[0001] 本申请涉及无机陶瓷纤维技术领域，尤其涉及一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法及氧化铝基纤维膜。

[0002] 随着先进复合材料的开发及其在高新技术领域中的应用，氧化物陶瓷纤维日益受到重视，与普通玻璃纤维或碳化硅纤维相比，氧化铝基纳米纤维膜具有轻质、多孔、低热导率、耐高温氧化性、以及耐腐蚀性等特点，在高温隔热、高温过滤、催化剂载体等方面有着潜在的应用前景。

[0003] 现有技术中，陶瓷纤维膜的制备方法主要是以陶瓷纤维为主要原料，经打浆、分散、抽滤成型等湿法成型工艺制备陶瓷纤维膜。该制备工艺复杂，且制备的陶瓷纤维膜氧化铝含量低，纤维直径较粗。也有利用其它技术制备氧化铝纤维膜，如利用离心纺丝法和气纺法制备氧化铝纤维膜，通过结合离心纺丝法和气纺法技术，可以制得尺寸跨度从微米级到纳米级的氧化铝纤维，以及结构均匀的氧化铝纤维膜，该方法制备的纤维膜外观不规则，厚度难以精确控制。同时，也有采用溶胶‑凝胶法结合静电纺丝技术制备了柔韧性较好的氧化铝纤维膜，但该溶胶‑凝胶法结合静电纺丝技术制备的纤维膜使用温度低，强度差。因此，如何提高氧化铝基纳米纤维膜的综合使用性能，是目前亟需解决的技术问题。

[0031] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0032] 本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

[0033] 另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a‑b(即a和b),a‑c,b‑c,或a‑b‑c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

[0034] 除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

[0035] 图1为本申请实施例提供的一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法的流程示意图。

[0036] 请参见图1，本申请提供了一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括：

[0037] S1、将铝源、硅源、催化剂及溶剂进行混合反应，得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶；

[0038] 本申请通过在反应初期即引入铝源和硅源，能够使纺丝溶液达到分子级别的均匀混合，解决了氧化铝‑氧化硅复合纺丝溶液难以混合均匀，易分层沉淀的问题。

[0039] 在一些实施方式中，所述铝源包括异丙醇铝及硝酸铝；所述硅源包括硅酸四乙酯；所述催化剂包括冰醋酸。

[0040] 在一些实施方式中，所述氧化铝‑氧化硅复合溶胶中Al3+与Si4+的摩尔比为(5‑20):1。

[0041] 控制氧化铝‑氧化硅复合溶胶中Al3+与Si4+的摩尔比为Al3+：Si4+＝(5‑20):1的原因是使氧化铝‑氧化硅复合溶胶具备可纺性，同时控制硅含量，在后期纤维烧结过程中抑制氧化铝晶粒长大。该取值过小的不利影响是硅含量太高，在后期纤维烧结过程中不能起到抑3+ 4+
制氧化铝晶粒长大的效果，过大的不利影响是溶胶可纺性变差。示例性的，Al 与Si 的摩尔比可以为5:1、8:1、10:1、12:1、15:1、18:1、20:1等。

[0042] 在一些实施方式中，以质量分数计，在所述氧化铝‑氧化硅复合溶胶中，所述异丙醇铝的含量为10％‑25％，所述硝酸铝的含量为5％‑20％，所述硅酸四乙酯的含量为1％‑10％，所述冰醋酸的含量为1％‑5％。

[0043] 控制氧化铝‑氧化硅复合溶胶中各成分的含量的原因是合理设计氧化铝‑氧化硅3+ 4+
复合溶胶的化学成分，一方面保证氧化铝‑氧化硅复合溶胶中的Al 与Si 的摩尔比满足预设要求，另一方面保证冰醋酸的催化效果。

[0044] 在一些实施方式中，溶剂为水及其类似物。

[0045] S2、将所述得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶进行浓缩老化，后加入纺丝助剂，得到纺丝溶液；

[0046] 在一些实施方式中，所述纺丝助剂的添加量为所述纺丝溶液质量的5％‑20％，所述纺丝助剂包括聚氧化乙烯、聚乙烯醇及聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。

