[0001] 本申请涉及电网维护技术领域，特别涉及一种带负荷更换熔丝的跌落式熔断器及熔丝更换方法。

[0002] 本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

[0003] 目前跌落开关是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。

[0004] 在当前10kV配电线路应用中，由于经常会出现客户增容、减容、新上造成跌落开关从前的熔丝规格不满足要求，且在进行检查更换熔丝时必须需要停电更换，这就造成了客户的失电，影响客户的用电感受和营商环境。

[0005] 跌落开关一般安装在特制横担上，按照安装规程，普遍安装在变压器高压侧，呈直线排列，每一相的间距较小，在春节鸟害高发期、异物阶段容易造成配电线路相间短路。

[0048] 下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

[0049] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0050] 在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

[0051] 实施例1

[0052] 如图1至图11所示，本申请提供了一种带负荷更换熔丝的跌落式熔断器，包括：上下设置的上安装架1和下安装套筒2，所述上安装架1顶部设置有三相高压进线100连接点，
所述下安装套筒2顶部外周设置有三相高压出线200连接点，上安装架1和下安装套筒2之间
设置有三个熔断器本体3，所述熔断器本体3分别电连接于三相高压进线100和高压出线200
之间，所述上安装架1底部设置有3个分别与三相高压进线连接电连接的上静触点槽102；

[0053] 所述下安装套筒2上下端面开设有3个与上静触点槽102对应的升降滑槽，各升降滑槽内滑动设置有传电筒4，升降滑槽侧壁分别嵌设有与三相高压出线电连接的下静触环
201，所述传电筒4顶部设置有与上静触点槽102适配的上动触头401，传电筒4侧部外周嵌设有与下静触环201适配的下动触头402，所述上动触头401、下动触头402通过嵌设于传电筒4侧壁的导线连接；

[0054] 所述升降滑槽侧壁相对于下静触环201下方设置有第一蓄能夹持机构405，传电筒4内部开设有底部贯通的驱动腔404，驱动腔404内活动插设有驱动杆5，驱动腔404侧壁嵌设有与驱动杆5活动抵触的第二蓄能夹持机构406，所述驱动杆5底部设置有半自动令克操作
机构6，下安装套筒2底部中心处嵌设有测速传感器8，下安装套筒2底部还嵌设有与第一蓄
能夹持机构405、第二蓄能夹持机构406、半自动令克操作机构6、测速传感器8电连接的控制器。

[0055] 本申请通过传电筒4作为临时传电线路，便于在更换熔丝时，将相应相的传电筒4与高压进出线的连接，减小甚至消除停电时间，提高了电网运行效率。

[0056] 所述上静触点槽102内部设置有夹持弹片以辅助连接。

[0057] 所述半自动令克操作机构6连接令克棒，配合第一蓄能夹持机构405、第二蓄能夹持机构406以及测速传感器8，实现了驱动杆5和传电筒4的离合操作，便于以大于门槛值的
速度实现传电筒4和高压进出线的连接、脱离，减小电弧产生的长度，保证传电筒4的安全投切。

[0058] 优选地，所述熔断器本体3、上静触点槽102、升降滑槽绕上安装架1、下安装套筒2共同的中轴线均匀分布，所述传电筒4的上下两侧设置有限位凸环41。

[0059] 具体地，所述上安装架1的外周均匀设置有3个延伸杆101，所述延伸杆101的末端距离上安装架1中轴线的距离大于下安装套筒2的半径，所述熔断器本体3的上部固接于延
伸杆101末端，其下部固接于下安装套筒2顶部外周，熔断器本体3的上部朝向远离下安装套筒2的一侧倾斜。

[0060] 优选地，所述下安装套筒2的底部外周相对于各个熔断器本体3的正下方3个U型防风座7，所述U型防风座7远离下安装套筒2中轴线的一侧设置有与熔断器本体3的熔丝管适
配的弹性夹持槽，槽内设置有弹性层以便于将熔丝管夹持。

[0061] 更进一步地，所述下安装套筒2的底部外周环设有移动环71，所述U型防风座7滑动嵌设于所述71，所述U型防风座7与移动环71抵触的侧壁可伸缩设置有半圆定位销，移动环
71外周设置有两组定位槽，每组定位槽包括3个与半圆定位销适配的定位槽，其中一组分别设置于熔断器本体3的正下方，另外一组定位槽中的3个定位槽与3个熔断器本体3正下方的
定位槽间隔固定距离。

