[0001] 本发明涉及能够使附着的细菌、病毒失活的抗菌抗病毒树脂组合物。

[0002] 由于新型冠状病毒感染症(COVID‑19)的大流行，我们的生活方式有很大变化。在日常生活中，口罩、消毒剂成为必需，对于至今为止医疗从业人员高度关心的抗病毒相关产品，一般消费者也变得高度关心。其中，对用于调节室内环境的空气净化器、空调的需求变高，不仅要求抗菌性能、而且要求抗病毒功能的呼声也正在提高。

[0003] 为了解决这些课题，人们开发了具有抗菌抗病毒性的过滤器、抗病毒膜等成型品(例如专利文献1、专利文献2、专利文献3)。现有技术文献
专利文献

[0004] 专利文献1：国际公开第2011/040048号专利文献2：日本特开2005‑007346号公报
专利文献3：日本特开2021‑066874号公报。

[0016] 以下，对本发明的一个实施方式进行说明。

[0017] 本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件包含由树脂形成的基体以及基体中含有的2 2
抗菌抗病毒剂，所述抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量为0μC/m以上且小于7μC/m 。需要说明的是，本说明书中，抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量是指用依据JIS L 1094：2020“织物和编织物的带电性试验方法”的C法(摩擦带电电荷量测定法)的方法测定的、在温度
20℃±2℃、相对湿度40％±2％的状态的条件下使用由丙烯酸类纤维形成的丙烯酸类布作为摩擦布时的带电电荷量。

[0018] 构成本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件的基体是用于固定后述的抗菌抗病毒剂的材料，由树脂形成。

[0019] 作为能够用作基体的材料的树脂，例如可列举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂、AS树脂、AES树脂、EVA树脂、聚甲基戊烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、聚丙烯酸甲酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚缩醛树脂、聚芳酯树脂、聚砜树脂等热塑性树脂、有机硅树脂、聚苯乙烯弹性体等苯乙烯系弹性体、聚乙烯弹性体、聚丙烯弹性体等烯烃系弹性体、聚氨酯弹性体等聚氨酯系弹性体、氯乙烯系弹性体、聚酯系弹性体、尼龙系弹性体等热塑性弹性体。

[0020] 构成基体的树脂可以为1种，也可以使用2种以上。

[0021] 构成本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件的基体的形状、形态没有特别限定，除了织物、编织物、无纺布、片、膜等片状以外，也可以是成型为规定形状的成型体状。

[0022] 上述基体中含有的抗菌抗病毒剂是发挥抗菌性能和抗病毒性能的物质，可以使用有机系、无机系等公知的物质。

[0023] 作为有机系的抗菌抗病毒剂，可举出噻唑系、异噻唑系、咪唑系、吡啶系、三嗪系、醛系、酚系、双胍系、腈系、卤素系、苯胺系、二硫化物系、硫代氨基甲酸酯系、有机硅季铵盐系、季铵盐系、氨基酸系、有机金属系、醇系、羧酸系、酯系等合成有机系抗菌抗病毒剂、扁柏硫醇系、壳聚糖系等天然有机系抗菌抗病毒剂。

[0024] 作为无机系的抗菌抗病毒剂，可以举出银、铜、锌、铂、锌化合物、银化合物、铜化合物、担载有金属或金属氧化物的金属氧化物催化剂、用金属离子进行了离子交换的沸石、活性炭、介孔二氧化硅、硅胶等。需要说明的是，无机系的抗菌抗病毒剂的形状没有特别限定，从进一步提高抗菌性能、抗病毒性能的观点出发，优选为微粒。微粒的粒径没有特别限定，从进一步提高抗菌性能、抗病毒性能的观点出发，体积平均粒径优选为1.0nm以上且500nm以下。在此，体积平均粒径可以通过例如激光多普勒法(动态·电泳光散射法)进行测定，测定中可以使用例如Zeta电位·粒径测定系统(大塚电子制)。