[0047] 控制纺丝助剂的添加量为5％‑20％的原因是使纺丝溶液既能够静电纺丝，又不至于有机物含量太高而影响纤维膜强度。该取值过小在静电纺丝过程中没有纤维出来，过大则有机物在后期煅烧后挥发，使纤维膜强度变差。示例性的，该纺丝助剂的添加量为所述纺丝溶液质量的5％、7％、10％、12％、15％、18％、20％等。

[0048] S3、将所述纺丝溶液进行共轭静电纺丝，得到氧化铝基凝胶纤维膜；

[0049] 在一些实施方式中，所述共轭静电纺丝的工艺条件包括：采用双针头纺丝，纺丝液喷出速率为0.5mL/h～1.5mL/h，纺丝电压为10KV～20KV，纺丝距离为10cm～20cm。

[0050] 采用双针头纺丝的目的是使纤维能够交错排列，提高纤维膜强度。控制纺丝液喷出速率为0.5mL/h‑1.5mL/h，纺丝电压为10KV‑20KV，纺丝距离为10cm‑20cm的原因是使纤维能够均匀喷出，过小则纤维量不够，效率低，过大则有液滴喷出。示例性的，纺丝液喷出速率可以为0.5mL/h、0.8mL/h、1.0mL/h、1.2mL/h、1.4mL/h、1.5mL/h等，纺丝电压可以为10KV、12KV、14KV、16KV、18KV、20KV等，纺丝距离可以为10cm、12cm、14cm、16cm、18cm、20cm等。

[0051] S4、将所述氧化铝基凝胶纤维膜进行干燥、两阶段煅烧及有机物浸渍，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0052] 在一些实施方式中，所述将所述氧化铝基凝胶纤维膜进行干燥、两阶段煅烧及有机物浸渍，得到氧化铝基纳米纤维膜，包括：

[0053] 将所述氧化铝基凝胶纤维膜进行干燥；

[0054] 将干燥后的所述氧化铝基凝胶纤维膜进行第一阶段煅烧；

[0055] 将第一阶段煅烧后的所述氧化铝基凝胶纤维膜进行第二阶段煅烧；

[0056] 将第二阶段煅烧后的所述氧化铝基凝胶纤维膜进行降温；

[0057] 将降温后的所述氧化铝基凝胶纤维膜进行有机物浸渍，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0058] 本申请通过两阶段煅烧，能够解决氧化铝晶粒尺寸异常长大的问题。

[0059] 在一些实施方式中，所述第一阶段煅烧的速率为0.5℃/min‑2℃/min，所述第一阶段煅烧的终点温度为500℃‑800℃，所述第一阶段煅烧的保温时间为60min‑180min；所述第二阶段煅烧的速率为5℃/min‑15℃/min，所述第二阶段煅烧的终点温度为1300℃‑1500℃，所述第二阶段煅烧的保温时间为1min‑60min；所述降温的终点温度为室温。

[0060] 控制第一阶段煅烧处理的升温速率，保证在排除自由水、结晶水过程中纤维不开裂。若该第一阶段煅烧处理的升温速率过高，可能会导致水分排除太快而纤维开裂；若该第一阶段煅烧处理的升温速率过低，可能会导致烧结周期太长。示例性的，第一阶段煅烧的速率可以为0.5℃/min、0.8℃/min、1℃/min、1.2℃/min、1.5℃/min、1.8℃/min、2℃/min等，第一阶段煅烧的终点温度可以为500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃等，第一阶段煅烧的保温时间可以为60min、70min、80min、90min、100min、120min、140min、160min、180min等。

[0061] 控制第二阶段煅烧处理的升温速率，有效实现烧结目的的同时抑制晶粒长大，以使晶粒尺寸细小。若该第二阶段煅烧处理的升温速率过高，可能会导致纤维来不及烧结而强度低；若该第二阶段煅烧处理的升温速率过低，可能会导致晶粒尺寸长大；控制第二阶段煅烧处理的温度，保证氧化铝纤维实现致密化烧结，晶粒尺寸不长大，以使晶粒尺寸细小。示例性的，该第二阶段煅烧的速率可以为5℃/min、7℃/min、9℃/min、10℃/min、12℃/min、
14℃/min、15℃/min等，第二阶段煅烧的终点温度可以为1300℃、1320℃、1350℃、1380℃、
1400℃、1450℃、1480℃、1500℃等，第二阶段煅烧的保温时间可以为1min、10min、20min、
30min、40min、50min、60min等。

