[0001] 本发明涉及一种显示屏贴合设备领域，具体是手机显示屏的贴合设备及贴合方法。

[0002] 手机显示屏作为智能手机的重要组成部分，不仅承载着显示图像和文字的功能，还直接影响着用户的视觉体验和交互感受。显示屏贴合是制造过程中至关重要的一个环节，它直接关系到显示屏的最终性能和外观，其中，显示屏贴合是指将显示屏的各个组成屏体（如基板、保护玻璃、触摸屏、显示屏等）通过特定的材料和工艺紧密结合在一起的过程。这个过程不仅要求各部件之间紧密无缝，还需要考虑显示效果、抗震性、防水防尘性等多个方面的性能。

[0003] 目前在对手机显示屏进行贴合时基本采用手工贴合，在某些情况下，为了进行屏幕观察或临时性修复，会使用非永久性的贴合方法，这些方法不需要传统胶水。例如，可以使用特殊的紧固措施或卡扣结构来暂时固定屏幕组件，以便进行观察或评估。但在进行非永久性贴合时，待贴合的屏体很容易沾染空气中的灰尘颗粒，进而导致屏体被污染，待屏体被贴合组装后若是不能及时发现灰尘继续贴合屏体，后续影响观察时拆卸进行清灰更加费时费力。

[0004] 因此，本领域技术人员提供了手机显示屏的贴合设备及贴合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0024] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

[0025] 请参阅图1～9，本发明实施例中，手机显示屏的贴合设备及贴合方法，包括工作台1，工作台1的底端面边角位置固定连接有支撑腿2，且工作台1的顶端面一侧固定连接有第一直线导轨3，第一直线导轨3的顶端活动连接有第一直线电机4，且第一直线电机4的顶端固定连接有可升降压屏组件；工作台1的内部开设有腔室23，且工作台1的顶端面一侧开设有压屏口25，压屏口25的一侧开设有吸屏口24，且吸屏口24与压屏口25均和腔室23连通，腔室23的底端面一侧设有可翻转贴合承座，且可翻转贴合承座的一侧设有贴合检测组件，可翻转贴合承座的上方设有压屏去灰组件。本申请通过设置的压屏去灰组件、可翻转贴合承座、贴合检测组件，能够在屏体贴合前先对屏体进行清洁，待清洁完成后再进行贴合，而在屏体贴合完成后，将可翻转贴合承座连同刚送入的屏体一起翻转九十度供工作人员查看屏体上是否存在灰尘等瑕疵，在发现瑕疵时直接取出此次送入的屏体，再对该屏体进行更换或清洁，每贴合一次屏体就检查一次，从而有效避免屏体被贴合后未发现灰尘而继续贴合其它屏体导致的后续拆卸更加费时费力，整个过程能够有效提高显示屏非永久贴合的成品质量，避免显示屏存在灰尘影响观察结果。

[0026] 在本实施例中：可翻转贴合承座，具体包括：固定在腔室23底端面上的底板28，底板28的顶端面固定连接有底支撑板29，且底支撑板29的顶端面一侧固定连接有两个并列的旋转支撑板32，两个旋转支撑板32之间转动连接有承载座33，且承载座33的两侧面固定连接有轴杆34，一个旋转支撑板32的一侧固定连接有第一电机支撑板30，且第一电机支撑板30的侧面固定连接有第一旋转步进电机31，第一电机支撑板30与相邻第一电机支撑板30之间设有膜片联轴器35，第一旋转步进电机31的输出轴贯穿第一电机支撑板30，一个轴杆34贯穿相邻的旋转支撑板32并与第一旋转步进电机31输出轴之间通过膜片联轴器35传动连接，膜片联轴器35能补偿轴杆34与第一旋转步进电机31输出轴之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移，承载座33的下方设有维稳机构，且承载座33的顶端面开设有屏体卡槽40，屏体卡槽40的内壁嵌设有橡胶垫41，且屏体卡槽40的底端面开设有第一通槽42，第一通槽42的设置不影响检测所压屏体。本申请通过设置的可翻转贴合承座，能够在安装承载座33时将承载座33正面朝上以对准压屏口25方便安装，而在后续对刚压入的屏体进行检测时，直接将承载座33朝一侧翻转九十度即可，整个过程简单高效。本申请通过设置的可翻转贴合承座，能够在屏体贴合时将承载座33正面朝上以对准压屏口25方便贴合，而在后续对刚贴合的屏体进行检测时，直接将承载座33朝一侧翻转九十度即可，整个过程简单高效。

[0027] 在本实施例中：维稳机构，具体包括：固定在承载座33下方的维稳座36，维稳座36的顶端面嵌设有第一电磁铁37，且维稳座36的一侧面嵌设有第二电磁铁38，维稳座36的内部设有与第一电磁铁37、第二电磁铁38电性连接的电源39。维稳机构能够有效提高承载座33正面朝上状态下、承载座33朝一侧翻转九十度后的稳定性。