[0025] 前述的抗菌抗病毒剂中，从进一步提高抗菌性能、抗病毒性能的观点出发，优选使用无机系的抗菌抗病毒剂，更优选使用铜化合物，特别优选使用一价的铜化合物。无机类的抗菌抗病毒剂不涉及基因组的种类、包膜的有无等，能够降低各种病毒的感染力，或将各种病毒灭活。

[0026] 作为能够被本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件灭活的病毒，例如可以举出：鼻病毒、脊髓灰质炎病毒、口蹄疫病毒、轮状病毒、诺如病毒、肠道病毒、肝病毒、星状病毒、札如病毒、E型肝炎病毒、A型/B型/C型流感病毒、副流感病毒、腮腺炎病毒(流行性腮腺炎)、麻疹病毒、人类偏肺病毒、RS病毒、尼帕病毒、亨德拉病毒、黄热病毒、登革病毒、日本脑炎病毒、西尼罗病毒、B型/C型肝炎病毒、东部及西部马脑炎病毒、阿尼昂‑尼昂病毒、风疹病毒、拉沙病毒、胡宁病毒、马秋波病毒、瓜纳里多病毒、萨比亚病毒、克里米亚‑刚果出血热病毒、白蛉热、汉坦病毒、辛诺布尔病毒、狂犬病病毒、埃博拉病毒、马尔堡病毒、蝙蝠狂犬病病毒、人类T细胞白血病病毒、人类免疫缺陷病毒、人类冠状病毒、SARS冠状病毒、人类细小病毒、多瘤病毒、人乳头瘤病毒、腺病毒、疱疹病毒、水痘、带状疱疹病毒、EB病毒、巨细胞病毒、天花病毒、猴痘病毒、牛痘病毒、莫拉西痘病毒、副痘病毒、寨卡病毒、新型冠状病毒等。

[0027] 作为能够被本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件灭活的细菌，无论革兰氏阳性/阴性、好氧性/厌氧性等性质如何，可以举出各种细菌，具体而言，例如可以举出大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌、流感菌、百日咳菌、肠炎菌、肺炎杆菌、绿脓杆菌、弧菌、沙门氏菌、霍乱菌、痢疾杆菌、炭疽菌、结核杆菌、肉毒杆菌、破伤风菌、链球菌。

[0028] 另外，基体中含有的抗菌抗病毒剂可以是1种物质，也可以是2种以上的物质。例如，可以将仅发挥抗菌性能的物质和仅发挥抗病毒性能的物质中的至少两种物质用作抗菌抗病毒剂，也可以使用至少一种发挥抗菌性能和抗病毒性能这两种性能的物质。作为发挥抗菌性能和抗病毒性能这两种性能的抗菌抗病毒剂，例如可以例示一价的铜化合物。

[0029] 对基体中含有抗菌抗病毒剂的形态没有特别限定，可以分散于基体的内部，也可以使分散于基体的内部的抗菌抗病毒剂的至少一部分从基体的表面露出，还可以使抗菌抗病毒剂固着于基体的表面。从提高抗菌抗病毒剂与菌、病毒的接触效率的观点出发，抗菌抗病毒剂优选固着于基体的表面。

[0030] 抗菌抗病毒剂的含量可以根据所期望的抗菌性能和抗病毒性能适当设定，例如，相对于100质量％抗菌抗病毒性树脂部件，可以设为0.1质量％以上且小于80质量％，优选为0.1质量％以上且15质量％以下。

[0031] 在基体中，除了上述抗菌抗病毒剂以外，还可以含有抗菌抗病毒剂以外的其他成分(以下，也简称为“其他成分”)。作为其他成分，可以举出增塑剂、干燥剂、固化剂、防结皮剂、平坦化剂、抗滴落剂、防霉剂、紫外线吸收剂、热射线吸收剂、润滑剂、表面活性剂、增稠剂、粘性调节剂、稳定剂、干燥调节剂、颜料、分散剂、防霉组合物、抗过敏组合物、催化剂、防反射材料、具有隔热特性的材料。其他成分也可以包含2种以上。基体中含有其他成分的形态没有特别限定，可以分散于基体的内部，也可以使分散于基体的内部的其他成分的一部分从基体的表面露出，还可以固着于基体的表面。

