[0001] 本发明涉及透镜部、显示体及显示方法。

[0002] 以液晶显示装置及场致发光(EL)显示装置(例如，有机EL显示装置)为代表的图像显示装置正在迅速普及。在图像显示装置中，为了实现图像显示、提高图像显示的性能，一般使用偏振构件、相位差构件等光学构件(例如，参照专利文献1)。

[0003] 近年来，已开发出了图像显示装置的新用途。例如，用于实现Virtual Reality(虚拟现实，VR)的带显示器的护目镜(VR护目镜)已开始产品化。由于VR护目镜在各种场景下的利用已得到了研究，因此，期望其轻质化、视觉辨认性的提高等。轻质化例如可以通过将用于VR护目镜的透镜薄型化来实现。另一方面，也期望开发出适于使用了薄型透镜的显示系统的光学构件。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2021‑103286号公报

[0053] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。另外，为了更明确地进行说明，与实施方式相比，附图有时示意性地表示出了各部的宽度、厚度、形状等，但只是一例，不限定本发明的解释。

[0054] (用语及符号的定义)

[0055] 本说明书中的用语及符号的定义如下。

[0056] (1)折射率(nx、ny、nz)

[0057] “nx”是面内的折射率达到最大的方向(即慢轴方向)的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。

[0058] (2)面内相位差(Re)

[0059] “Re(λ)”是在23℃下以波长λnm的光测得的面内相位差。例如，“Re(550)”是在23℃下以波长550nm的光测得的面内相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，可通过式：Re(λ)＝(nx‑ny)×d求出Re(λ)。

[0060] (3)厚度方向的相位差(Rth)

[0061] “Rth(λ)”是在23℃下以波长λnm的光测得的厚度方向的相位差。例如，“Rth(550)”是在23℃下以波长550nm的光测得的厚度方向的相位差。将层(膜)的厚度设为d(nm)时，可通过式：Rth(λ)＝(nx‑nz)×d求出Rth(λ)。

[0062] (4)Nz系数

[0063] 可通过Nz＝Rth/Re求出Nz系数。

[0064] (5)角度

[0065] 在本说明书中，提及角度时，该角度包括相对于基准方向为顺时针及逆时针的这两者。因此，例如“45°”是指±45°。

[0066] 图1是示出本发明的一个实施方式的显示系统的简要构成的示意图。在图1中，示意性地示出了显示系统2的各构成要素的配置及形状等。显示系统2具备显示元件12、反射型偏振构件14、第一透镜部16、半反射镜18、第一相位差构件20、第二相位差构件22以及第二透镜部24。反射型偏振构件14配置于显示元件12的显示面12a侧即前方，能够将从显示元件12出射后的光反射。第一透镜部16配置于显示元件12与反射型偏振构件14之间的光路上，半反射镜18配置于显示元件12与第一透镜部16之间。第一相位差构件20配置于显示元件12与半反射镜18之间的光路上，第二相位差构件22配置于半反射镜18与反射型偏振构件14之间的光路上。

[0067] 有时将配置于半反射镜的前方的构成要素(在图示例中为半反射镜18、第一透镜部16、第二相位差构件22、反射型偏振构件14及第二透镜部24)统称为透镜部(透镜部4)。

[0068] 显示元件12例如为液晶显示器或有机EL显示器，具有用于显示图像的显示面12a。从显示面12a出射的光例如在显示元件12中可能包含的偏振构件(代表性地为偏振膜)中通过后出射，成为了第1直线偏振光。

[0069] 第一相位差构件20包含能够将入射至第一相位差构件20的第1直线偏振光转换成第1圆偏振光的第1λ/4构件。在第一相位差构件不包含第1λ/4构件以外的构件的情况下，第一相位差构件可以相当于第1λ/4构件。第一相位差构件20可以一体地设置于显示元件12。

[0070] 半反射镜18使从显示元件12出射的光透过，并使在反射型偏振构件14进行了反射后的光朝向反射型偏振构件14反射。半反射镜18一体地设置于第一透镜部16。

[0071] 第二相位差构件22包含能够使在反射型偏振构件14及半反射镜18进行了反射后的光透过反射型偏振构件14的第2λ/4构件。在第二相位差构件不包含除第2λ/4构件以外的构件的情况下，第二相位差构件可以相当于第2λ/4构件。第二相位差构件22可以一体地设置于第一透镜部16。

[0072] 从第一相位差构件20中包含的第1λ/4构件出射的第1圆偏振光在半反射镜18及第一透镜部16通过，并通过第二相位差构件22中包含的第2λ/4构件而被转换成第2直线偏振光。从第2λ/4构件出射的第2直线偏振光不透过反射型偏振构件14、而是朝向半反射镜18反射。此时，入射至反射型偏振构件14的第2直线偏振光的偏振方向为与反射型偏振构件14的反射轴相同的方向。因此，入射至反射型偏振构件14的第2直线偏振光在反射型偏振构件14被反射。

[0073] 在反射型偏振构件14进行了反射后的第2直线偏振光通过第二相位差构件22中包含的第2λ/4构件而被转换成第2圆偏振光，从第2λ/4构件出射的第2圆偏振光在第一透镜部16通过后在半反射镜18被反射。在半反射镜18进行了反射后的第2圆偏振光在第一透镜部
16通过，并通过第二相位差构件22中包含的第2λ/4构件而被转换成第3直线偏振光。第3直线偏振光在反射型偏振构件14透过。此时，入射至反射型偏振构件14的第3直线偏振光的偏振方向为与反射型偏振构件14的透射轴相同的方向。因此，入射至反射型偏振构件14的第3直线偏振光在反射型偏振构件14透过。

[0074] 透过反射型偏振构件14后的光在第二透镜部24通过后入射至使用者的眼睛26。

[0075] 例如，显示元件12中包含的偏振构件的吸收轴与反射型偏振构件14的反射轴相互可以大致平行地配置，也可以大致正交地配置。显示元件12中包含的偏振构件的吸收轴与第一相位差构件20中包含的第1λ/4构件的慢轴所成的角度例如为40°～50°，可以为42°～48°，也可以为约45°。显示元件12中包含的偏振构件的吸收轴与第二相位差构件22中包含的第2λ/4构件的慢轴所成的角度例如为40°～50°，可以为42°～48°，也可以为约45°。

