[0001] 本发明属于电力工程技术领域，具体而言，涉及一种跌落式熔断器作业方法。

[0002] 跌落式熔断器作为一种常见的电力保护装置，在电力系统中广泛应用。然而，现阶段的跌落式熔断器在实际使用中存在一些问题，尤其是拆装复杂。

[0003] 传统的跌落式熔断器通常由多个部件组成，包括熔管、熔体、触头、绝缘子等。在安装过程中，需要将这些部件逐一进行组装，并确保各部件之间的连接牢固可靠，这需要操作人员具备较高的技能和经验。同时，由于部件较多，安装过程容易出现错误，导致安装质量不稳定。

[0004] 在拆卸熔断器进行维修或更换时，同样面临复杂的操作。需要先拆除外部的连接导线，然后小心地将各个部件依次拆卸，过程中容易造成部件的损坏。而且，由于熔断器通常安装在高处，操作空间有限，进一步增加了拆装的难度和危险性，此外，现有的跌落式熔断器在设计上可能没有充分考虑到维护的便利性，一些关键部件的位置不易触及，或者需要使用特殊工具才能进行拆装，这也导致了拆装工作的复杂性和耗时性增加。

[0044] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0045] 如图1‑5所示，是本发明提供的一种跌落式熔断器作业方法的实施例，在本实施例中，包括以下步骤：

[0046] S10：安装跌落式熔断器的保护装置

[0047] S20：对应保护装置底端安装固定机构；

[0048] S30：通过固定机构上的快速拆装机构对跌落式熔断器进行固定安装；

[0049] S40：基于保护装置顶部安装拓展保护装置。

[0050] 其中，在上述技术方案中，保护装置包括上端线防护挡10，上端线防护挡10内部设置有绝缘通道11，绝缘通道11用于固定上端线，绝缘通道11的侧壁贯穿设置有接线孔12，上端线防护挡10的两端设置有固定卡板13，固定卡板13上设置有螺纹通孔，用于与接线杆通过螺栓固定连接，上端线防护挡10的前端设置有连接耳14，连接耳14上也开设有用于固定螺栓的通孔，绝缘通道11的内壁设置有绝缘层，上端线防护挡10两侧设置有安装件，安装件与上端线防护挡10为一体结构，安装件上同样设置有通孔，用于与横担通过螺栓进行安装固定。

[0051] 进一步的，在上述技术方案中，绝缘通道11顶端与上端线之间设置有卡箍15，绝缘通道11的顶端设置斜向上密封内衬16，卡箍15包括左右两组卡件，卡件的内壁与密封内衬16相接触，卡件的两侧分别开设有螺孔。

[0052] 进一步的，在上述技术方案中，固定机构包括前置导向滑臂17，前置导向滑臂17的一端设置有连接扣，用于对应连接耳14进行固定安装，前置导向滑臂17的底端开设有导向滑槽18，导向滑槽18的内部一端设置有正反转电机19，正反转电机19的输出端与丝杆20的一端固定连接，丝杆20的另一端通过连轴座21与导向滑槽18的内部另一端活动连接，丝杆20上活动设置有滑座22，滑座22上设置有快速拆装机构，前置导向滑臂17的顶端设置有电池仓，电池仓内部安装有电池，用于对正反转电机19供电，正反转电机19的控制按键设置在前置导向滑臂17上靠近正反转电机19的一侧。

[0053] 进一步的，在上述技术方案中，导向滑槽18的两侧设置有限位滑槽23，滑座22的两侧设置有适配限位滑槽23的限位滑块24，滑座22上开设有通孔，通孔内表面设置有适配丝杆20转动进行位移的螺纹结构，滑座22的底端开设有安装槽，安装槽内部用于通过快速拆装机构安装跌落式熔断器。