[0032] 对于本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件，用依据JIS L 1094：2020“织物和编织物的带电性试验方法”的C法(摩擦带电电荷量测定法)的方法测定的、在温度20℃±2℃和湿度40％±2％的条件下使用由丙烯酸纤维构成的丙烯酸布来作为摩擦布时的带电电荷量2 2 2
(以下也简称为“带电电荷量”)为0μC/m 以上且小于7μC/m 。在带电电荷量为7μC/m以上的情况下，与附着于表面的细菌、病毒的接触效率变差，无法高效地将细菌、病毒灭活。抗菌抗
2 2
病毒性树脂部件的带电电荷量为0μC/m以上且小于7μC/m即可，但从进一步提高抗菌性能、
2 2
抗病毒性能的观点出发，优选为0μC/m以上且小于0.7μC/m。

[0033] 抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量依赖于构成基体的材料的种类、配合比率而2 2
变化，因此通过调整构成基体的树脂的组成，能够设为0μC/m以上且小于7μC/m 。另一方面，抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量也可以通过在基体表面涂布O/W乳液来调整。抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量依赖于涂布于基体表面的O/W乳液的组成、涂布量而变化，因
2 2
此通过调整O/W乳液的组成、涂布量，能够设为0μC/m以上且小于7μC/m。在基体表面涂布O/W乳液来调整带电电荷量的情况下，与通过构成基体的树脂的组成来调整带电电荷量的情况相比，构成基体的材料的组成不易受到限制，容易将抗菌抗病毒性树脂部件应用于更多的用途。另外，在基体表面涂布O/W乳液来调整带电电荷量的情况下，与使O/W乳液以外的物质附着于基体表面来调整带电电荷量的情况相比，容易以乳液浓度调整基体表面的固体成分(不挥发成分)的量。

[0034] 在此，乳液是指相互不混溶的两种物质(油溶性物质和水溶性物质)中的一方作为微细的液滴分散于另一方的液相的体系，有在水溶性物质中分散有由油溶性物质构成的液滴的O/W乳液(水包油分散型乳液)和在油溶性物质中分散有水溶性物质的液滴的W/O乳液(油中水滴分散型乳液)。本实施方式中，为了调整带电电荷量，这些乳液中，优选使用O/W乳液。

[0035] O/W乳液至少包含用于形成液滴的油溶性物质和用于分散液滴的水溶性物质。油溶性物质只要是在常温下为液体或糊状、固体的油溶性物质即可，没有特别限定，例如可列举出异硬脂酸、异棕榈酸、油酸、棕榈油酸、亚油酸、蓖麻油酸等脂肪酸，羊毛脂、羊毛脂醇、氢化羊毛脂醇等羊毛脂衍生物，鲸蜡醇、己基癸醇、异硬脂醇、硬脂醇、辛基十二烷醇、油醇、鲸蜡硬脂醇、山嵛醇等高级醇、胆固醇衍生物和植物甾醇衍生物等来源于动植物油的脂肪酸酯和脂肪酸低聚物酯，石蜡、矿物油、脂肪酸酯(PEO)等，可以使用它们中的1种或2种以上。水溶性物质只要在常温下为液体即可，没有特别限定，例如可以使用水。由于抗菌抗病2 2
毒性树脂部件带电电荷量容易成为0μC/m以上且小于7μC/m，因此作为油溶性物质，优选使用选自液体石蜡、矿物油和脂肪酸酯(PEO)中的1种以上，作为水溶性物质，优选使用水。

[0036] 需要说明的是，作为油溶性物质之一的脂肪酸酯的碳原子数没有限定，另外，可以为饱和脂肪酸酯，也可以为不饱和脂肪酸酯。从更高效地使细菌、病毒失活的观点出发，可以用作油溶性物质的脂肪酸酯优选碳原子数15～50的液体状的脂肪酸酯。

[0037] O/W乳液中的油溶性物质的含量以抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量成为0μC/2 2
m 以上且小于7μC/m 的方式适当调整即可，例如，相对于涂液100质量％(O/W乳液100质量％)，可以设为3质量％以上且15质量％以下。