[0076] 第1λ/4构件的面内相位差Re(550)例如为100nm～190nm，可以为110nm～180nm，也可以为130nm～160nm，还可以为135nm～155nm。第1λ/4构件优选显示出相位差值相应于测定光的波长而变大的逆色散波长特性。第1λ/4构件的Re(450)/Re(550)例如为0.75以上且小于1，可以为0.8以上且0.95以下。

[0077] 第2λ/4构件的面内相位差Re(550)例如为100nm～190nm，可以为110nm～180nm，也可以为130nm～160nm，还可以为135nm～155nm。第2λ/4构件优选显示出相位差值相应于测定光的波长而变大的逆色散波长特性。第2λ/4构件的Re(450)/Re(550)例如为0.75以上且小于1，可以为0.8以上且0.95以下。

[0078] 在透镜部4中，可以在第一透镜部16与第二透镜部24之间形成空间。在该情况下，配置于第一透镜部16与第二透镜部24之间的构件优选一体地设置于第一透镜部16与第二透镜部24中的任一者。例如，配置于第一透镜部16与第二透镜部24之间的构件优选经由粘接层而与第一透镜部16与第二透镜部24中的任一者一体化。根据这样的方式，例如可使各构件的处理性优异。粘接层可以由粘接剂形成，也可以由粘合剂形成。具体而言，粘接层可以为粘接剂层，也可以为粘合剂层。粘接层的厚度例如为0.05μm～30μm。

[0079] 图2是示出图1所示的显示系统的透镜部的详细情况的一例的示意性剖面图。具体而言，图2示出了第一透镜部、第二透镜部以及配置于它们之间的构件。透镜部4具备：第一透镜部16、与第一透镜部16相邻地设置的第一层叠部100、第二透镜部24、以及与第二透镜部24相邻地设置的第二层叠部200。在图2所示的示例中，第一层叠部100与第二层叠部200分离地配置。虽未图示，但半反射镜可以一体地设置于第一透镜部16。

[0080] 第一层叠部100包含第二相位差构件22、和配置于第一透镜部16与第二相位差构件22之间的粘合剂层41，通过粘合剂层41被一体地设置于第一透镜部16。第一层叠部100进一步包含配置于第二相位差构件22的前方的第一保护构件31。第一保护构件31经由粘合剂层42而层叠于第二相位差构件22。第一保护构件31可以位于第一层叠部100的最表面。

[0081] 在图2所示的示例中，第二相位差构件22除了包含第2λ/4构件22a以外，还包含有折射率特性能够显示出nz＞nx＝ny的关系的构件(所谓的正C板)22b。第二相位差构件22具有第2λ/4构件22a与正C板22b的层叠结构。如图2所示，在第二相位差构件22中，优选第2λ/4构件22a位于比正C板22b更靠近前方的位置。第2λ/4构件22a与正C板22b例如可经由未图示的粘接剂层而层叠。

[0082] 优选上述第2λ/4构件的折射率特性显示出nx＞ny≥nz的关系。这里，“ny＝nz”不仅包括ny与nz完全相等的情况，还包括实质上相等的情况。因此，在不损害本发明效果的范围内，有时可以为ny＜nz。第2λ/4构件的Nz系数优选为0.9～3、更优选为0.9～2.5、进一步优选为0.9～1.5、特别优选为0.9～1.3。

[0083] 第2λ/4构件由能够满足上述特性的任意适当的材料形成。第2λ/4构件例如可以为树脂膜的拉伸膜或液晶化合物的取向固化层。

[0084] 作为上述树脂膜中包含的树脂，可举出：聚碳酸酯类树脂、聚酯碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯醇缩醛类树脂、聚芳酯类树脂、环状烯烃类树脂、纤维素类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚醚类树脂、聚苯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂等。这些树脂可以单独使用，也可以组合使用。作为组合的方法，例如可举出掺混、共聚。在第2λ/4构件显示出逆色散波长特性的情况下，可以适宜地使用包含聚碳酸酯类树脂或聚酯碳酸酯类树脂(以下，有时简称为聚碳酸酯类树脂)的树脂膜。

[0085] 作为上述聚碳酸酯类树脂，可以使用任意适当的聚碳酸酯类树脂。例如，聚碳酸酯类树脂包含源自芴类二羟基化合物的结构单元、源自异山梨醇类二羟基化合物的结构单元、以及源自选自脂环式二醇、脂环式二甲醇、二、三或聚乙二醇及亚烷基二醇或螺二醇中的至少一种二羟基化合物的结构单元。优选聚碳酸酯类树脂包含源自芴类二羟基化合物的结构单元、源自异山梨醇类二羟基化合物的结构单元、以及源自脂环式二甲醇的结构单元和/或源自二、三或聚乙二醇的结构单元；进一步优选包含源自芴类二羟基化合物的结构单元、源自异山梨醇类二羟基化合物的结构单元、以及源自二、三或聚乙二醇的结构单元。聚碳酸酯类树脂也可以根据需要而包含源自其它二羟基化合物的结构单元。需要说明的是，可适宜用于第2λ/4构件的聚碳酸酯类树脂及第2λ/4构件的形成方法的详细情况例如记载于日本特开2014‑10291号公报、日本特开2014‑26266号公报、日本特开2015‑212816号公报、日本特开2015‑212817号公报、日本特开2015‑212818号公报中，将这些公报的记载作为参考援引至本说明书中。

[0086] 由树脂膜的拉伸膜构成的第2λ/4构件的厚度例如为10μm～100μm、优选为10μm～70μm、更优选为20μm～60μm。

[0087] 上述液晶化合物的取向固化层是液晶化合物在层内沿给定方向取向、且其取向状态被固定了的层。需要说明的是，“取向固化层”是是包括如后所述地使液晶单体固化而得到的取向固化层的概念。在第2λ/4构件中，代表性地，棒状的液晶化合物以沿着第2λ/4构件的慢轴方向排列的状态发生了取向(平行取向(homogeneous alignment))。作为棒状的液晶化合物，例如可举出液晶聚合物及液晶单体。液晶化合物优选能够进行聚合。如果液晶化合物能够进行聚合，则通过在使液晶化合物取向后进行聚合，能够将液晶化合物的取向状态固定。