[0062] 在一些实施方式中，所述有机物浸渍的有机物浓度为0.5％‑5％，所述有机物浸渍的有机物包括壳聚糖、阿拉伯树胶及聚乙烯醇中的一种或多种。

[0063] 控制有机物浓度为0.5％‑5％的原因是提高氧化铝基纳米纤维膜的强度。该取值过低则起不到提高强度的作用，该取值过高则会降低纤维膜的柔韧性。示例性的，有机物浸渍的有机物浓度可以为0.5％、1％、2％、3％、4％、5％等。

[0064] 基于一个总的发明构思，本申请提供了一种由上述任意一项实施例所述的方法制备得到的氧化铝基纳米纤维膜，所述氧化铝基纳米纤维膜的厚度为10μm‑200μm，所述氧化铝基纳米纤维膜的纤维直径为300nm‑800nm。

[0065] 在一些实施方式中，所述氧化铝基纳米纤维膜满足如下至少一种性能：断裂强度为5MPa‑8MPa，使用温度为1300℃‑1500℃。

[0066] 本申请在反应初期即引入铝源和硅源，能够使纺丝溶液达到分子级别的均匀混合，解决了氧化铝‑氧化硅复合纺丝溶液难以混合均匀，易分层沉淀的问题；在静电纺丝阶段，通过共轭静电纺丝，使氧化铝纳米纤维交错排列，提高了纤维膜的强度；通过两阶段煅烧，避免了氧化铝晶粒尺寸异常长大的问题；通过采用有机物溶液对纤维膜进行浸渍处理，增强纤维之间的连接强度，进一步提高整个纤维膜的强度，提高其可加工性。从而提高了氧化铝基纳米纤维膜的综合使用性能。示例性的，氧化铝基纳米纤维膜的厚度可以为10μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、200μm等，氧化铝基纳米纤维膜的纤维直径可以为300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm等。氧化铝基纳米纤维膜的断裂强度可以为5MPa、
5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa等，使用温度可以为1300℃、1320℃、1350℃、1380℃、1400℃、1450℃、1480℃、1500℃等。

[0067] 该氧化铝基纳米纤维膜是基于上述氧化铝基纳米纤维膜的制备方法来制得的，该氧化铝基纳米纤维膜的制备方法的具体步骤可参照上述实施例，由于该氧化铝基纳米纤维膜采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0068] 下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照行业标准测定。若没有相应的行业标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

[0069] 实施例1

[0070] 本实施例提供了一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法，包括步骤如下：

[0071] S11、在1L三口圆底烧瓶中加入50g去离子水，依次加入10.0g九水硝酸铝，12.0g异丙醇铝、2.0g冰醋酸、1.5g硅酸四乙酯，搅拌均匀，后进行混合反应，得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶；

[0072] S21、将氧化铝‑氧化硅复合溶胶进行浓缩老化，后向其中加入聚乙烯醇，得到纺丝溶液；其中，聚乙烯醇的加入量为纺丝溶液质量的10％；

[0073] S31、将纺丝溶液加入到静电纺丝设备中，进行共轭静电纺丝，纺丝工艺条件为：采用双针头纺丝，纺丝液喷出速率为1.0mL/h，纺丝电压为15KV，纺丝距离为12cm，得到氧化铝基凝胶纤维膜；

[0074] S41、将氧化铝基凝胶纤维膜进行两阶段煅烧，第一阶段煅烧为以1℃/min升温至600℃并保温60min，第二阶段煅烧以10℃/min快速升温至1300℃并保温5min，降温至室温，后置于浓度为1％的聚乙烯醇溶液中进行有机物浸渍，并烘干，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0075] 实施例2

[0076] 本实施例提供了一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法，包括步骤如下：

[0077] S11、在1L三口圆底烧瓶中加入50g去离子水，依次加入8.0g九水硝酸铝，13.0g异丙醇铝、3.0g冰醋酸、3.0g硅酸四乙酯，搅拌均匀，后进行混合反应，得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶；

[0078] S21、将氧化铝‑氧化硅复合溶胶进行浓缩老化，后向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，得到纺丝溶液；其中，聚乙烯吡咯烷酮的加入量为纺丝溶液质量的15％；

