt% 33wt%。改性EVA层的交联度包括但不限于65%、70%、75%、80%、85%。VA含量包括但不限~
于28wt%、29wt%、30wt%、31wt%、32wt%、33wt%。可通过调整配方使改性EVA层的交联度和VA含量在上述范围内。交联度控制在65% 85%范围内有利于提升膜带本身内聚强度，从而提升粘~
结力，VA含量控制在28wt% 33wt%范围内有利于增加膜带表面极性，改善膜带表面与有机透~
光背板24表面的粘结力。

[0031] 可通过向传统的EVA层配方中加入助剂或增加醋酸乙烯单体的含量，对传统的EVA层进行改性得到改性EVA层。可选地，所述改性EVA层的原料包括主体树脂和助剂，所述主体树脂包括乙烯单体和醋酸乙烯单体，所述助剂包括偶联剂和交联剂中的一种或多种。控制助剂和极性材料（VA）的用量，可控制改性EVA层的交联度和VA含量。

[0032] 可选地，所述改性EVA层的厚度为1μm 100μm。例如，改性EVA层的厚度为1μm、20μm、~50μm、80μm、100μm。

[0033] 请参见图4，本实施方式中，膜带23包括改性EVA层231、PET支撑层232、凹凸结构233、绝缘层234和铝反射层235，所述改性EVA层231如上所述。所述PET支撑层232位于所述改性EVA层231远离所述有机透光背板14一侧，所述凹凸结构233位于所述PET支撑层232远离所述改性EVA层231一侧，所述绝缘层234位于所述凹凸结构233远离所述PET支撑层232一侧，所述铝反射层235位于所述绝缘层234远离所述凹凸结构233的一侧。

[0034] 本实施方式中，反射层为铝反射层，金属铝的反射率（≥85%）高于釉料层的反射率（≥75%），光线利用率更高。

[0035] 可选地，膜带的位置与相邻的两个电池片之间的间隙对应或多个电池片串联形成多个电池串，膜带的位置与相邻的两个电池串之间的间隙对应。可选地，膜带的宽度为2mm~6mm。

[0036] 本实施方式对电池片的结构不做限制，电池片的种类包括但不限于发射极背面钝化电池（Passivated Emitter Rear Cell，PERC）、氧化层钝化接触电池（Tunnel Oxide Passivated Contact，TOPCon）、本征薄膜异质结电池（Heterojunction with Intrinsic Thin‑film，HJT）、交叉指式背接触电池（Interdigitated Back Contact，IBC）、钙钛矿电池等。

[0037] 对于PERC电池来说，沿其厚度方向，PERC电池依次包括前表面金属银电极、前表面氮化硅钝化层、磷层发射极、P型基底硅层、局部铝背场、金属铝背电极、背钝化层（Al2O3/SiNx）。PERC电池采用了钝化膜钝化背面，取代全铝背场，增强光线在硅基的内背反射，降低了背面的复合速率，使电池的效率提升0.5%‑1%。

[0038] 对于TOPCon电池来说，沿其厚度方向，TOPCon电池依次包括金属银电极、前表面氮化硅钝化层、掺硼发射极、N型基底硅层、扩散掺杂层、超薄氧化硅、掺杂多晶硅、氮化硅、金属银电极。电池背面由一层超薄氧化硅（1nm 2nm）与一层磷掺杂的微晶非晶混合Si薄膜组~成，二者共同形成钝化接触结构。该结构可以阻挡少子空穴复合，提升电池开路电压及短路电流。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合。超薄氧化硅和重掺杂硅薄膜良好的钝化效果使得硅片表面能带产生弯曲，从而形成场钝化效果，电子隧穿的几率大幅增加，接触电阻下降，提升了电池的开路电压和短路电流，从而提升电池转化效率。

[0039] 对于HJT电池来说，沿其厚度方向，HJT电池依次包括正面低温银电极、正面导电薄膜、N型非晶硅薄膜、本征非晶硅薄膜、N型基底硅层、本征非晶硅薄膜、P型非晶硅薄膜、背面导电薄膜、背面低温银电极。

[0040] 对于IBC电池来说，沿其厚度方向，IBC电池依次包括氮化硅反层、N+前表面场、N型基底硅层、P+发射极、N+背场、氧化铝钝化层、氮化硅减反层、金属银电极。IBC电池使用离子注入技术可获得均匀性好、结深精确可控的P区和N区，电池正面无栅线遮挡，可消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光子的最大利用化，较常规太阳电池短路电流可提高7%左右；由于背接触结构，不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线比例，从而降低串联电阻且有高的填充因子；可对表面钝化及表面陷光结构进行最优化的设计，可得到较低的前表面复合速率和表面反射。