[0038] O/W乳液只要至少包含油溶性物质和水溶性物质即可，但为了使油滴稳定地分散于水中，优选进一步包含表面活性剂。表面活性剂没有特别限定，阴离子系表面活性剂和非离子系表面活性剂均可以使用。

[0039] 作为阴离子系表面活性剂，可以使用具有羧酸、磺酸或磷酸结构作为亲水基的阴离子系表面活性剂。另外，作为羧酸系的表面活性剂，例如可以例示作为肥皂的主成分的脂肪酸盐、胆酸盐。另外，作为磺酸系的表面活性剂，可举出在合成洗涤剂中大量使用的直链烷基苯磺酸钠、月桂基硫酸钠等。更具体而言，可列举出脂肪酸钠皂、油酸钾皂、烷基醚羧酸盐等羧酸盐、月桂基硫酸钠、高级醇硫酸钠、月桂基硫酸三乙醇胺、聚氧乙烯月桂基醚硫酸钠、聚氧乙烯烷基醚硫酸钠等硫酸盐、十二烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸钠、烷基二苯基醚二磺酸钠、烷烃磺酸钠、芳香族磺酸甲醛缩合物的钠盐等磺酸盐、烷基磷酸钾盐、六偏磷酸钠、二烷基磺基琥珀酸等。这些表面活性剂可以单独使用或组合多种使用。

[0040] 另外，作为非离子系表面活性剂，可举出烷基苯酚环氧乙烷加成物及高级醇环氧乙烷加成物、聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪酸环氧乙烷加成物及聚乙二醇脂肪酸酯、高级烷基胺环氧乙烷加成物及脂肪酸酰胺环氧乙烷加成物、聚氧乙烯烷基胺及聚氧乙烯脂肪酸酰胺、聚丙二醇环氧乙烷加成物、非离子表面活性剂甘油及季戊四醇的脂肪酸酯、山梨糖醇及山梨糖醇酐的脂肪酸酯、蔗糖的脂肪酸酯、烷基聚糖苷脂肪酸、烷醇酰胺等。这些表面活性剂可以单独使用或组合多种使用。

[0041] 上述表面活性剂中，与阴离子系表面活性剂相比，非离子系表面活性剂形成大的胶束，能够保持大量的油溶性物质，因此优选使用非离子系表面活性剂。特别是在非离子系表面活性剂中，特别优选选自聚氧烷基醚、聚氧乙烯烷基醚和聚氧丙烯烷基醚中的一种以上。

[0042] O/W乳液中的表面活性剂的含量以抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量为0μC/m22
以上且小于7μC/m的方式适当调整即可，没有特别限定，例如，相对于100质量％涂液(O/W乳液100质量％)，可以设为0.025～5质量％。

[0043] 通过将O/W乳液涂布于基体的表面，涂液中所含的不挥发成分附着于基体表面，通过该不挥发成分来调整抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量。需要说明的是，不挥发成分可列举出上述涂液的成分中的油溶性物质、表面活性剂。O/W乳液中的不挥发成分的含量只2
要以使用丙烯酸作为抗菌抗病毒性树脂部件的摩擦布时的带电电荷量为0μC/m 以上且小
2
于7μC/m的方式适当调整即可，没有特别限定，例如相对于涂液100质量％(O/W乳液100质量％)可以设为0.4～30质量％。

[0044] 在将O/W乳液涂布于基体而得到的本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件中，O/W乳液中所含的不挥发成分附着于基体的表面而残留。因此，例如，在将包含水溶性物质和油溶性物质的O/W乳液涂布于基体而制造的本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件中，油溶性物质作为O/W乳液的不挥发成分残留于基体的表面。另外，例如，在将包含水溶性物质、油溶性物质和表面活性剂的O/W乳液涂布于基体而制造的本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件中，作为O/W乳液的不挥发成分，包含油溶性物质和表面活性剂的混合物残留(附着)于基体的表面。