[0028] 在本实施例中：贴合检测组件，具体包括：固定在另一个轴杆34端部的第一齿轮43，且第一齿轮43的下方转动连接有第一转轴44，第一转轴44的外侧面固定连接有第一蜗杆45，且第一蜗杆45与第一齿轮43之间相啮合，第一蜗杆45一侧的第一转轴44外侧面上固定连接第二蜗杆46，且第二蜗杆46的下方转动连接有第二转轴47，第二转轴47的外侧面固定连接有与第二蜗杆46相啮合的第二齿轮48，且第二齿轮48一侧的第二转轴47外侧面上固定连接有放大镜连接头49，放大镜连接头49的端部固定连接有放大镜50，第一蜗杆45另一侧的第一转轴44外侧面上固定连接第三蜗杆51，且第三蜗杆51的下方转动连接有第三转轴
52，第三转轴52的外侧面固定连接有与第三蜗杆51相啮合的第三齿轮53，且第三齿轮53一侧的第三转轴52外侧面上固定连接有观片灯连接头54，观片灯连接头54的端部固定连接有观片灯55，且观片灯55与承载座33、放大镜50处于同一竖平面，第二蜗杆46一侧的腔室23内壁上开设有观察窗26，且观察窗26的内部嵌设有平面玻璃27。贴合检测组件能够在承载座
33朝一侧翻转九十度后，在承载座33的前方竖起一个放大镜50，在承载座33的后方竖起一个观片灯55，而此时观片灯55、承载座33、放大镜50、观察窗26处于同一水平轴线，观片灯55将承载座33后端照亮，方便工作人员从前方观察，而放大镜50将观察处放大能够辅助工作人员更好的观察，此外，在不需要检测屏体而是贴合屏体时，观片灯55与放大镜50倒下不影响从观察窗26查看贴合过程。

[0029] 在本实施例中：压屏去灰组件，具体包括：固定在腔室23内壁顶端的第二直线导轨57，第二直线导轨57的底端活动连接有第二直线电机58，且第二直线电机58的一侧面固定连接有第一L型板59，第一L型板59一侧设有条形板60，且条形板60一端与第一L型板59固定连接，条形板60另一端插接在腔室23内壁开设的条形槽61中，条形板60的顶端面一侧开设有若干个放屏槽64，且条形板60的顶端面另一侧开设有若干个相互错开的第二通槽65与清洁槽56，相邻两个放屏槽64之间的间距等于第二通槽65与相邻清洁槽56之间间距的两倍，且清洁槽56内部固定连接有清洁软胶66。本申请的压屏去灰组件能够在屏体贴合前对所要压入的屏体进行清洁，使用时，待取走第一个放屏槽64中的屏体送入承载座33后，条形板60向前移动一个单位的距离（即第二通槽65与相邻清洁槽56之间间距），使得第一个清洁槽56内的清洁软胶66挡在压屏口25下方，随后在贴合过程中，屏体抵在清洁软胶66上进行清洁，而在清洁完成后将条形板60再次向前移动一个单位的距离，方便屏体沿着第二通槽65穿过条形板60下压进入屏体卡槽40中，此外，在此过程中，第二个放屏槽64中的屏体到达吸屏口
24下方，第一个放屏槽64从条形槽61伸出腔室23，依次类推直到所有屏体压入屏体卡槽40完成非永久性贴合，而所有的放屏槽64也伸出方便下次放入屏体，便于使用。

[0030] 在本实施例中：若干个放屏槽64、第二通槽65与清洁槽56处于同一水平轴线，初始状态下，吸屏口24位于第一个放屏槽64的正上方，压屏口25位于第一个第二通槽65的正上方。

[0031] 在本实施例中：腔室23内壁顶端一侧固定连接有静电发生器62，且静电发生器62的一侧固定连接有与其导通的集尘杆63。当通过直流高压将负电压施加到放电电极上时，静电发生器62产生电晕放电，此时产生的负离子充满气体中的灰尘颗粒，并通过电力施加正电压，它使用静电原理，通过集尘杆63来吸附收集灰尘颗粒。

[0032] 在本实施例中：可升降压屏组件，具体包括：固定在第一直线电机4顶端的底部固定板5，底部固定板5的上方设有顶部固定板6，且顶部固定板6与底部固定板5之间固定连接有竖板20，底部固定板5的顶端面一侧固定连接有下传动座9，且下传动座9一侧面转动连接有下皮带轮11，顶部固定板6的底端面一侧固定连接有上传动座8，且上传动座8的一侧面转动连接有上皮带轮10，上皮带轮10与下皮带轮11之间设有同步带12，且同步带12的外侧面固定连接有连接座15，连接座15的一侧面固定连接有横向连接板16，且横向连接板16的一侧面固定连接有两个纵向连接板17，两个纵向连接板17一侧面共同固定连接有升降板18，且升降板18的一侧面固定连接有第二L型板21，第二L型板21的底端面固定连接有负压吸板22，且负压吸板22通过软管连接外界负压设备，负压吸板22位于压屏口25的正上方，上传动座8的一侧固定连接有第二电机支撑板13，且第二电机支撑板13的一侧面固定连接有第二旋转步进电机14，第二旋转步进电机14的输出轴贯穿第二电机支撑板13与上传动座8并和上皮带轮10侧面中心固定连接。本申请的可升降压屏组件能够快速稳定的将屏体压入屏体卡槽40中，其中，该可升降压屏组件相较于传统的升降机构，结构更加紧凑，升降更加高效。