[0088] 上述液晶化合物的取向固化层(液晶取向固化层)可通过下述方法形成：对给定的基材的表面实施取向处理，在该表面涂敷包含液晶化合物的涂敷液，使该液晶化合物沿着与上述取向处理对应的方向取向，固定该取向状态。作为取向处理，可以采用任意适当的取向处理。具体可举出：机械性取向处理、物理性取向处理、化学性取向处理。作为机械性取向处理的具体例，可举出摩擦处理、拉伸处理。作为物理性取向处理的具体例，可举出磁场取向处理、电场取向处理。作为化学性取向处理的具体例，可举出倾斜蒸镀法、光取向处理。各种取向处理的处理条件可以根据目的而采用任意适当的条件。

[0089] 液晶化合物的取向可通过相应于液晶化合物的种类在显示出液晶相的温度下进行处理而进行。通过进行这样的温度处理，液晶化合物呈液晶状态，该液晶化合物相应于基材表面的取向处理方向而发生取向。

[0090] 在一个实施方式中，取向状态的固定如上所述地通过将发生了取向的液晶化合物冷却而进行。在液晶化合物为聚合性或交联性的情况下，取向状态的固定可通过如上所述地对发生了取向的液晶化合物实施聚合处理或交联处理而进行。

[0091] 作为上述液晶化合物，可使用任意适当的液晶聚合物和/或液晶单体。液晶聚合物及液晶单体可以分别单独使用，也可以组合使用。液晶化合物的具体例及液晶取向固化层的制作方法例如记载于日本特开2006‑163343号公报、日本特开2006‑178389号公报、国际公开第2018/123551号公报。将这些公报的记载作为参考引用至本说明书中。

[0092] 由液晶取向固化层构成的第2λ/4构件的厚度例如为1μm～10μm，优选为1μm～8μm、更优选为1μm～6μm、进一步优选为1μm～4μm。

[0093] 上述正C板的厚度方向的相位差Rth(550)优选为‑50nm～‑300nm、更优选为‑70nm～‑250nm、进一步优选为‑90nm～‑200nm、特别优选为‑100nm～‑180nm。这里，“nx＝ny”不仅包括nx与ny严格相等的情况，还包括nx与ny实质上相等的情况。正C板的面内相位差Re(550)例如小于10nm。

[0094] 正C板可以由任意适当的材料形成，但正C板优选由包含以垂面取向固化的液晶材料的膜构成。能够发生垂面取向的液晶材料(液晶化合物)可以为液晶单体，也可以为液晶聚合物。作为这样的液晶化合物及正C板的形成方法的具体例，可举出日本特开2002‑333642号公报的[0020]～[0028]中记载的液晶化合物及该相位差层的形成方法。在该情况下，正C板的厚度优选为0.5μm～5μm。

[0095] 代表性地，上述第一保护构件包含基材。基材的厚度优选为5μm～80μm、更优选为10μm～50μm、进一步优选为15μm～40μm。基材可以由任意适当的膜构成。作为成为构成基材的膜的主成分的材料，例如可举出：三乙酸纤维素(TAC)等纤维素类树脂、聚酯类、聚乙烯醇类、聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚醚砜类、聚砜类、聚苯乙烯类、聚降冰片烯等环烯烃类、聚烯烃类、(甲基)丙烯酸类、乙酸酯类等的树脂。这里，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。在一个实施方式中，基材优选由(甲基)丙烯酸类树脂形成。通过采用(甲基)丙烯酸类树脂，能够通过挤出成形实现对平滑性优异的基材的制膜。而且能够得到平滑性优异的保护构件。

[0096] 第一保护构件优选具有基材和形成于基材上的表面处理层。具有表面处理层的第一保护构件可以以使表面处理层位于前方侧的方式配置。具体而言，表面处理层可以位于第一层叠部的最表面。表面处理层可以具有任意适当的功能。例如，从提高视觉辨认性的观点考虑，表面处理层优选具有防反射功能。表面处理层的厚度优选为0.5μm～10μm、更优选为1μm～7μm、进一步优选为2μm～5μm。

[0097] 第二层叠部200包含反射型偏振构件14、和配置于反射型偏振构件14与第二透镜部24之间的粘合剂层。从提高视觉辨认性的观点考虑，第二层叠部200例如进一步包含配置于反射型偏振构件14与第二透镜部24之间的吸收型偏振构件28。吸收型偏振构件28经由粘合剂层44层叠于反射型偏振构件14的前方。反射型偏振构件14的反射轴与吸收型偏振构件28的吸收轴可以相互大致平行地配置，反射型偏振构件14的透射轴与吸收型偏振构件28的透射轴可以相互大致平行地配置。通过经由粘合剂层而进行层叠，可以使反射型偏振构件
14与吸收型偏振构件28固定，从而防止反射轴与吸收轴(透射轴与透射轴)的轴配置的偏移。另外，能够抑制由在反射型偏振构件14与吸收型偏振构件28之间可能形成的空气层造成的不良影响。

[0098] 第二层叠部200进一步包含配置于反射型偏振构件14的后方的第二保护构件32。第二保护构件32经由粘合剂层43而层叠于反射型偏振构件14。第二保护构件32可以位于第二层叠部200的最表面。第二保护构件与上述第一保护构件同样地，可以包含基材。另外，第二保护构件优选具有基材和形成于基材上的表面处理层。在该情况下，表面处理层可以位于第二层叠部的最表面。关于基材及表面处理层的详细情况，可以适用与上述第一保护构件同样的说明。

[0099] 如图2所示，第二层叠部200可以进一步包含配置于吸收型偏振构件28与第二透镜部24之间的第三相位差构件30。第三相位差构件30经由粘合剂层45而层叠于吸收型偏振构件28。另外，第三相位差构件30经由粘合剂层46而层叠于第二透镜部24，第二层叠部200一体地设置于第二透镜部24。第三相位差构件30例如包含第3λ/4构件。吸收型偏振构件28的吸收轴与第三相位差构件30中包含的第3λ/4构件的慢轴所成的角度例如为40°～50°，可以为42°～48°，也可以为约45°。通过设置这样的构件，能够防止例如从第二透镜部16侧的外部光的反射。在第三相位差构件不包含除第3λ/4构件以外的构件的情况下，第三相位差构件可以相当于第3λ/4构件。

