[0001] 本发明涉及水下模拟实验技术领域，特别是涉及一种水下模拟体运动锁紧密封机构。

[0002] 水下模拟体弹射入水实验旨在通过模拟实际水下环境，研究体弹(如弹丸、导弹等)在水下运动时的物理参数和特性，目前，水下模拟体弹射装置由套管、弹射器、外部挡水板等结构组成。在水下模拟体弹射装置在水中弹射水下模拟体时，外界的水会顺着套管的开口快速涌入其内，这不仅会增加后续的排水步骤，同时也会增加弹射器进水的概率，增加了弹射器故障损坏的概率。

[0040] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本发明的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0042] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0043] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0044] 除非另有定义，本发明的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0045] 下面结合图1－图7描述本发明的水下模拟体运动锁紧密封机构。

[0046] 在一个实施例中，一种水下模拟体运动锁紧密封机构，包括弹射密封板100，弹射密封板100的形状为凯尔特十字状，弹射密封板100的表面内部有增强密封机构200，增强密封机构200的端部贯穿至弹射密封板100的外部；

[0047] 水下模拟体弹射装置包括套管，套管的内侧开设有与套管轴心线相平行的滑槽，套管的内部固定连接有弹射器，套管的开口铰接有外部挡水板，弹射密封板100滑动连接于套管的内部，弹射密封板100的一端贯穿至滑槽的内部并与滑槽滑动连接，安装腔120和阻挡组件220均设置于滑槽的内部，安装盒221与弹射密封板100，需要说明的是，以上说明中弹射器均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时弹射器供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述；

[0048] 首先工作人员将外部挡水板与套管旋转分离，然后将水下模拟体插入套管中，水下模拟体带动弹射密封板100压缩弹射器，直到水下模拟体完全进入到套管内部，工作人员再将外部挡水板重新与套管贴合，然后工作人员即可将带有水下模拟体的套管放到指定深度的水体中，然后工作人员锁定控制弹射器延长，弹射器通过弹射密封板100带动水下模拟体向套管外部快速移动，水下模拟体顶推开外部挡水板并弹射入水，在此过程中弹射密封板100能够阻挡涌入套管的水向弹射器的方向流动，并且随着弹射密封板100逐渐向外移动，套管中的水也能够被弹射密封板100排出，这不仅能够降低后续工作人员清理套管中水的负担，同时也能够避免弹射器进水，以保障弹射器能够在干燥且洁净的环境下正常运行。

[0049] 如图3、图4、图5、图6和图7所示，弹射密封板100的表面开设有环槽110，弹射密封板100的一端开设有与环槽110连通的安装腔120，增强密封机构200包括环状密封气囊圈210、阻挡组件220和增强密封组件230，环状密封气囊圈210嵌入安装于环槽110的内部，阻挡组件220设置于弹射密封板100的一侧，增强密封组件230安装于安装腔120的内部，弹射密封板100的一端与环状密封气囊圈210固定连接且连通，环状密封气囊圈210的另一端与阻挡组件220接触；

[0050] 在弹射密封板100向带动水下模拟体向套管外部快速移动的过程中，弹射密封板100的边角与阻挡块222的斜面接触，弹射密封板100通过阻挡块222的斜面将阻挡块222向安装盒221的的内部推动，当弹射密封板100完全通过阻挡块222后，此时弹射密封板100也刚好与滑槽的竖直内壁抵触在一起，在此过程中滑槽将与之接触的调节杆233向活塞缸231的内部推动，调节杆233带动活塞块232移动，此时活塞缸231内部的空气在活塞块232的挤压作用下被挤压进环状密封气囊圈210中，不仅能够使环状密封气囊圈210快速膨胀并快速封堵住滑槽和套管与弹射密封板100之间的缝隙，进一步的降低了水向弹射器渗透的概率，同时这也能够减缓弹射密封板100与滑槽之间的撞击力，以保障弹射密封板100的完好，当弹射密封板100完全通过阻挡块222后，阻挡块222同时失去阻挡，第一弹簧223带动阻挡块
222重新复位，阻挡块222的竖直面抵住弹射密封板100的竖直面，这能够阻止涌入套管内部的水流带动弹射密封板100向弹射器的方向移动，起到临时性锁紧密封套管的功能，并且降低了套管内部的积水量，同时阻挡块222在下移的过程中下压压片238，压片238通过压力顺着安装腔120向安装腔120的内部旋转并挤压与之接触的调节杆233，调节杆233带动与之相连的活塞块232回移，此时活塞缸231内部的空气被进一步的挤压，进一步的增加了环状密封气囊圈210的膨胀度。