[0045] 在将O/W乳液涂布于基体而制造的本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件中，附着于基体的O/W乳液的不挥发成分的附着量(抗菌抗病毒性树脂部件中的不挥发成分的含量)2 2
以带电电荷量成为0μC/m 以上且小于7μC/m的方式适当调整即可，例如，相对于100质量％抗菌抗病毒性树脂部件，可以设为0.1质量％以上且20质量％以下。从更有效地使细菌、病毒失活的观点出发，附着于基体的O/W乳液的不挥发成分的附着量(抗菌抗病毒性树脂部件中的不挥发成分的含量)相对于100质量％抗菌抗病毒性树脂部件优选为0.3质量％以上且
12质量％以下。需要说明的是，前述的不挥发成分的附着量在附着于基体的O/W乳液的不挥发成分为2种以上的情况下，是指这些2种以上的不挥发成分的附着量的合计，在附着于基体的O/W乳液的不挥发成分仅为1种的情况下，是指该1种不挥发成分的附着量。

[0046] 在表面活性剂和油溶性物质(包含表面活性剂和油溶性物质的混合物)作为O/W乳液的不挥发成分附着于基体的情况下，不挥发成分中的表面活性剂和油溶性物质的配合比率例如可以以质量比计为0.1：100～20：100(表面活性剂：油溶性物质)，从将细菌、病毒更高效地灭活的观点出发，以质量比计优选为0.5：100～10：100(表面活性剂：油溶性物质)。

[0047] 接着，对本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件的制造方法进行说明。

[0048] 在通过构成基体的材料的种类、配合比率来调整抗菌抗病毒性树脂部件的带电电2
荷量的情况下，通过在预先调整为抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量为0μC/m以上且小
2
于7μC/m的基体中含有抗菌抗病毒剂，能够制造本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件。

[0049] 在基体中含有抗菌抗病毒剂的方法可以根据抗菌抗病毒剂的含有形态适当设定，没有特别限定。例如，在使抗菌抗病毒剂分散于基体的内部的情况下，在以抗菌抗病毒性树2 2
脂部件的带电电荷量为0μC/m以上且小于7μC/m的方式预先调整的基体的原料中添加抗菌抗病毒剂并混合，成型为规定的形状，由此能够制造本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件。
另外，例如，在将抗菌抗病毒剂固着于基体的表面的情况下，通过将抗菌抗病毒剂固着于预
2 2
先调整为抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量为0μC/m以上且小于7μC/m 的基体，能够制造本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件。将抗菌抗病毒剂固着于基体的方法没有特别限定，可以使用以往公知的方法。

[0050] 另外，在基体表面涂布O/W乳液来调整抗菌抗病毒性树脂部件的带电电荷量的情况下，通过对含有抗菌抗病毒剂的基体涂布预先调整为抗菌抗病毒性树脂部件的电电荷量2 2
为0μC/m以上且小于7μC/m的O/W乳液并使其干燥，能够制造本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件。

[0051] 在基体表面涂布O/W乳液的方法没有特别限定，可以使用以往公知的方法。例如，可以使用浸渍法、喷雾法、辊涂法、棒涂法、旋涂法、凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、喷墨印刷法等方法。

[0052] 接着，对在固着有铜化合物颗粒(抗菌抗病毒剂)的树脂(基体)表面涂布O/W乳液来制造本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件的方法的一例进行详述。

[0053] 首先，通过喷射磨、锤磨机、球磨机、振动磨、珠磨机等将铜化合物颗粒粉碎成纳米级颗粒。关于粉碎方法，没有特别限定，可以利用干式、湿式这两者。

[0054] 接着，将粉碎后的铜化合物颗粒分散在水、甲醇、乙醇、MEK(甲基乙基酮)、丙酮、二甲苯、甲苯等分散介质中。此时，在混合其他材料、例如加强材料、功能性材料的情况下，添加这些材料。接着，根据需要加入表面活性剂等分散剂，使用珠磨机、球磨机、砂磨机、辊磨机、振动磨机、均化器等装置进行分散、破碎，进而添加硅烷单体，制作分散有铜化合物粒子的浆料。