[0041] 对于钙钛矿电池来说，沿其厚度方向，钙钛矿电池依次包括衬底材料、导电薄膜、电子传输层(二氧化钛)、钙钛矿吸收层(空穴传输层)、金属阴极。钙钛矿材料具有较高的光吸收系数和较长的载流子扩散距离，钙钛矿材料吸收的光子转换成电子后，很容易被电极收集、损耗较小，因此能产生较高的光生电压和电流，使得钙钛矿表现出较高的光电转换效率。

[0042] 一般为保证不漏光，在有机透明背板上形成的釉料层的宽度大于相邻的两个电池片之间的间隙，如此对背面入射光遮挡更多。本实施方式中，膜带的位置和尺寸与相邻的两个电池片之间的间隙对应。可根据相邻的两个电池片之间的间隙（0 2mm），设置膜带的宽~度，相对于传统釉料层，膜带宽度可缩窄，双面率得以提升。在其他实施方式中，多个电池片串联形成多个电池串，所述膜带的位置和尺寸与相邻的两个电池串之间的间隙对应。

[0043] 在另一实施方式中，请参见图5，膜带33包括改性EVA层331、EVA层336、PET支撑层332、凹凸结构333、绝缘层334和铝反射层335，所述改性EVA层331的交联度为65% 85%，VA含~
量为28wt% 33wt%。所述PET支撑层332位于所述改性EVA层331远离所述有机透光背板14一~
侧，所述EVA层336位于所述改性EVA层331和所述PET支撑层332之间。所述凹凸结构333位于所述PET支撑层332远离所述改性EVA层331一侧，所述绝缘层334位于所述凹凸结构333远离所述PET支撑层332一侧，所述铝反射层335位于所述绝缘层334远离所述凹凸结构333的一侧。本实施方式中，将一部分EVA层进行改性。

[0044] 可选地，所述膜带的厚度为50μm 150μm。包括但不限于50μm、75μm、100μm、150μm。~

[0045] 为了解决膜带23和有机透光背板24之间易出现气泡的问题，本申请不仅对膜带23进行改性，还配合膜带23的改性，对有机透光背板24进行改性，改性后，有机透光背板24包括改性涂层，改性涂层的表面粗糙度为1.1μm±0.1μm。此时，有机透光背板24的改性涂层与膜带23的改性EVA层接触。改性涂层的表面粗糙度为1.1μm±0.1μm，有利于增加有机透光背板24和膜带23的接触面的粘结力，通过同时对膜带23和有机透光背板24进行改进，不仅在常态下提高两者的粘粘结力，更重要的是，在老化过程中，也能保持两者的粘结力，能有效减少膜带和有机透光背板之间产生的气泡，改善膜带和有机透光背板之间的脱层问题。

[0046] 可选地，所述改性涂层中含有SiO2颗粒。通过在传统的涂层的涂料中加入SiO2颗粒，可在不影响有机透明背板的可靠性、透光率情况下，提高改性涂层的粗糙度。加入SiO2颗粒前后，改性涂层的粗糙度可从初始的0.55μm±0.1μm提高至1.1μm±0.1μm。

[0047] 可选地，所述SiO2颗粒的平均粒径为5μm±1μm。

[0048] 可选地，所述SiO2颗粒在所述改性涂层的中质量占比为5%±1%。

[0049] 可选地，所述改性涂层的涂料包括主体树脂、功能助剂和所述SiO2颗粒，所述主体树脂包括氟碳树脂和丙烯酸树脂，所述功能助剂包括紫外吸收剂、光稳定剂、抗水解剂、流平剂和分散剂中的一种或多种。

[0050] 可选地，所述改性涂层的厚度为50μm 180μm。包括但不限于50μm、75μm、100μm、150~μm、180μm。

[0051] 请参见图6，本实施方式中，有机透光背板24包括改性涂层241、有机基体242和保护涂层243，所述改性涂层如上所述。所述有机基体242位于所述改性涂层241远离所述膜带23一侧，所述保护涂层243位于所述有机基体242远离所述改性涂层241一侧。

[0052] 可选地，有机基体的材料可以是PET。

[0053] 可选地，所述保护涂层的涂料包括主体树脂和功能助剂，所述主体树脂包括氟碳树脂和丙烯酸树脂，所述功能助剂包括紫外吸收剂、光稳定剂、抗水解剂、流平剂和分散剂中的一种或多种。