[0100] 上述反射型偏振构件可以使与其透射轴平行的偏振光(代表性地为直线偏振光)在保持着其偏振状态的状态下透过、而使除此以外的偏振状态的光反射。作为反射型偏振构件，代表性地由具有多层结构的膜(有时称为反射型偏振膜)构成。在该情况下，反射型偏振构件的厚度例如为10μm～150μm，优选为20μm～100μm、进一步优选为30μm～60μm。

[0101] 图3是示出反射型偏振膜中包含的多层结构的一例的示意性立体图。多层结构14a交替具备具有双折射性的层A和实质上不具有双折射性的层B。构成多层结构的层的总数可以为50～1000。例如，A层的x轴方向的折射率nx大于y轴方向的折射率ny，B层的x轴方向的折射率nx与y轴方向的折射率ny实质上相同，A层与B层的折射率差在x轴方向上大、在y轴方向上实质上为零。其结果是，可使x轴方向可成为反射轴、y轴方向成为透射轴。A层与B层在x轴方向上的折射率差优选为0.2～0.3。

[0102] 上述A层代表性地由通过拉伸表现出双折射性的材料形成。作为这样的材料，例如可举出萘二羧酸聚酯(例如，聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯及丙烯酸类树脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯)。上述B层代表性地由即使进行拉伸也实质上不表现出双折射性的材料形成。作为这样的材料，例如可举出萘二羧酸与对苯二甲酸的共聚聚酯。上述多层结构可以通过将共挤出与拉伸组合而形成。例如，将构成A层的材料与构成B层的材料挤出后，进行多层化(例如，使用倍增器)。接着，对得到的多层层叠体进行拉伸。图示例的x轴方向可以对应于拉伸方向。

[0103] 作为反射型偏振膜的市售品，例如可举出3M公司制造的商品名“DBEF”、“APF”、日东电工株式会社制造的商品名“APCF”。

[0104] 反射型偏振构件(反射型偏振膜)的正交透射率(Tc)例如可以为0.01％～3％。反射型偏振构件(反射型偏振膜)的单体透射率(Ts)例如为43％～49％，优选为45％～47％。反射型偏振构件(反射型偏振膜)的偏振度(P)例如可以为92％～99.99％。

[0105] 上述正交透射率、单体透射率及偏振度例如可以使用紫外可见分光光度计进行测定。偏振度P可以使用紫外可见分光光度计对单体透射率Ts、平行透射率Tp及正交透射率Tc进行测定，并根据得到的Tp及Tc、通过下式而求出。需要说明的是，Ts、Tp及Tc是通过JIS Z 8701的2度视野(C光源)进行测定并进行了可见度修正而得到的Y值。

[0106] 偏振度P(％)＝{(Tp‑Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100

[0107] 上述吸收型偏振构件代表性地可以包含含有二色性物质的树脂膜(有时称为吸收型偏光膜)。吸收型偏光膜的厚度例如为1μm以上且20μm以下，可以为2μm以上且15μm以下，也可以为12μm以下，也可以为10μm以下，也可以为8μm以下，还可以为5μm以下。

[0108] 上述吸收型偏光膜可以由单层的树脂膜制作，也可以使用两层以上的层叠体制作。

[0109] 在由单层的树脂膜制作的情况下，例如，可以通过对聚乙烯醇(PVA)类膜、部分缩甲醛化PVA类膜、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物类部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘、二色性染料等二色性物质进行的染色处理、拉伸处理等，从而得到吸收型偏光膜。其中，优选为利用碘对PVA类膜进行染色并对其进行单向拉伸而得到的吸收型偏光膜。

[0110] 上述利用碘的染色可通过例如将PVA类膜浸渍于碘水溶液中进行。上述单向拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边染色边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。可根据需要对PVA类膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。

[0111] 作为使用上述两层以上的层叠体制作的情况下的层叠体，可举出树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA类树脂层(PVA类树脂膜)的层叠体、或者树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的层叠体。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的层叠体而得到的吸收型偏光膜可以通过下述方法制作：例如，将PVA类树脂溶液涂布于树脂基材，使其干燥而在树脂基材上形成PVA类树脂层，得到树脂基材与PVA类树脂层的层叠体；将该层叠体拉伸及染色而将PVA类树脂层制成吸收型偏光膜。在本实施方式中，优选在树脂基材的单侧形成包含卤化物和聚乙烯醇类树脂的聚乙烯醇类树脂层。拉伸代表性地包括将层叠体浸渍于硼酸水溶液中而进行拉伸。此外，拉伸可以根据需要而进一步包括在硼酸水溶液中的拉伸之前将层叠体在高温(例如，95℃以上)下进行气体氛围中拉伸。此外，在本实施方式中，优选将层叠体供于在沿长度方向搬运的同时通过进行加热而使其在宽度方向上收缩2％以上的干燥收缩处理。代表性地，本实施方式的制造方法包括对层叠体依次实施气体氛围中辅助拉伸处理、染色处理、水溶液中拉伸处理以及干燥收缩处理。通过导入辅助拉伸，即使在热塑性树脂上涂布PVA的情况下，也能够提高PVA的结晶性，能够实现高的光学特性。另外，通过同时在事先提高PVA的取向性，能够在之后的染色工序、拉伸工序中浸渍于水中时防止PVA的取向性降低、溶解等问题，能够实现高的光学特性。此外，在将PVA类树脂层浸渍于液体中的情况下，与PVA类树脂层不含卤化物的情况相比，能够抑制聚乙烯醇分子的取向紊乱、及取向性的降低。由此，可以提高经过染色处理及水溶液中拉伸处理等将层叠体浸渍于液体而进行的处理工序所得到的吸收型偏光膜的光学特性。进一步，通过干燥收缩处理使层叠体在宽度方向上收缩，由此能够提高光学特性。得到的树脂基材/吸收型偏光膜的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材作为吸收型偏光膜的保护层)，也可以将树脂基材从树脂基材/吸收型偏光膜的层叠体剥离，在该剥离面、或者在与剥离面相反侧的一面层叠与目的相应的任意适当的保护层而使用。这样的吸收型偏光膜的制造方法的详细情况记载于例如日本特开2012‑73580号公报、日本专利第6470455号中。将这些公报整体的记载作为参考引用至本说明书中。