[0062] 所述U型防风座7用于在熔丝管掉落时，将熔丝管夹持，防止熔丝管受风力影响摆动，造成安全风险，移动环71用于加强U型防风座7的灵活性，在挂接熔丝管时，通过令克棒将U型防风座7拨离熔断器本体3的正下方，防止影响正常挂接熔断器本体3。

[0063] 具体地，所述升降滑槽侧壁上对称开设有第一蓄能槽，所述第一蓄能夹持机构405包括设置于对称嵌设于两个第一蓄能槽末端侧壁的第一伸缩机构451，所述第一蓄能槽内
滑动设置有第一夹板452，所述第一夹板452的中心处开设有第一滑动孔，第一伸缩机构451的伸缩轴活动插设于第一滑动孔，第一夹板452的上下两侧与第一蓄能槽靠近传电筒4的侧
壁之间设置有第一蓄能弹簧453，所述第一蓄能弹簧453的一端连接第一夹板452，另一端连接第一蓄能槽侧壁，所述第一伸缩机构451的伸缩轴末端的上下两侧设置有第一电磁销，所述第一滑动孔内设置有与第一电磁销适配的第一销孔；

[0064] 所述驱动腔404侧壁上对称开设有第二蓄能槽，所述第二蓄能夹持机构406包括设置于对称嵌设于两个第二蓄能槽末端侧壁的第二伸缩机构461，所述第二蓄能槽内滑动设
置有第二夹板462，所述第二夹板462的中心处开设有第二滑动槽，第二伸缩机构461的伸缩轴活动插设于第二滑动槽，第二夹板462的上下两侧与第二蓄能槽的末端侧壁之间设置有
第二蓄能弹簧463，所述第二蓄能弹簧463的一端连接第二夹板462，另一端连接第二蓄能槽侧壁，所述第二伸缩机构461的伸缩轴末端的上下两侧设置有第二电磁销，所述第二滑动槽内设置有与第二电磁销适配的第二销孔。

[0065] 所述第一蓄能夹持机构405用于传电筒4和升降滑槽的瞬时脱离，所述第二蓄能夹持机构406用于传电筒4和驱动杆5之间的瞬时连接。

[0066] 当传电筒4与升降滑槽常态连接时，第一蓄能夹持机构405的第一伸缩机构451的伸缩轴插入第一滑动孔，第一电磁销454插入第一销孔，第一伸缩机构451带动第一夹板452将传电筒4抵触，进而将其夹持，此时，第一蓄能弹簧453处于压缩蓄能状态；当接收到控制器的脱离信号时，第一电磁销回缩至第一伸缩机构451的内部，第一夹板452在第一蓄能弹
簧453的作用下与传电筒4快速脱离；当接收到控制器的夹持信号时，第一伸缩机构451再通过第一电磁销454连接第一夹板452，第一伸缩机构451带动第一夹板452将传电筒4抵触，进而将其夹持，第二蓄能夹持机构406的动作原理与第一蓄能夹持机构405相同，此处不再赘
述。

[0067] 优选地，所述驱动腔404的顶部末端设置有弹性缓冲块403，防止驱动杆5与传电筒4之间的刚性撞击。

[0068] 具体地，所述半自动令克操作机构6包括旋转套设于驱动杆5底部的转动座61，所述转动座61外周的对称位置分别设置有监测板63和信号传递导筒65，所述监测板63和转动
座61之间设置有连接杆62，当转动座61带动监测板63旋转时，监测板63的转动路径包括测
速传感器8正下方的位置，所述转动座61底部设置有激光指示灯64。

[0069] 所述驱动杆5底部末端嵌设有转动电机，所述转动座61连接于转动电机的输出轴。

[0070] 所述信号传递导筒65包括导筒本体651，所述导筒本体651内腔中开设有上下对称的两组圆弧滑槽，每组圆弧滑槽包括沿导筒本体651中轴线均匀分布的3个圆弧滑槽，所述
圆弧滑槽内滑动设置有安装滑块654，所述安装滑块654靠近导筒本体651中轴线的一侧嵌
设有夹持伸缩机构655，上下对应的两个夹持伸缩机构655的伸缩轴末端连接有压杆656，安装滑块654与对应圆弧滑槽的两端侧壁之间设置有回复弹簧653，所述圆弧滑槽与回复弹簧
653的连接部设置有第二压力传感器652，导筒内腔侧壁位于上部圆弧滑槽的上方设置有对
射式激光传感器657。

