[0001] 本发明涉及防护服技术领域，具体为一种阻燃抗菌防护服的制作工艺。

[0002] 防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门，按防护功能分健康型防护服，如防辐射服、防寒服、隔热服及抗菌服等；安全型防护服，如阻燃服、阻燃防护服、电弧防护服、防静电服、防弹服、防刺服、宇航服、潜水服、防酸服及防虫服等；为保持穿着者卫生的工作服，如防油服、防尘服及拒水服等。

[0003] 阻燃抗菌防护服具有良好的阻燃和抗菌效果，不仅能够在高温、易燃环境中保护人体免受火焰伤害，还能在多种场合下防止细菌滋生和传播，确保穿着者的健康和安全。因此，阻燃抗菌防护服在消防、冶金、石油化工、医疗、食品加工等多个领域具有广泛的应用前景。

[0004] 现有技术通过材料自身的阻燃效果实现阻燃目的，而抗菌功能主要通过共混纺丝法或者表面涂层/泡浸添加抗菌剂或者形成抗菌涂层，实现抗菌效果，但是由于抗菌剂在清洗和使用的过程中容易被洗去，最终使得抗菌效果减弱甚至失去抗菌效果，我们提出一种阻燃抗菌防护服的制作工艺。

[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0025] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种阻燃抗菌防护服的制作工艺，包括以下步骤：

[0026] 步骤一：选用具有抗菌和阻燃性能的纤维或材料作为原料，可以为人工合成纤维或者天然纤维与改性纤维，其中人工合成纤维包括变性聚丙烯腈纤维、半芳香族聚酰胺纤维和阻燃涤纶等，天然纤维与改性纤维包括海藻纤维、竹纤维、麻纤维等天然抗菌纤维，经过纺纱机生产制作，制成具有抗菌和阻燃性能的纺织纱线，然后经过纺织机通过织布工艺，制成具有抗菌和阻燃性能的面料备用，并且为了进一步提高面料的抗菌和阻燃效果，还可以在纺纱过程过程中，加入抗菌剂以及阻燃剂，提高纱线的抗菌和阻燃性能。

[0027] 步骤二：将制备好的面料放入至阻燃处理液中浸泡，面料浸入阻燃处理液中的时间不少于30min，使的阻燃剂能够均匀渗透到面料纤维中，然后通过轧液机将面料中的多余处理液轧出，并将浸泡并轧压后的面料进行烘干处理，烘干时间不少于10min，去除面料中的水分和溶剂，之后将烘干后的面料放入抗菌处理液中浸渍，面料浸入抗菌处理液中的时间不少于30min，使抗菌剂充分附着在面料表面和纤维内部，然后进行烘干处理，烘干时间不少于15min，去除面料中的多余处理液，并固定抗菌剂在面料上；

[0028] 步骤三：使用经过上述处理的面料，经裁剪和预处理后，预处理包括有去毛边和热压定型，确保后续缝制过程的顺利进行，再将其缝制制成防护服，同时缝制必要的领口、袖口和拉链或魔术贴，形成基本成型的防护服；

[0029] 步骤四：选用直径在1mm以下的银线，将其缝入至防护服面料缝合间隙的缝线中，同时在面料的其他位置表面等距的缝入银线，使银线主要分布于防护服的内侧；

[0030] 步骤五：对制作好的防护服进行质量检测，合格的防护服进行包装存放，质量检测内容，至少包括外观检查、尺寸测量和功能性测试。

[0031] 实施例一

[0032] 一种阻燃抗菌防护服的制作工艺，包括以下步骤：

[0033] 步骤一：选用具有抗菌和阻燃性能的纤维或材料作为原料，可以为人工合成纤维或者天然纤维与改性纤维，其中人工合成纤维包括变性聚丙烯腈纤维、半芳香族聚酰胺纤维和阻燃涤纶等，天然纤维与改性纤维包括海藻纤维、竹纤维、麻纤维等天然抗菌纤维，本实施例选用人工制造的变性聚丙烯腈纤维，经过纺纱机生产制作，制成具有抗菌和阻燃性能的纺织纱线，然后经过纺织机通过织布工艺，制成具有抗菌和阻燃性能的面料备用，并且为了进一步提高面料的抗菌和阻燃效果，还可以在纺纱过程过程中，加入抗菌剂以及阻燃剂，提高纱线的抗菌和阻燃性能。

[0034] 步骤二：将制备好的面料放入至阻燃处理液中浸泡，阻燃剂选用无卤素阻燃剂：如磷‑氮协同阻燃助剂，面料浸入阻燃处理液中的时间为30min，使的阻燃剂能够均匀渗透到面料纤维中，然后通过轧液机将面料中的多余处理液轧出，并将浸泡并轧压后的面料进行烘干处理，烘干时间为10min，去除面料中的水分和溶剂，之后将烘干后的面料放入抗菌处理液中浸渍，抗菌剂选用如季铵盐类、有机金属类等抗菌剂，面料浸入抗菌处理液中的时间为30min，使抗菌剂充分附着在面料表面和纤维内部，然后进行烘干处理，烘干时间为15min，去除面料中的多余处理液，并固定抗菌剂在面料上；