[0055] 利用浸渍法、喷雾法、辊涂法、棒涂法、旋涂法、凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、喷墨印刷法等方法将如上制作的浆料涂布于作为基体的树脂。此时，根据需要，通过加热干燥等除去溶剂(分散介质)。接着，通过基于再加热的接枝聚合、基于红外线、紫外线、电子束、γ射线等放射线照射的接枝聚合，使基体表面的官能团与硅烷单体化学键合，由此得到固着有铜化合物粒子的树脂(含有抗菌抗病毒剂的基体)。

[0056] 进而，在这样得到的基体的表面涂布预先调整为抗菌抗病毒性树脂部件的带电电2 2
荷量为0μC/m以上且小于7μC/m的O/W乳液并进行干燥。涂布方法与上述同样地可以使用浸渍法、喷雾法、辊涂法、棒涂法、旋涂法、凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、喷墨印刷法等方法。另外，干燥方法只要是从涂布于基体表面的O/W乳液中除去挥发成分的方法即可，可以使用以往公知的方法。通过这些操作，能够得到本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件。

[0057] 另外，对在分散有铜化合物粒子(抗菌抗病毒剂)的树脂(基体)表面涂布O/W乳液来制造本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件的方法的一例进行详述。

[0058] 首先，制作混合(分散)有作为抗菌抗病毒剂的铜化合物粒子的母料颗粒。母料颗粒例如如下制造。

[0059] 将粉碎的铜化合物粒子与公知的分散剂混合，生成铜化合物粒子的表面被分散剂包覆的抗菌抗病毒剂后，将该抗菌抗病毒剂与树脂颗粒混合，通过使用混炼挤出机，使抗菌抗病毒剂分散于树脂颗粒的内部。或者，将粉碎的铜化合物颗粒和分散剂与树脂粒料混合，并且使用混炼挤出机，从而在混炼期间将分散剂吸引到铜化合物细颗粒周围，结果，生成其中铜化合物细颗粒被分散剂覆盖的抗菌抗病毒剂，并且将该抗菌抗病毒剂分散在树脂粒料中。将混炼物冷却后，使用造粒机将含有抗菌抗病毒剂的树脂细细地切割，得到混合(分散)有抗菌抗病毒剂的母料颗粒。需要说明的是，本领域技术人员可以适当设定母料颗粒的制造时的抗菌抗病毒剂的比例(浓度)。

[0060] 得到的母料颗粒通过使用成型机与树脂熔融混炼并成型，能够得到分散有抗菌抗病毒剂的树脂(基体)。关于成型，可以使用注射成型、布罗成型等方法。

[0061] 需要说明的是，本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件除了成型品以外，还包括例如片状、膜状、纤维状、布状、网状(网状结构)、蜂窝状、无纺布状等形态，可以以符合使用目的的各种形态(形状、大小等)制造。在将抗菌抗病毒性树脂部件制成片状、膜状的情况下，分散有抗菌抗病毒剂的树脂可以通过T模法、吹胀法等进行成型。另外，在将抗菌抗病毒性树脂部件制成纤维状的情况下，分散有抗菌抗病毒剂的树脂可以通过熔融纺丝法等成型，也可以制成异形丝、芯鞘丝等。特别是制成芯鞘丝时，通过在鞘部使用包含抗菌抗病毒剂的树脂，能够在减少抗菌抗病毒剂的使用量的同时发挥抗菌抗病毒性，因此优选。另外，在将抗菌抗病毒性树脂部件制成无纺布状的情况下，分散有抗菌抗病毒剂的树脂可以通过纺粘法等现有的方法进行成型。

[0062] 另外，在基体中含有除抗菌抗病毒剂以外的其他成分的情况下，可以使基体中与抗菌抗病毒剂一起含有其他成分。

[0063] 在这样得到的基体(分散有抗菌抗病毒剂的树脂)的表面涂布预先调整为抗菌抗2 2
病毒性树脂部件的带电电荷量为0μC/m以上且小于7μC/m的O/W乳液并进行干燥。涂布方法与上述同样，可以使用浸渍法、喷雾法、辊涂法、棒涂法、旋涂法、凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、喷墨印刷法等方法。另外，干燥方法只要是从涂布于基体表面的O/W乳液中除去挥发成分的方法即可，可以使用以往公知的方法。通过这些操作，能够得到本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件。