[0112] 吸收型偏振构件(吸收型偏光膜)的正交透射率(Tc)优选为0.5％以下、更优选为0.1％以下、进一步优选为0.05％以下。吸收型偏振构件(吸收型偏光膜)的单体透射率(Ts)例如为41.0％～45.0％、优选为42.0％以上。吸收型偏振构件(吸收型偏光膜)的偏振度(P)例如为99.0％～99.997％、优选为99.9％以上。

[0113] 上述第3λ/4构件的面内相位差Re(550)例如为100nm～190nm，可以为110nm～180nm，也可以为130nm～160nm，还可以为135nm～155nm。第3λ/4构件优选显示出相位差值相应于测定光的波长而变大的逆色散波长特性。第3λ/4构件的Re(450)/Re(550)例如为
0.75以上且小于1，也可以为0.8以上且0.95以下。优选第3λ/4构件的折射率特性显示出nx＞ny≥nz的关系。第3λ/4构件的Nz系数优选为0.9～3、更优选为0.9～2.5、进一步优选为
0.9～1.5、特别优选为0.9～1.3。

[0114] 第3λ/4构件由能够满足上述特性的任意适当的材料形成。第3λ/4构件例如可以为树脂膜的拉伸膜或液晶化合物的取向固化层。关于由树脂膜的拉伸膜或液晶化合物的取向固化层构成的第3λ/4构件，可以适用与上述第2λ/4构件同样的说明。第2λ/4构件与第3λ/4构件可以为构成(例如，形成材料、厚度、光学特性等)相同的构件，也可以为不同构成的构件。

[0115] 在透镜部4中，使3片第一层叠部并排而构成的集合体的ISC值为100以下，优选为90以下、更优选为80以下、进一步优选为70以下，上述第一层叠部是从位于比第一透镜部16更靠近前方的位置的构件至位于比反射型偏振构件14更靠近后方的位置的构件的层叠部。
通过满足这样的ISC值，能够实现视觉辨认性极为优异的显示系统。具体而言，通过满足这样的ISC值，能够在透镜部抑制满射光的产生，从而抑制图像变得不清晰。ISC值可成为平滑性或不均的指标。另外，将3片第一层叠部并排而成的集合体的ISC值可成为显示系统整体上的视觉辨认性的指标。在显示系统中，第一层叠部由于可以使光通过3次，因此，第一层叠部可能会显著影响显示系统的视觉辨认性。在图2所示的示例中，例如，从评价的利便性的观点考虑，第一层叠部100包含了位于比形成于第一透镜部16与反射型偏振构件14之间的空间更靠近后方的位置的构件。具体而言，第一层叠部100包含了粘合剂层41、包含第2λ/4构件22a的第二相位差构件22、粘合剂层42及第一保护构件31。实质上，使3片第一层叠部并排而构成的集合体的ISC值的下限为5左右。

[0116] 在图2所示的示例中，在将配置于第一透镜部16与第二透镜部24之间的各构件一体地设置于第一透镜部16或第二透镜部24的基础上，使用了6层的粘合剂层41～46。在图2所示的示例中，第一层叠部100中包含的粘合剂层为2层。例如，第一层叠部100中包含的粘合剂层的数量根据配置于第一透镜部16与反射型偏振构件14之间的构件的数量而不同。第一层叠部中包含的粘合剂层优选为3层以下、更优选为2层以下。根据这样的方式，在上述第一层叠部中，能够良好地实现上述ISC值。

[0117] 用于上述各构件的层叠的粘合剂层的厚度分别可以设定为任意适当的厚度。用于上述各构件的层叠的粘合剂层各自的厚度优选为20μm以下，可以为15μm以下，也可以为10μm以下，还可以为7μm以下。根据这样的厚度，能够抑制粘合剂层表面的凹凸的程度，从而能够在上述第一层叠部中良好地实现上述ISC值。另一方面，粘合剂层的厚度例如为3μm以上。

[0118] 用于上述各构件的层叠的粘合剂层各自的表面粗糙度Ra优选为20nm以下、更优选为15nm以下。根据这样的表面粗糙度Ra，能够在上述第一层叠部中良好地实现上述ISC值。

[0119] 粘合剂层可以由任意适当的粘合剂构成。作为具体例，可举出丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚酯类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、环氧类粘合剂、及聚醚类粘合剂。通过调整形成粘合剂的基础树脂的单体的种类、数量、组合及配比、以及交联剂的配合量、反应温度、反应时间等，能够制备具有与目的相应的期望特性的粘合剂。粘合剂的基础树脂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。作为基础树脂，可优选使用丙烯酸类树脂。具体而言，粘合剂层优选由丙烯酸类粘合剂形成。

[0120] 例如，粘合剂层可以通过涂敷包含基础树脂、交联剂等添加剂及溶剂的粘合剂组合物并进行干燥而形成。粘合剂组合物可以直接涂敷于被粘附物，也可以涂敷于另行准备的基材膜等基体。代表性地，干燥通过加热而进行。

[0121] 例如，通过调整粘合剂组合物的涂敷膜的膜厚，从而能够满足上述表面粗糙度Ra。如果膜厚过厚，则会因加热而在涂敷膜产生由温度差引起的液体流动，会形成表面凹凸的程度大的粘合剂层。

[0122] 另外，例如，通过控制粘合剂组合物的涂敷膜的干燥条件，从而能够满足上述表面粗糙度Ra。具体而言，通过在干燥时调整吹送至涂敷膜的风的风量、风速，从而能够满足上述表面粗糙度Ra。如果吹送至涂敷膜的风的风量、风速过大，则会在涂敷膜产生起伏，会得到表面凹凸的程度大的粘合剂层。在一个实施方式中，优选将涂敷膜在65℃～110℃的温度环境中将风速调整至2m/min～15m/min的范围内而进行干燥，更优选调整至2m/min～8m/min而进行干燥。例如，优选在涂敷后在进行干燥的烘箱的入口附近调整为这样的温度及风速。具体而言，从烘箱入口至烘箱中央部可被调整为这样的温度及风速。

[0123] 用于上述各构件的层叠的粘合剂层分别优选由单层体构成。例如，各粘合剂层优选不具有将粘合剂组合物涂敷2次以上而形成的多层结构。通过使粘合剂层由单层体构成，能够满足例如上述表面粗糙度Ra。