[0035] 步骤三：使用经过上述处理的面料，经裁剪和预处理后，预处理包括有去毛边和热压定型，确保后续缝制过程的顺利进行，再将其缝制制成防护服，同时缝制必要的领口、袖口和拉链或魔术贴，形成基本成型的防护服；

[0036] 步骤四：选用直径在1mm以下的银线，优选0.8mm的银线，将其缝入至防护服面料缝合间隙的缝线中，同时在面料的其他位置表面等距的缝入银线，使银线主要分布于防护服的内侧；

[0037] 步骤五：对制作好的防护服进行质量检测，合格的防护服进行包装存放，质量检测内容，至少包括外观检查、尺寸测量和功能性测试。

[0038] 实施例二

[0039] 一种阻燃抗菌防护服的制作工艺，包括以下步骤：

[0040] 步骤一：选用具有抗菌和阻燃性能的纤维或材料作为原料，可以为人工合成纤维或者天然纤维与改性纤维，其中人工合成纤维包括变性聚丙烯腈纤维、半芳香族聚酰胺纤维和阻燃涤纶等，天然纤维与改性纤维包括海藻纤维、竹纤维、麻纤维等天然抗菌纤维，本实施例选用天然纤维与改性纤维中的天然抗菌竹纤维，经过纺纱机生产制作，制成具有抗菌和阻燃性能的纺织纱线，然后经过纺织机通过织布工艺，制成具有抗菌和阻燃性能的面料备用，并且为了进一步提高面料的抗菌和阻燃效果，还可以在纺纱过程过程中，加入抗菌剂以及阻燃剂，提高纱线的抗菌和阻燃性能。

[0041] 步骤二：将制备好的面料放入至阻燃处理液中浸泡，阻燃剂选用无卤素阻燃剂：如磷‑氮协同阻燃助剂，面料浸入阻燃处理液中的时间为30min，使的阻燃剂能够均匀渗透到面料纤维中，然后通过轧液机将面料中的多余处理液轧出，并将浸泡并轧压后的面料进行烘干处理，烘干时间为10min，去除面料中的水分和溶剂，之后将烘干后的面料放入抗菌处理液中浸渍，抗菌剂选用稀土复合抗菌材料，面料浸入抗菌处理液中的时间为30min，使抗菌剂充分附着在面料表面和纤维内部，然后进行烘干处理，烘干时间为15min，去除面料中的多余处理液，并固定抗菌剂在面料上；

[0042] 步骤三：使用经过上述处理的面料，经裁剪和预处理后，预处理包括有去毛边和热压定型，确保后续缝制过程的顺利进行，再将其缝制制成防护服，同时缝制必要的领口、袖口和拉链或魔术贴，形成基本成型的防护服；

[0043] 步骤四：选用直径在1mm以下的银线，优选0.6mm的银线，将其缝入至防护服面料缝合间隙的缝线中，同时在面料的其他位置表面等距的缝入银线，使银线主要分布于防护服的内侧；

[0044] 步骤五：对制作好的防护服进行质量检测，合格的防护服进行包装存放，质量检测内容，至少包括外观检查、尺寸测量和功能性测试。

[0045] 实施例三

[0046] 一种阻燃抗菌防护服的制作工艺，包括以下步骤：

[0047] 步骤一：选用具有抗菌和阻燃性能的纤维或材料作为原料，可以为人工合成纤维或者天然纤维与改性纤维，其中人工合成纤维包括变性聚丙烯腈纤维、半芳香族聚酰胺纤维和阻燃涤纶等，天然纤维与改性纤维包括海藻纤维、竹纤维、麻纤维等天然抗菌纤维，本实施例选用天然纤维与改性纤维中的天然抗菌竹纤维，经过纺纱机生产制作，制成具有抗菌和阻燃性能的纺织纱线，然后经过纺织机通过织布工艺，制成具有抗菌和阻燃性能的面料备用，并且为了进一步提高面料的抗菌和阻燃效果，还可以在纺纱过程过程中，加入抗菌剂以及阻燃剂，提高纱线的抗菌和阻燃性能。