[0064] 通过上述的制造方法得到的本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件当然可以用作织物、编织物、无纺布等基本的纤维结构物，也可以用作用于构成衣服、寝具、睡装材料、口罩、手帕、毛巾、绒毯、窗帘、外壁材料、建筑材料、内饰材料等片状的制品，空气净化器、空调、换气扇、电动吸尘器、电风扇、空调用、车辆用等的过滤器，防护服、防护网、防虫网、鸡舍用网、房屋用膜、隧道室用膜等农业材料、空调的翅片材、植物工厂用的托盘等成型体、面板、窗框、门、百叶窗、天花板、地板、窗等建装材料、内饰材料、外壁材料等的部件。

[0065] 根据以上说明的本实施方式的抗菌抗病毒性树脂部件，能够高效地将附着于表面的细菌、病毒灭活。实施例

[0066] 接着，列举实施例更具体地说明本发明。但是，本发明并不仅限定于这些实施例。<含碘化亚铜纤维的制作>

[0067] 将含有作为抗菌抗病毒剂的碘化亚铜(I)(CuI)和聚乙烯树脂的聚乙烯母料颗粒与聚丙烯树脂熔融混合，使得母料颗粒为10wt％，得到含有1质量％碘化亚铜(I)的混合物。使用设置于熔融纺丝装置的熔融挤出机将得到的混合物熔融，从设置于熔融纺丝装置的喷丝头喷出，在水槽中冷却并以规定的速度牵引，由此得到含碘化亚铜(I)纤维。所得含碘化亚铜纤维的纤维直径为150μm，碘化亚铜的体积平均粒径为350nm。

[0068] (实施例1)使用上述得到的含碘化亚铜(I)纤维，利用剑杆织机(Drunier公司制)织造织物(平织；60目)。在织造时载置浸渍有包含1.3质量％非离子系表面活性剂(聚氧乙烯烷基醚)和26质量％矿物油的O/W乳液(丸菱油化工业株式会社MelyW)的布，在纤维上涂布O/W乳液并进行织造，由此得到实施例1的抗菌抗病毒性树脂组合物(织物)。在实施例1的抗菌抗病毒性树脂组合物中，O/W乳液的不挥发成分的含量(附着量)相对于抗菌抗病毒性纤维100质量％为7.1质量％。

[0069] (实施例2)使用上述得到的含碘化亚铜(I)纤维，利用拉舍尔经编机(卡尔迈耶公司制)，编织拉舍尔编(28目)。在编织时，使纤维通过浸渍有包含2.0质量％的非离子系表面活性剂(聚氧乙烯烷基醚)和20质量％的矿物油的O/W乳液(丸菱油化工业(株)Merry W)的辊，在纤维上涂布O/W乳液并进行编织，由此得到实施例2的抗菌抗病毒性树脂组合物(编织物)。在实施例2的抗菌抗病毒性树脂组合物中，O/W乳液的不挥发成分的含量(附着量)相对于100质量％抗菌抗病毒性纤维为10.0质量％。

[0070] (实施例3)使用上述得到的含碘化亚铜(I)纤维，利用剑杆织机(Drunier公司制)织造织物(平织；60目)。在织造时载置浸渍有包含0.2质量％非离子系表面活性剂(聚氧乙烯烷基醚)和9.5质量％矿物油的O/W乳液(不挥发成分浓度10.0w/wt％；丸菱油化工业株式会社Mely W)的布，在纤维上涂布O/W乳液并进行织造，由此得到实施例3的抗菌抗病毒性树脂组合物(织物)。在实施例3的抗菌抗病毒树脂组合物中，O/W乳液的不挥发成分的含量(附着量)相对于100质量％抗菌抗病毒性纤维为1.4质量％。