[0054] 进一步的，在上述技术方案中，快速拆装机构包括拆装器28，拆装器28内部包括转动盘25、长杆夹块26、短杆夹块27和复位弹簧30，转动盘25的一端通过转动轴与拆装器28内部的轴套通过轴承转动连接，拆装器28的内部上下均设置有一组滑槽，长杆夹块26对应上滑槽滑动连接，短杆夹块27对应下滑槽滑动连接，转动盘25上设置有两组凸块251，长杆夹块26与短杆夹块27的端部均固定连接有一组用于与凸块251接触配合的接触块29，接触块29上设置有对应凸块251的卡槽。

[0055] 进一步的，在上述技术方案中，接触块29对应凸块251的一端为弧形结构，卡槽为设置于接触块29的中间位置的弧线形凹槽，且弧线形凹槽的宽度大于凸块251的厚度2mm以上，复位弹簧30的数量为两组，分别设置于上滑槽和下滑槽内部，其中，位于上滑槽内部的复位弹簧30一端与上滑槽的一侧内壁接触，另一端与长杆夹块26接触，位于下滑槽内部的复位弹簧30一端与下滑槽的一侧内壁接触，另一端与短杆夹块27接触。

[0056] 进一步的，在上述技术方案中，长杆夹块26与短杆夹块27的底端呈对向分别固定连接有一组固定栓31，转动盘25的另一端通过连接轴与旋钮32固定连接，旋钮32与滑座22外侧转动连接，旋钮32用于带动转动盘25转动，跌落式熔断器的顶端设置有用于配合固定栓31进行安装的连接卡板33，连接卡板33上开设有适配固定栓31的安装孔，连接卡板33的底端设置有绝缘层，并与跌落式熔断器的顶端通过螺栓固定连接，跌落式熔断器的一侧设置有接线导杆36，底端设置有底接口。

[0057] 进一步的，在上述技术方案中，拓展保护装置包括两侧的挡雨板34，挡雨板34上均设置有一组固毯夹35，上端线防护挡10顶端两侧固定连接有安装板，安装板上开设有螺孔，两侧挡雨板34的底端分别对应两侧的安装板通过螺栓进行固定连接。

[0058] 其中，安装板为硬质地绝缘材料制成。

[0059] 进一步的，在上述技术方案中，安装跌落式熔断器的保护装置的具体步骤包括：

[0060] 第一步：将上端线防护挡10上两侧的安装件对应接线杆横担上的孔位使用绝缘螺栓进行固定安装；

[0061] 第二步：将上端线的接线端伸入上端线防护挡10的绝缘通道11中；

[0062] 第三步：将卡箍15两侧的卡件通过螺栓进行紧固，使其密封内衬16卡紧固定上端线；

[0063] 对应保护装置底端安装固定机构的具体步骤包括：

[0064] 第一步：将前置导向滑臂17一端的连接扣与上端线防护挡10上的连接耳14对位卡接，并对应螺栓孔使用螺栓进行固定安装；

[0065] 第二步：向电池仓安装电池，并通过控制按键测试正反转电机19的正反转驱动正常；

[0066] 通过固定机构上的快速拆装机构对跌落式熔断器进行固定安装的具体步骤包括：

[0067] 第一步：转动滑座22上的旋钮32，使长杆夹块26与短杆夹块27分别通过上滑槽和下滑槽向两侧滑动带动底端的固定栓31分离；

[0068] 第二步：将跌落式熔断器顶端的连接卡板33对应滑座22底端的安装槽装入，使其连接卡板33上的安装孔对应两侧固定栓31的位置后松开旋钮32，使复位弹簧30带动两侧的固定栓31复位，对跌落式熔断器进行卡紧固定；

[0069] 第三步：通过开启正反转电机19带动丝杆20转动，使跌落式熔断器上方的滑座22向内产生位移，跌落式熔断器一端的接线导杆36通过进入接线孔12与上端线的接线端触片压紧连接；

[0070] 基于保护装置顶部安装拓展保护装置的具体步骤包括：

[0071] 第一步：在上端线防护挡10两侧通过安装板对应螺孔位置使用绝缘螺栓安装挡雨板34；

[0072] 第二步：当需要对跌落式熔断器进行更换时，通过两侧的固毯夹35对绝缘毯进行固定，对上端进行包围保护，防止作业人员意外接触到带电部分，降低作业时的触电风险。