[0079] S31、将纺丝溶液加入到静电纺丝设备中，进行共轭静电纺丝，纺丝工艺条件为：采用双针头纺丝，纺丝液喷出速率为0.5mL/h，纺丝电压为10KV，纺丝距离为15cm，得到氧化铝基凝胶纤维膜；

[0080] S41、将氧化铝基凝胶纤维膜进行两阶段煅烧，第一阶段煅烧为以0.5℃/min升温至500℃并保温120min，第二阶段煅烧以5℃/min快速升温至1400℃并保温1min，降温至室温，后置于浓度为3％的壳聚糖溶液中进行有机物浸渍，并烘干，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0081] 实施例3

[0082] 本实施例提供了一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法，包括步骤如下：

[0083] S11、在1L三口圆底烧瓶中加入50g去离子水，依次加入7.0g九水硝酸铝，12.0g异丙醇铝、1.5g冰醋酸、1.0g硅酸四乙酯，搅拌均匀，后进行混合反应，得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶；

[0084] S21、将氧化铝‑氧化硅复合溶胶进行浓缩老化，后向其中加入聚氧化乙烯，得到纺丝溶液；其中，聚氧化乙烯的加入量为纺丝溶液质量的20％；

[0085] S31、将纺丝溶液加入到静电纺丝设备中，进行共轭静电纺丝，纺丝工艺条件为：采用双针头纺丝，纺丝液喷出速率为1.5mL/h，纺丝电压为20KV，纺丝距离为20cm，得到氧化铝基凝胶纤维膜；

[0086] S41、将氧化铝基凝胶纤维膜进行两阶段煅烧，第一阶段煅烧为以2℃/min升温至700℃并保温60min，第二阶段煅烧以15℃/min快速升温至1500℃并保温5min，降温至室温，后置于浓度为5％的阿拉伯树胶溶液中进行有机物浸渍，并烘干，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0087] 实施例4

[0088] 本实施例提供了一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法，包括步骤如下：

[0089] S11、在1L三口圆底烧瓶中加入50g去离子水，依次加入6.5g九水硝酸铝，11.5g异丙醇铝、1.5g冰醋酸、2.0g硅酸四乙酯，搅拌均匀，后进行混合反应，得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶；

[0090] S21、将氧化铝‑氧化硅复合溶胶进行浓缩老化，后向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，得到纺丝溶液；其中，聚乙烯吡咯烷酮的加入量为纺丝溶液质量的10％；

[0091] S31、将纺丝溶液加入到静电纺丝设备中，进行共轭静电纺丝，纺丝工艺条件为：采用双针头纺丝，纺丝液喷出速率为0.8mL/h，纺丝电压为12KV，纺丝距离为15cm，得到氧化铝基凝胶纤维膜；

[0092] S41、将氧化铝基凝胶纤维膜进行两阶段煅烧，第一阶段煅烧为以1℃/min升温至600℃并保温30min，第二阶段煅烧以10℃/min快速升温至1300℃并保温30min，降温至室温，后置于浓度为0.5％的聚乙烯醇溶液中进行有机物浸渍，并烘干，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0093] 实施例5

[0094] 本实施例提供了一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法，包括步骤如下：

[0095] S11、在1L三口圆底烧瓶中加入50g去离子水，依次加入6.0g九水硝酸铝，8.0g异丙醇铝、1.5g冰醋酸、0.6g硅酸四乙酯，搅拌均匀，后进行混合反应，得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶；

[0096] S21、将氧化铝‑氧化硅复合溶胶进行浓缩老化，后向其中加入聚乙烯醇，得到纺丝溶液；其中，聚乙烯醇的加入量为纺丝溶液质量的5％；

[0097] S31、将纺丝溶液加入到静电纺丝设备中，进行共轭静电纺丝，纺丝工艺条件为：采用双针头纺丝，纺丝液喷出速率为1.0mL/h，纺丝电压为18KV，纺丝距离为20cm，得到氧化铝基凝胶纤维膜；

[0098] S41、将氧化铝基凝胶纤维膜进行两阶段煅烧，第一阶段煅烧为以1.5℃/min升温至800℃并保温60min，第二阶段煅烧以5℃/min快速升温至1300℃并保温60min，降温至室温，后置于浓度为2％的阿拉伯树胶溶液中进行有机物浸渍，并烘干，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0099] 对比例1