[0124] 实施例

[0125] 以下，结合实施例具体地对本发明进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。需要说明的是，厚度、表面粗糙度Ra及相位差值是通过下述的测定方法测定的值。

[0126] ＜厚度＞

[0127] 10μm以下的厚度使用扫描电子显微镜(日本电子株式会社制造、产品名“JSM‑7100F”)进行了测定。超过10μm的厚度使用数字测微仪(安立株式会社制造、产品名“KC‑
351C”)进行了测定。

[0128] ＜表面粗糙度Ra＞

[0129] 按照JIS B 0601(1994年度版)对算术平均表面粗糙度Ra(μm)进行了测定。

[0130] 在玻璃板(MATSUNAMI公司制、MICRO SLIDE GLASS、产品编号S、厚度1.3mm、45mm×50mm)上贴合测定对象的粘合剂层，制作了测定试样。粘合剂层的贴合通过将形成于基材膜的粘合剂层从基材膜转印至玻璃板而进行。对于所得到的测定试样，使用扫描型白光干涉仪(Zygo公司制、产品名“Newview7300”)进行了测定。具体而言，将测定试样载置于带防振台的测定台，使用单一白色LED照明使干涉条纹产生，沿着Z方向(厚度方向)进行具有基准面的干涉物镜(2.5倍)的扫描，由此选择性地取得了2mm□的视野范围内的粘合剂层最表面的平滑性(表面平滑性)。基于该测定，计算出了算术平均表面粗糙度Ra。

[0131] ＜相位差值＞

[0132] 使用穆勒矩阵偏振仪(Axometrics公司制、产品名“Axoscan”)对23℃下的各波长下的相位差值进行了测定。

[0133] [实施例1]

[0134] (粘合剂层的形成)

[0135] 在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管及冷凝器的四颈烧瓶中加入含有丙烯酸丁酯92重量份、丙烯酸2.9重量份、丙烯酸2‑羟基乙酯0.1重量份及N‑丙烯酰基吗啉5重量份的单体混合物。进一步，相对于该单体混合物100重量份，将作为聚合引发剂的2,2’‑偶氮二异丁腈0.1重量份连同乙酸乙酯200重量份一起加入，一边缓慢搅拌一边导入氮气而对烧瓶内进行了氮气置换后，将烧瓶内的液温保持于55℃附近进行8小时的聚合反应，制备了重均分子量(Mw)178万的丙烯酸类聚合物的溶液。

[0136] 将丙烯酸类聚合物溶液涂敷于基材膜，对得到的基材膜上的涂敷膜在烘箱内干燥，形成了厚度为5μm、表面粗糙度Ra为12nm的粘合剂层。需要说明的是，在15m/min以下的范围内调整从烘箱入口至烘箱中央部的烘箱内的风速，进行了干燥。需要说明的是，风速通过设置于烘箱内的风速计进行了测定。

[0137] (λ/4构件的制作)

[0138] 使用由2台具备搅拌叶片及被控制为100℃的回流冷凝器的立式反应器构成的间歇聚合装置进行了聚合。投料了双[9‑(2‑苯氧基羰基乙基)芴‑9‑基]甲烷29.60质量份(0.046mol)、异山梨醇(ISB)29.21质量份(0.200mol)、螺二醇(SPG)42.28质量份(0.139mol)、碳酸二苯酯(DPC)63.77质量份(0.298mol)、及作为催化剂的乙酸钙一水合物‑2 ‑51.19×10 质量份(6.78×10 mol)。将反应器内进行了减压氮气置换后，利用热介质进行加热，在内温达到100℃的时刻开始了搅拌。使内温在升温开始40分钟后达到220℃，在进行控制以保持该温度的同时开始减压，使其在达到220℃后经90分钟达到了13.3kPa。将在聚合反应的同时副产的酚蒸气导入100℃的回流冷凝器，使酚蒸气中所含的若干量的单体成分返回至反应器，而未冷凝的酚蒸气则导入45℃的冷凝器中进行了回收。将氮气导入第1反应器以暂时恢复至大气压后，将第1反应器内的经过了低聚物化后的反应液转移至第2反应器。接着，开始第2反应器内的升温及减压，使其经50分钟达到内温240℃、压力0.2kPa。然后，使聚合进行直至达到给定的搅拌动力。在到达给定动力的时刻，向反应器中导入氮气以恢复压力，将生成的聚酯碳酸酯类树脂挤出至水中，将线料进行切割而得到了粒料。

[0139] 将得到的聚酯碳酸酯类树脂(粒料)在80℃下真空干燥5小时后，使用具备单螺杆挤出机(东芝机械株式会社制造、气缸设定温度：250℃)、T型模(宽度200mm、设定温度：250℃)、冷硬轧辊(设定温度：120～130℃)及卷取机的制膜装置制作了厚度135μm的长条状的树脂膜。将得到的长条状的树脂膜沿宽度方向以拉伸温度143℃、拉伸倍率2.8倍进行拉伸，得到了厚度47μm的拉伸膜。得到的拉伸膜的Re(550)为143nm，Re(450)/Re(550)为0.86，Nz系数为1.2。

[0140] (正C板的形成)

[0141] 将下述化学式(1)(式中的数字65及35表示单体单元的摩尔％，为了方便是以嵌段聚合物表示的：重均分子量5000)表示的侧链型液晶聚合物20重量份、显示出向列液晶相的聚合性液晶(BASF公司制：商品名PaliocolorLC242)80重量份及光聚合引发剂(Chiba Specialty Chemicals公司制：商品名IRGACURE 907)5重量份溶解于环戊酮200重量份，制备了液晶涂敷液。然后，利用线棒涂布器将该涂敷液涂敷于实施了垂直取向处理后的PET基材，然后，在80℃下加热干燥4分钟，由此使液晶发生取向。对该液晶层照射紫外线，使液晶层固化，由此在基材上形成了厚度为4μm、Rth(550)为‑100nm的正C板。

[0142] [化学式1]

[0143]

[0144] (保护构件的制作)

[0145] 将下述的硬涂层形成材料涂布于具有内酯环结构的丙烯酸膜(厚度40μm)，在90℃2
下加热1分钟，通过高压水银灯对加热后的涂布层照射累积光量300mJ/cm的紫外线，使涂布层固化，制作了形成有厚度4μm的硬涂层的丙烯酸膜(厚度44μm)。