[0048] 步骤二：将制备好的面料放入至阻燃处理液中浸泡，阻燃剂选用无卤素阻燃剂：如磷‑氮协同阻燃助剂，面料浸入阻燃处理液中的时间为45min，使的阻燃剂能够均匀渗透到面料纤维中，然后通过轧液机将面料中的多余处理液轧出，并将浸泡并轧压后的面料进行烘干处理，烘干时间为15min，去除面料中的水分和溶剂，之后将烘干后的面料放入抗菌处理液中浸渍，抗菌剂选用稀土复合抗菌材料，面料浸入抗菌处理液中的时间为60min，使抗菌剂充分附着在面料表面和纤维内部，然后进行烘干处理，烘干时间为20min，去除面料中的多余处理液，并固定抗菌剂在面料上；

[0049] 步骤三：使用经过上述处理的面料，经裁剪和预处理后，预处理包括有去毛边和热压定型，确保后续缝制过程的顺利进行，再将其缝制制成防护服，同时缝制必要的领口、袖口和拉链或魔术贴，形成基本成型的防护服；

[0050] 步骤四：选用直径在1mm以下的银线，优选0.8mm的银线，将其缝入至防护服面料缝合间隙的缝线中，同时在面料的其他位置表面等距的缝入银线，使银线主要分布于防护服的内侧；

[0051] 步骤五：对制作好的防护服进行质量检测，合格的防护服进行包装存放，质量检测内容，至少包括外观检查、尺寸测量和功能性测试。

[0052] 实施例四

[0053] 一种阻燃抗菌防护服的制作工艺，包括以下步骤：

[0054] 步骤一：选用具有抗菌和阻燃性能的纤维或材料作为原料，可以为人工合成纤维或者天然纤维与改性纤维，其中人工合成纤维包括变性聚丙烯腈纤维、半芳香族聚酰胺纤维和阻燃涤纶等，天然纤维与改性纤维包括海藻纤维、竹纤维、麻纤维等天然抗菌纤维，本实施例选用天然纤维与改性纤维中的天然抗菌竹纤维，经过纺纱机生产制作，制成具有抗菌和阻燃性能的纺织纱线，然后经过纺织机通过织布工艺，制成具有抗菌和阻燃性能的面料备用，并且为了进一步提高面料的抗菌和阻燃效果，还可以在纺纱过程过程中，加入抗菌剂以及阻燃剂，提高纱线的抗菌和阻燃性能。

[0055] 步骤二：将制备好的面料放入至阻燃处理液中浸泡，阻燃剂选用无卤素阻燃剂：如磷‑氮协同阻燃助剂，面料浸入阻燃处理液中的时间为45min，使的阻燃剂能够均匀渗透到面料纤维中，然后通过轧液机将面料中的多余处理液轧出，并将浸泡并轧压后的面料进行烘干处理，烘干时间为15min，去除面料中的水分和溶剂，之后将烘干后的面料放入抗菌处理液中浸渍，抗菌剂选用稀土复合抗菌材料，面料浸入抗菌处理液中的时间为60min，使抗菌剂充分附着在面料表面和纤维内部，然后进行烘干处理，烘干时间为20min，去除面料中的多余处理液，并固定抗菌剂在面料上；

[0056] 步骤三：使用经过上述处理的面料，经裁剪和预处理后，预处理包括有去毛边和热压定型，确保后续缝制过程的顺利进行，再将其缝制制成防护服，同时缝制必要的领口、袖口和拉链或魔术贴，形成基本成型的防护服；

[0057] 步骤四：选用直径在1mm以下的银线，优选0.8mm的银线，将其缝入至防护服面料缝合间隙的缝线中，同时在面料的其他位置表面等距的缝入银线，使银线主要分布于防护服的内侧，由于银线容易接触其他物品存在磨擦，或者被拉动而容易损坏，因此还在银线缝入在面料表面的位置，同时缝制有条状抗菌阻燃面料，使银丝位于后缝制的抗菌阻燃面料内侧，起到对银线的保护作用，而棉线缝合处的缝线中的银线不易受到摩擦和拉动作用，其本身不容易受到损坏而保证使用效果；

[0058] 步骤五：对制作好的防护服进行质量检测，合格的防护服进行包装存放，质量检测内容，至少包括外观检查、尺寸测量和功能性测试。

[0059] 传统阻燃抗菌防护服数据参数表1如下：

[0060]

[0061] 实施例一阻燃抗菌防护服数据参数表2如下：

[0062]

[0063] 实施例二阻燃抗菌防护服数据参数表3如下：

[0064]

[0065] 实施例三阻燃抗菌防护服数据参数表4如下：

[0066]

[0067] 实施例四阻燃抗菌防护服数据参数表4如下：

[0068]

[0069] 综上所述，在使用实施例四的方式生产防护服时，面料的舒适性更高，且阻燃和抗菌的效果更好，由于防护服在清洗时，其表面的氧化层可以被清洗掉，使银丝能够持续释放微量银离子，保证其长久的抗菌效果，而缝制在银线外侧的抗菌阻燃面料，可以减少银线受到的摩擦以及拉动作用，使其不易断开。

[0070] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0071] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。