[0071] (实施例4)使用上述得到的含碘化亚铜(I)纤维，利用剑杆织机(Drunier公司制)织造织物(平织；60目)。在织造时载置浸渍有包含0.04质量％非离子系表面活性剂(聚氧乙烯烷基醚)和4.9质量％矿物油的O/W乳液(不挥发成分浓5w/wt％；丸菱油化工业株式会社MelyW)的布，在纤维上涂布O/W乳液并进行织造，由此得到实施例4的抗菌抗病毒性树脂组合物(织物)。在实施例4的抗菌抗病毒树脂组合物中，O/W乳液的不挥发成分的含量(附着量)相对于
100质量％抗菌抗病毒性纤维为0.4质量％。

[0072] (比较例1)不放置含浸有O/W乳液(丸菱油化工业株式会社Mely W)的布而进行织造，除此以外，通过与实施例1同样的方法(即，不将O/W乳液涂布于含碘化亚铜(I)纤维，除此以外，与实施例1同样的方法)得到比较例1的抗菌抗病毒性树脂组合物(织物)。

[0073] (比较例2)除了不使纤维通过浸渍有O/W乳液(丸菱油化工业株式会社Mely W)的辊以外，通过与实施例2同样的方法(即，除了不将O/W乳液涂布于含碘化亚铜(I)纤维以外，与实施例2同样的方法)得到比较例2的抗菌抗病毒性树脂组合物(编织物)。

[0074] (比较例3)使用不含作为抗菌抗病毒剂的碘化亚铜(I)(CuI)的聚乙烯母料颗粒对纤维进行纺丝后，利用与实施例1同样的方法进行织造，得到比较例3的树脂组合物(织物)。比较例3的树脂组合物中，织物表面残留的不挥发成分的含量相对于100质量％纤维为7.1质量％。

[0075] <带电电荷量的测定>实施例1～实施例4、比较例1～比较例3的各样品的带电电荷量的测定是利用依据JIS L 1094“织物及编织物的带电性试验方法”的C法(摩擦带电电荷量测定法)的方法来进行，在温度20±2℃及湿度40％±2％的条件下，使用包含丙烯酸纤维的丙烯酸布作为摩擦布来测定带电电荷量。将结果示于表1。

[0076] <抗病毒性的测定>实施例1～实施例4、比较例1～比较例3的各样品的抗病毒性的测定是使用流感病毒，依据JIS L 1922“斑块测定法”进行测定。将结果示于表1。另外，作为对照使用的标准布为依据JIS L 0803的试验用添附白布棉(加拿金(canequim)3号)。另外，下述表1所示的时间(2小时和24小时)是从抗菌抗病毒性树脂组合物与病毒开始接触起的经过时间。

[0077] [表1]

[0078] 由上述结果可以确认，对于在表面涂布有O/W乳液的实施例1～实施例4，由于带电电荷量小，因此能够与病毒高效地接触，在2小时这样的短时间内发挥了检测限以下这样的高抗病毒性，但对于带电电荷量高的比较例1、比较例2，尽管含有抗菌抗病毒剂，但达到检测限以下也需要24小时。另外，在不含抗菌抗病毒剂的比较例3中，未观察到抗病毒效果。由以上的结果可以确认，通过使用本实施方式的抗菌抗病毒性树脂组合物，能够高效地将病毒灭活。

[0079] <抗菌性的测定>实施例1～实施例4、比较例1～比较例3的各纤维的抗菌性的测定是使用金黄色葡萄球菌，依据JIS L 1902进行测定。将结果示于表2。另外，作为对照使用的标准布为依据JIS L 0803的试验用添附白布棉(加拿金(canequim)3号)。另外，下述表2所示的时间(2小时和24小时)是从抗菌抗病毒性树脂组合物与菌开始接触起的经过时间。

[0080] [表2]

[0081] 由上述结果可以确认，对于在表面涂布有O/W乳液的实施例1～实施例4，由于带电电荷量小，因此能够与金黄色葡萄球菌效率良好地接触，在2小时这样的短时间内发挥了检测限以下这样的高抗菌性，但对于带电电荷量高的比较例1、比较例2，尽管含有抗菌抗病毒剂，但达到检测限以下也需要24小时。另外，在不含抗菌抗病毒剂的比较例3中未观察到抗菌效果。由以上的结果可以确认，通过使用本实施方式的抗菌抗病毒性树脂组合物，对病毒、细菌均能够高效地灭活。