[0146] 接下来，利用线棒在上述硬涂层上涂敷下述的防反射层形成用涂敷液A，对涂敷的涂敷液在80℃下加热1分钟，使其干燥，形成了涂膜。通过高压水银灯对干燥后的涂膜照射2
累积光量300mJ/cm的紫外线，使涂膜固化，形成了厚度140nm的防反射层A。

[0147] 接下来，利用线棒在防反射层A上涂敷下述的防反射层形成用涂敷液B，对涂敷的涂敷液在80℃下加热1分钟，使其干燥，形成了涂膜。通过高压水银灯对干燥后的涂膜照射2
累积光量300mJ/cm的紫外线，使涂膜固化，形成了厚度105nm的防反射层B。

[0148] 如此地，得到了保护构件(厚度44μm)。

[0149] (硬涂层形成材料)

[0150] 将氨基甲酸酯丙烯酸低聚物(新中村化学株式会社制、“NK Oligo UA‑53H”)50份、以季戊四醇三丙烯酸酯为主成分的多官能丙烯酸酯(大阪有机化学工业株式会社制、商品名“Viscoat#300”)30份、丙烯酸4‑羟基丁酯(大阪有机化学工业株式会社制)20份、流平剂(DIC公司制、“GRANDIC PC4100”)1份及光聚合引发剂(Ciba Japan株式会社制、“IRGACURE 907”)3份混合，以使固体成分浓度达到50％的方式用甲基异丁基酮进行稀释，制备了硬涂层形成材料。

[0151] (防反射层形成用涂敷液A)

[0152] 将多官能丙烯酸酯(荒川化学工业株式会社制、商品名“OPSTAR KZ6728”、固体成分20重量％)100重量份、流平剂(DIC公司制、“GRANDIC PC4100”)3重量份、及光聚合引发剂(BASF公司制、商品名“OMNIRAD907”、固体成分100重量％)3重量份混合。对于该混合物，使用乙酸丁酯作为稀释溶剂以使固体成分达到12重量％，进行搅拌，制备了防反射层形成用涂敷液A。

[0153] (防反射层形成用涂敷液B)

[0154] 将以季戊四醇三丙烯酸酯为主成分的多官能丙烯酸酯(大阪有机化学工业株式会社制、商品名“Viscoat#300”、固体成分100重量％)100重量份、中空纳米二氧化硅粒子(日挥触媒化成工业株式会社制、商品名“THRULYA 5320”、固体成分20重量％、重均粒径75nm)150重量份、实心纳米二氧化硅粒子(日产化学工业株式会社制、商品名“MEK‑2140Z‑AC”、固体成分30重量％、重均粒径10nm)50重量份、含有氟元素的添加剂(信越化学工业株式会社制、商品名“KY‑1203”、固体成分20重量％)12重量份、及光聚合引发剂(BASF公司制、商品名“OMNIRAD907”、固体成分100重量％)3重量份混合。在该混合物中添加作为稀释溶剂的将TBA(叔丁醇)、MIBK(甲基异丁基酮)及PMA(丙二醇单甲基醚乙酸酯)以60:25:15重量比混合而成的混合溶剂，使得整体的固体成分达到4重量％，进行搅拌，制备了防反射层形成用涂敷液B。

[0155] (第一层叠部)

[0156] 经由紫外线固化型粘接剂(固化后的厚度1μm)将上述正C板贴合于上述λ/4构件(拉伸膜)，得到了相位差构件。

[0157] 在玻璃板(MATSUNAMI公司制、MICRO SLIDE GLASS、产品编号S、厚度1.3mm、180mm×250mm)上，经由上述厚度5μm的粘合剂层而贴合了所得到的相位差构件。这里，以使相位差构件的正C板位于玻璃板侧的方式进行了贴合。

[0158] 接下来，在相位差构件上经由上述厚度5μm的粘合剂层贴合上述保护构件，在玻璃板上得到了第一层叠部。这里，以使保护构件的丙烯酸膜位于相位差构件侧的方式进行了贴合。

[0159] (吸收型偏光膜的制作)

[0160] 作为热塑性树脂基材，使用了长条状、吸水率0.75％、Tg约为75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：100μm)。对树脂基材的单面实施了电晕处理。

[0161] 在将聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(三菱化学株式会社制造、商品名“GOHSENX Z410”)以9:1混合而成的PVA类树脂100重量份中，添加碘化钾13重量份，将得到的混合物溶于水中，制备了PVA水溶液(涂布液)。

[0162] 在树脂基材的电晕处理面涂布上述PVA水溶液，并在60℃下干燥，由此形成了厚度13μm的PVA类树脂层，制作了层叠体。

[0163] 使得到的层叠体在130℃的烘箱内在圆周速度不同的辊间沿着纵向(长度方向)进行自由端单向拉伸至2.4倍(气体氛围中辅助拉伸处理)。

[0164] 接着，将层叠体浸渍于液温40℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中30秒钟(不溶化处理)。

[0165] 接着，在液温30℃的染色浴(相对于水100重量份，将碘与碘化钾以1:7的重量比配合而得到的碘水溶液)中，以使最终得到的偏光膜的单体透射率(Ts)达到42.0％以上的方式边调整浓度边浸渍了60秒钟(染色处理)。

[0166] 接着，在液温40℃的交联浴(相对于水100重量份配合碘化钾3质量份、并配合硼酸5重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(交联处理)。

[0167] 然后，使层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(硼酸浓度4重量％、碘化钾浓度5重量％)中，同时在圆周速度不同的辊间沿纵向(长度方向)以使总拉伸倍率达到5.5倍的方式进行了单向拉伸(水溶液中拉伸处理)。

[0168] 然后，将层叠体浸渍于液温20℃的清洗浴(相对于水100重量份配合碘化钾4重量份而得到的水溶液)(清洗处理)。

[0169] 然后，在保持为90℃的烘箱中进行干燥的同时，与表面温度保持约为75℃的SUS制加热辊接触约2秒(干燥收缩处理)。基于干燥收缩处理的层叠体的宽度方向的收缩率为5.2％。

[0170] 像这样地，在树脂基材上形成了厚度5μm的偏光膜(吸收型偏光膜)。

[0171] (第二层叠部)