[0051] 如图4、图6和图7所示，阻挡组件220包括安装盒221和阻挡块222，安装盒221设置于弹射密封板100的一侧，阻挡块222滑动连接于安装盒221的内部，阻挡块222的一端贯穿至安装盒221的外部并与弹射密封板100接触，阻挡块222设置于安装盒221外部的局部截面形状为直角三角形，阻挡块222的斜面背向弹射密封板100；安装盒221的内部和阻挡块222设置于安装盒221内部的局部截面形状均为凸形，阻挡块222设置于安装盒221内部的局部截面尺寸大于阻挡块222设置于安装盒221外部的局部截面尺寸；安装盒221与阻挡块222之间设置有第一弹簧223，第一弹簧223始终处于被压缩状态；阻挡块222的顶部开设有第一定位槽224，第一弹簧223的一端贯穿至第一定位槽224的内部并与第一定位槽224接触。

[0052] 如图4、图5、图6和图7所示，增强密封组件230包括活塞缸231、数量为两个的活塞块232和数量为两个的调节杆233，活塞缸231固定连接于安装腔120的内部，活塞缸231的一端与环状密封气囊圈210固定连接且连通，两个活塞块232均滑动连接于活塞缸231的内部，两个活塞块232分别设置于活塞缸231与环状密封气囊圈210连通处的两侧，两个调节杆233分别固定连接于两个活塞块232的相背端，两个调节杆233的相背端均贯穿至活塞缸231的外部，其中一个调节杆233的一端与阻挡块222的竖直面接触，环状密封气囊圈210此时处于膨胀状态；活塞缸231的内部固定连接有与环状密封气囊圈210连通的环框234，环框234设置于两个活塞块232之间；两个活塞块232之间设置有第二弹簧235，第二弹簧235始终处于被压缩状态；第二弹簧235设置于环框234的内侧，第二弹簧235的直径小于环框234的内径；两个活塞块232的相对端均开设有第二定位槽236，第二弹簧235的两端分别与两个第二定位槽236接触；活塞缸231的两端均嵌入安装有O型密封圈237，O型密封圈237套设于相邻调节杆233的表面；增强密封组件230还包括转动连接于安装腔120内部的压片238，压片238设置于阻挡块222与其中一个调节杆233之间，压片238此时处于倾斜状态，压片238的高度大于活塞缸231的高度。

[0053] 弹射密封板100的另一端开设有与安装腔120连通的调节腔，增强密封机构200还包括安装于调节腔内部的调节组件，调节组件包括调节螺栓，调节螺栓的头部套设有与调节腔接触的防水密封圈，调节螺栓的杆部螺纹连接有与调节腔滑动连接的调节架，调节架的端部依次贯穿调节腔和安装腔120并与压片238背向阻挡块222的一端接触，调节架的端部刚好设置于压片238与安装腔120铰接处靠近调节杆233的一侧，压片238背向调节螺栓的一端与弹射密封板100的表面齐平；

[0054] 当工作人员需要复位弹射密封板100时，工作人员只需朝相应方向旋转调节螺栓，调节螺栓带动调节架向阻挡块222的方向滑动，调节架带动压片238向安装腔120的外部旋转，压片238在旋转的过程中带动阻挡块222向安装盒221的内部移动，当压片238旋转至水平状态时，此时阻挡块222与弹射密封板100刚好错开，同时与压片238接触的调节杆233也同步失去阻挡，环状密封气囊圈210内部的高压空气也快速涌入活塞缸231中，高压空气同时推动两个活塞块232相背移动，和活塞块232带动调节杆233向活塞缸231的外部移动，工作人员即可将弹射密封板100向弹射器的方向回推，当弹射密封板100回到阻挡块222与弹射器之间后，工作人员只需复位调节螺栓，调节螺栓带动调节架复位，此时压片238也失去阻挡，压片238即可重新与其中一个调节杆233接触。

[0055] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0056] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。