[0071] 所述信号传递导筒65用于令克棒的连接、导向和接收指令，当令克棒插入导筒本体651内部时，触发对射式激光传感器657，控制器控制各个夹持伸缩机构655动作，带动压杆656将令克棒夹持，当旋转令克棒时，带动回复弹簧653形变产生压力，触发相应的第二压力传感器652向控制器发送触发信号，控制器根据压力传感器的位置编号和触发次数基于
预设策略识别用户的操作指令，所述激光指示灯64通过闪动频率向用户反馈指令执行情
况。

[0072] 所述信号传递导筒65与令克棒连接后，首先，用户通过旋转令克棒发出预备指令，控制器控制转动座61旋转，将相应监测板63旋转至测速传感器8正下方，然后再进行传电筒4的投切操作。

[0073] 优选地，本申请还提供另一种三相联动的半自动令克操作机构，如图7和图8所示，三相共同的监测板63设置于测速传感器8正下方，监测板63的外周设置有3个连接各个驱动杆5末端的连接杆62，连接杆62延伸至相应驱动杆5的另一侧，其末端分别设置有信号传递
导筒65，三相联动的半自动令克操作机构有利于同时用多个令克棒分别连接不同的信号传
递导筒65，共同驱动驱动杆5升降，再带动相应相位的传电筒4升降，有利于加快传电筒4升降的速度，个连接杆63相对于各驱动杆5的下方设置激光指示灯64。

[0074] 优选地，所述驱动杆5为与控制器电连接的电动伸缩杆，便于适应不同长度的令克棒。

[0075] 所述控制器为工业计算机设备，所述第一伸缩机构451、第二伸缩机构461、夹持伸缩机构655为电缸，所述测速传感器8同时用于测速和测距，可为超声波测速传感器或者激光测速传感器中的任意一种，本申请使用时，通过焊接支架将上安装架1和下安装套筒2固
定于杆塔横杆上。

[0076] 本申请还提供一种带负荷更换熔丝的跌落式熔断器的熔丝更换方法，具体如下：

[0077] 当需要更换任一相的熔断器本体3的熔丝管时，首先通过令克棒操纵半自动令克操作机构6控制相对应的传电筒4连接相应相的高压进线、高压出线进行电能传输，带负荷
更换熔丝管后，再将相应的传电筒4与高压进线、高压出线脱离；

[0078] 其中，通过令克棒操纵半自动令克操作机构6控制传电筒4连与高压进线、高压出线连接和脱离的方法包括：

[0079] S101：用户通过令克棒连接半自动令克操作机构6；

[0080] S102：通过旋转令克棒向控制器传输控制信号，通过旋转的方向和次数以发送不同的操纵指令，当向控制器发送加速区间确定指令，控制器控制第二蓄能夹持机构406释放驱动杆5，用户通过令克棒带动半自动令克操作机构6及驱动杆5升降，在用户自己确定的高度空间的起点P1和终点P2向控制器发送测距指令，控制器通过测速传感器8检测半自动令
克操作机构6在相应位置的坐标，两个坐标之间的高度区间即为对应用户的加速区间[P1,
P2]；

[0081] S103：通过旋转令克棒向控制器发送分合闸监测指令，控制器通过测速传感器8监测半自动令克操作机构6在加速区间[P1,P2]内的瞬时升降速度Vt，当Vt大于预设门槛速度
V0时，控制器先控制相应第一蓄能夹持机构405释放传电筒4，再控制相应第二蓄能夹持机
构406夹持驱动杆5，通过驱动杆5的升降带动相应传电筒4完成与高压进线、高压出线的连
接或脱离；

[0082] S104：通过旋转令克棒向控制器发送复位指令，控制器控制第一蓄能夹持机构405、第二蓄能夹持机构406在相应的初始位置动作完成传电筒4和驱动杆5的复位。

[0083] 熔丝管的更换为本领域常规操作，本申请此处不再赘述。

[0084] 值得注意的是，当使用图2至图4所示的半自动令克操作机构时，在步骤S101中，只需使用令克棒连接需要更换熔丝管的相位对应的信号传递导筒65，在步骤S102中，需要首先控制相应的监测板63位移至测速传感器下方，同样再步骤S102、S103中只需控制相应相
位的第一蓄能夹持机构405、第二蓄能夹持机构406动作；当使用三相分离的三相联动的半
自动令克操作机构时，在步骤S101中，根据现场需要，可使用多根令克棒连接多个信号传递导筒65，在步骤S102中，要控制所有的第二蓄能夹持机构406释放驱动杆5，但在步骤S103
中，只需控制需要更换熔丝管的相位对应的第一蓄能夹持机构405、第二蓄能夹持机构406
联动以驱动传电筒4升降。

[0085] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

[0086] 上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围。