[0054] 本实施方式在有机透光背板上贴膜带，相对于在玻璃上丝网印刷含有钛白粉（TiO2）的釉料，有利于提高光伏组件的功率和反射率。为保证背板贴膜的可行性，同时对膜带和有机透光背板进行改性，其中，膜带包括改性EVA层，有机透光背板包括改性涂层，改性EVA层的交联度为65% 85%，VA含量为28wt% 33wt%，改性涂层的表面粗糙度为1.1μm±0.1μ~ ~m。通过上述改性，一方面提高膜带本身的内聚强度和表面极性，另一方面提高表面粗糙度，增加接触面粘结力，在老化过程中，能有效减少膜带和有机透光背板之间产生的气泡，改善脱层问题。

[0055] 以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例和对比例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售，所涉及到的工艺，如无特殊说明，均为本领域技术人员常规选择。

[0056] 实施例1

[0057] 本实施例提供一种光伏组件，其结构参见图3，包括前盖板21、多个电池片22、膜带23和有机透光背板24，多个电池片12间隔设置在所述前盖板21和有机透光背板24之间，膜带23位于有机透光背板24靠近电池片22的一侧，其中，前盖板21、多个电池片22、膜带23和有机透光背板24通过透明胶膜粘结，膜带23包括改性EVA层231、PET支撑层232、凹凸结构
233、绝缘层234和铝反射层235，其中，PET支撑层232位于改性EVA层231远离有机透光背板
14一侧，凹凸结构233位于PET支撑层232远离改性EVA层231一侧，绝缘层234位于凹凸结构
233远离PET支撑层232一侧，铝反射层235位于绝缘层234远离凹凸结构233的一侧。有机透光背板24包括改性涂层241、有机基体242和保护涂层243。有机基体242位于改性涂层241远离膜带23一侧，保护涂层243位于有机基体242远离改性涂层241一侧。有机透光背板24的改性涂层241与膜带23的改性EVA层231接触。改性EVA层的交联度为70%，VA含量为30wt%，厚度为75μm。膜带的位置和尺寸与相邻的两个电池片之间的间隙对应，膜带宽度为2mm。改性涂层中含有SiO2颗粒，表面粗糙度为1.1μm，厚度为80μm。

[0058] 对比例1

[0059] 本对比例提供一种光伏组件，其结构参见图1，包括前盖板11、多个电池片12、釉料层13和有机透光背板14，多个电池片12间隔设置在前盖板11和有机透光背板14之间，釉料层13位于有机透光背板14靠近电池片12的一侧，前盖板11、多个电池片12、釉料层13和有机透光背板14通过透明胶膜粘结。釉料层13通过印刷含有钛白粉（TiO2）的釉料而形成，釉料配方为：钛白粉、玻璃粉、有机粘结料等。釉料层厚度为75μm。釉料位置与相邻的两个电池片之间的间隙对应，宽度大于相邻的两个电池片之间的间隙，釉料宽度为6mm。有机透光背板14有机基体以及位于有机基体一侧的第一保护涂层和位于有机基体另一侧的第二保护涂层，第一保护涂层与釉料层接触，其涂料与实施例1中改性涂层中未加入SiO2颗粒的涂料一致，表面粗糙度为0.55μm，厚度为80μm。前盖板11、多个电池片12、透明胶膜、有机基体和第二保护涂层与实施例1保持一致。

[0060] 参照以下方法对上述实施例和对比例的光伏组件进行测试：

[0061] 项目一、功率的测试，参照IEC61215 MQT06测试方法，将光伏组件置于STC标准光2
照下（1000W/m，25℃及IEC 60904‑3的标准太阳光光谱分布），使用相应标板组件作为标准片，测试待测光伏组件电流、电压、功率。

[0062] 项目二、双面率的测试，同功率测试方法，将光伏组件翻转测试背面，双面率计算公式=组件背面功率/组件正面功率*100%。

[0063] 项目三、耐老化性能的测试，参考IEC61215 MQT13 湿热实验测试，测试条件(85±2)℃，（85±5）%湿度，（1000+48）h，不要预处理；测试中光伏组件需要短路（特定需要通电的部件样品除外）开路，（23±5）℃，小于75%湿度的条件下，恢复2 4h；
~

[0064] 测试结果参见表1。

[0065] 表1

[0066]

[0067] 可见，相对于对比例1，实施例1的光伏组件的功率提升0.54%，双面率提升2.8%。且实施例1的光伏组件耐老化性能优异，老化试验后，无脱层问题。

[0068] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0069] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。