[0172] 在玻璃板(MATSUNAMI公司制、MICRO SLIDE GLASS、产品编号S、厚度1.3mm、180mm×250mm)上，经由上述厚度5μm的粘合剂层而贴合了上述吸收型偏光膜。

[0173] 接下来，在吸收型偏光膜上经由上述厚度5μm的粘合剂层贴合反射型偏振膜(日东电工株式会社制造的“APCF”)、并使得反射型偏振膜的反射轴与吸收型偏光膜的吸收轴相互平行地配置。

[0174] 接下来，在反射型偏振膜上贴合上述保护构件，在玻璃板上得到了第二层叠部。这里，以使保护构件的丙烯酸膜位于反射型偏振膜侧的方式进行了贴合。

[0175] [实施例2]

[0176] 使用了下述示出的粘合剂层，除此以外，与实施例1同样地得到了第一层叠部及第二层叠部。

[0177] (粘合剂层的形成)

[0178] 在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管及冷凝器的四颈烧瓶中加入含有丙烯酸丁酯94.9重量份、丙烯酸5重量份及丙烯酸2‑羟基乙酯0.1重量份的单体混合物。进一步，相对于该单体混合物100重量份，将作为聚合引发剂的过氧化二苯甲酰0.3重量份连同乙酸乙酯一起加入，一边缓慢搅拌一边导入氮气而对烧瓶内进行了氮气置换后，将烧瓶内的液温保持于60℃而进行了7小时的聚合反应。接下来，在得到的反应液中添加乙酸乙酯，将固体成分浓度调整为30重量％，制备了重均分子量(Mw)220万的丙烯酸类聚合物的溶液。

[0179] 相对于得到的丙烯酸类聚合物溶液的固体成分100重量份，配合三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯加成物(商品名：Coronate L、东曹株式会社制)0.6重量份、和硅烷偶联剂(商品名：KBM403、信越化学工业株式会社制)0.075重量份，制备了丙烯酸类粘合剂。

[0180] 将得到的丙烯酸类粘合剂涂敷于基材膜，对得到的基材膜上的涂敷膜在烘箱内进行干燥，形成了厚度为15μm、表面粗糙度Ra为16nm的粘合剂层。需要说明的是，在15m/min以下的范围内调整从烘箱入口至烘箱中央部的烘箱内的风速，进行了干燥。

[0181] [比较例1]

[0182] 在粘合剂层的形成中，在15m/min以下的范围内调整烘箱内的风速，形成了厚度为15μm、表面粗糙度Ra为22nm的粘合剂层，除此以外，与实施例2同样地得到了第一层叠部及第二层叠部。

[0183] [比较例2]

[0184] 在粘合剂层的形成中，变更丙烯酸类粘合剂的涂敷厚度，并且在15m/min以下的范围内调整烘箱内的风速，形成了厚度为23μm、表面粗糙度Ra为29nm的粘合剂层，除此以外，与实施例2同样地得到了第一层叠部及第二层叠部。

[0185] 对于实施例及比较例的第一层叠部，使用株式会社I System制造的EyeScale‑4W测定了ISC值。具体而言，基于测定装置的操作方法，以3CCD图像传感器的ISC测定模式计算出第一层叠部及第二层叠部的面内的不均作为ISC值。

[0186] 图4是用于对ISC值的测定方法进行说明的图，是从上方观察光源、测定样品、屏幕、CCD相机的配置的简图。如图4所示那样，依次配置光源L、3片第一层叠部100、及屏幕S，通过CCD相机C对投影至屏幕S的透射图像进行了测定。

[0187] 将测定样品设为将3片第一层叠部100并排而成的集合体。3片第一层叠部100相互隔开0.001～3mm的间隔而并排。如图4所示，位于最接近光源L的位置的第一层叠部100以使相邻的玻璃板G位于光源L侧的方式进行了配置。位于中间的第一层叠部100以使相邻的玻璃板G位于屏幕S侧的方式进行了配置。位于最靠近屏幕S的位置的第一层叠部100以使相邻的玻璃板G位于光源L侧的方式进行了配置。

[0188] 以使从光源L至测定样品的在X轴方向上的距离达到10～60cm的方式进行了配置。以使从光源L至屏幕S的在X轴方向上的距离达到70～130cm的方式进行了配置。以使从CCD相机C至测定样品的在Y轴方向上的距离达到3～30cm的方式进行了配置。以使从CCD相机C至屏幕S的在X轴方向上的距离达到70～130cm的方式进行了配置。

[0189] 需要说明的是，为了使图容易观察，在图4中省略了第一层叠部的详细情况。将测定结果示于表1。

[0190] 对于实施例及比较例，使用光学透镜(Thorabs公司制、商品名“LA1145”)、和点光源(滨松光子株式会社制、型号“L8425‑01”)对美观性(透镜透射光)进行了评价。

[0191] 具体而言，以不向表面引入异物、气泡、变形的条纹的方式将切割成45mmφ的圆形的第一层叠部及第二层叠部依次一边用手压辊轻轻地按压一边层压于光学透镜的平坦侧。接下来，为了去除微小气泡的影响，进行了利用加压脱泡装置(高压釜)的脱泡。脱泡条件设为50℃、0.5MPa、30分钟。脱泡后，在室温下自然冷却30分钟以上，得到了测定试样。

[0192] 依次设置点光源、光学透镜(测定试样)及屏幕，将经由光学透镜后的点光源的光映在屏幕上，对其美观性进行了评价。其中，利用保持器具将透镜保持在点光源的光从光学透镜的凸侧入射的位置。将从点光源至屏幕的距离设为1050mm，将从光学透镜至屏幕的距离设为130mm。

[0193] 对映在屏幕上的经由光学透镜后的光进行了肉眼观察，并按照下述的评价基准对美观性进行了评价。将测定结果示于表1。

[0194] (评价基准)

[0195] ·良好：未观察到褶皱/波纹

[0196] ·不良：观测到了褶皱/波纹

[0197] [表

[0198]

[0199] 本发明不限定于上述实施方式，能够进行各种变形。例如，可以用与上述实施方式中示出的构成实质上相同的构成、发挥相同的作用效果的构成或者达到实现相同目的的构成进行置换。

[0200] 工业实用性

[0201] 本发明的实施方式的透镜部例如可以用于VR护目镜等的显示体。