[0100] 本对比例提供了一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法，包括步骤如下：

[0101] S11、在1L三口圆底烧瓶中加入50g去离子水，依次加入8.0g九水硝酸铝，12.0g异丙醇铝、2.0g冰醋酸、2.0g硅酸四乙酯，搅拌均匀，后进行混合反应，得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶；

[0102] S21、将氧化铝‑氧化硅复合溶胶进行浓缩老化，后向其中加入聚乙烯醇，得到纺丝溶液；其中，聚乙烯醇的加入量为纺丝溶液质量的15％；

[0103] S31、将纺丝溶液加入到静电纺丝设备中，进行共轭静电纺丝，纺丝工艺条件为：采用单针头纺丝，纺丝液喷出速率为0.5mL/h，纺丝电压为15KV，纺丝距离为15cm，得到氧化铝基凝胶纤维膜；

[0104] S41、将氧化铝基凝胶纤维膜进行两阶段煅烧，第一阶段煅烧为以1℃/min升温至600℃并保温120min，第二阶段煅烧以10℃/min快速升温至1400℃并保温10min，降温至室温，后置于浓度为1％的阿拉伯树胶溶液中进行有机物浸渍，并烘干，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0105] 对比例2

[0106] 本对比例提供了一种氧化铝基纳米纤维膜的制备方法，包括步骤如下：

[0107] S11、在1L三口圆底烧瓶中加入50g去离子水，依次加入6.0g九水硝酸铝，8.0g异丙醇铝、1.5g冰醋酸、0.6g硅酸四乙酯，搅拌均匀，后进行混合反应，得到氧化铝‑氧化硅复合溶胶；

[0108] S21、将氧化铝‑氧化硅复合溶胶进行浓缩老化，后向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，得到纺丝溶液；其中，聚乙烯吡咯烷酮的加入量为纺丝溶液质量的10％；

[0109] S31、将纺丝溶液加入到静电纺丝设备中，进行共轭静电纺丝，纺丝工艺条件为：采用双针头纺丝，纺丝液喷出速率为0.8mL/h，纺丝电压为10KV，纺丝距离为12cm，得到氧化铝基凝胶纤维膜；

[0110] S41、将氧化铝基凝胶纤维膜进行两阶段煅烧，第一阶段煅烧为以0.5℃/min升温至500℃并保温30min，第二阶段煅烧以5℃/min快速升温至1300℃并保温30min，降温至室温，后置于浓度为0.1％的聚乙烯醇溶液中进行有机物浸渍，并烘干，得到氧化铝基纳米纤维膜。

[0111] 相关实验及效果数据：

[0112] 对实施例1‑5和对比例1‑2提供的氧化铝基纳米纤维膜进行性能表征，结果如下表。

[0113] 表1实施例及对比例制备得到的氧化铝基纳米纤维膜的性能

[0114]

[0115]

[0116] 由上表可得，采用本申请实施例提供的方法制备的氧化铝基纳米纤维膜厚度和纤维直径可控，具有较高的强度和使用温度。

[0117] 观察实施例1提供的氧化铝基纳米纤维膜，如图2所示，为实施例1制备的氧化铝基纳米纤维膜的外观图，从图2中可以看出，氧化铝基纳米纤维膜外观平整，柔韧性较好。

[0118] 对实施例1提供的氧化铝基纳米纤维膜进行显微结构检测，结果如图3所示，为实施例1制备的氧化铝基纳米纤维膜的SEM图，从图3中可以看出，纤维交错排列，纤维直径500纳米左右。

[0119] 此外，本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

[0120] (1)本发明实施例中，提供的氧化铝纤维膜的制备方法解决了现有技术中的氧化铝纤维膜的使用温度低、强度差、厚度不能精确控制的问题。

[0121] (2)本发明实施例中，所得氧化铝基纳米纤维膜厚度为10μm‑200μm，纤维直径300nm‑800nm，断裂强度5MPa‑8MPa，使用温度1200℃‑1400℃。纤维膜柔韧性好，不易断裂，可加工性强，可作为高温隔热材料或者高温过滤材料使用。

[0122] (3)本发明实施例中，所得氧化铝基纳米纤维膜具有轻质、多孔、低热导率、耐高温氧化性、以及耐腐蚀性等特点，在高温隔热、高温过滤、催化剂载体等方面有着潜在的应用前景。

[0123] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。