[0033] 在本实施例中：竖板20的两侧设有光轴7，且光轴7的两端分别与顶部固定板6、底部固定板5固定连接，光轴7的外部活动套接有直线轴承19，且直线轴承19一侧面与升降板18固定连接。光轴7与直线轴承19的配合使用能够提高升降板18上下升降的稳定性。

[0034] 在本实施例中：吸屏口24与压屏口25的开口处设置有可拆卸的盖子，用以遮挡吸屏口24与压屏口25，从而避免设备不使用时灰尘颗粒进入腔室23。

[0035] 本申请还公开了手机显示屏的贴合方法，应用于手机显示屏的贴合设备，包括以下步骤：在压屏去灰组件上放入待贴合的屏体；通过可升降压屏组件从吸屏口24吸取屏体，再将吸取的屏体沿着压屏口25送给可翻转贴合承座；可翻转贴合承座接收屏体后进行翻转，并配合贴合检测组件在每次屏体贴合后进行检查。

[0036] 本发明的工作原理是：使用时，首先，启动第二直线电机58，第二直线电机58运行沿着第二直线导轨57将条形板60从条形槽61中推出。随后，将待压入的屏体按照先后顺序一一放入各个放屏槽64中，再在清洁槽56内放入清洁软胶66并固定，随后第二直线电机58反向运行将条形板60收回腔室23中。随后通过运行第一直线电机4，使得可升降压屏组件沿着第一直线导轨3缓缓前进，直到负压吸板22到达吸屏口24正上方，紧接着，降下负压吸板22，此时负压吸板22连接的外界负压设备运行，负压吸板22接触到第一个放屏槽64中的屏体后，负压吸板22吸附住该屏体。随后升起负压吸板22连同该屏体，待取走第一个放屏槽64中的屏体进行屏体贴合后，通过第二直线电机58将条形板60向前移动一个单位的距离（即第二通槽65与相邻清洁槽56之间间距），使得第一个清洁槽56内的清洁软胶66挡在压屏口
25下方。再将负压吸板22通过第一直线电机4移动至压屏口25正上方，降下负压吸板22，过程中，屏体抵在清洁软胶66上，清洁软胶66吸附屏体底面的灰尘颗粒达到清洁效果，而屏体顶面由负压吸板22吸住不会沾染灰尘。而在清洁完成后将条形板60再次向前移动一个单位的距离，方便屏体穿过条形板60下压进入承载座33的屏体卡槽40，屏体压入屏体卡槽40底部中后停止运行外界负压设备，负压吸板22不再吸附住屏体，此时，第二个放屏槽64中的屏体到达吸屏口24下方，第一个放屏槽64从条形槽61伸出腔室23，依次类推直到所有屏体压入屏体卡槽40完成非永久性贴合，而所有的放屏槽64也伸出方便下次放入屏体，便于使用。
需要说明的是，被压入屏体卡槽40进行贴合的屏体通过屏体之间的预设好的物理卡扣，以及屏体卡槽40内壁嵌设的橡胶垫41来进行夹固限位。

[0037] 而在每次屏体压入承载座33中进行贴合后，第一旋转步进电机31运行带动承载座33旋转九十度，此时承载座33处于水平状态，过程中轴杆34跟随旋转带动第一齿轮43转动，进而带动第一蜗杆45与第一转轴44转动，与此同时，第一转轴44上第二蜗杆46与第三蜗杆
51同步转动，第二齿轮48与第三转轴52也跟随转动，第二转轴47与第三转轴52也跟随转动，此时，观片灯连接头54连同观片灯55旋转九十度竖起位于承载座33的后方，而放大镜连接头49连同放大镜50旋转九十度竖起位于承载座33的前方，观片灯55、承载座33、放大镜50、观察窗26处于同一水平轴线，观片灯55将承载座33后端照亮，方便工作人员从前方观察，而放大镜50将观察处放大能够辅助工作人员更好的观察。此外，在不需要检测屏体而是贴合屏体进行组合时，观片灯55与放大镜50倒下不影响从观察窗26查看贴合过程，平面玻璃27在不影响观察窗26观测功能前提下避免灰尘进入腔室23。需要说明的是，承载座33水平状态时与维稳座36的第一电磁铁37接触，而第一电磁铁37与电源39通电产生磁性吸附固定住承载座33，而承载座33旋转九十度后与第二电磁铁38接触，第二电磁铁38与电源39通电产生磁性吸附固定住承载座33。其中，第一蜗杆45与第二蜗杆46、第三蜗杆51的螺纹旋向相反。

[0038] 待检测完成后，若是发现此次所压贴合屏体存在瑕疵，则及时停止下一次的屏体贴合，并将刚才贴合的屏体拆卸下来（具体拆卸方式为打开腔室23预留的工作门，人工取下刚贴合的屏体）进行更换或清洁，若没有瑕疵则将承载座33竖起进行下一屏体的贴合，待所有屏体完成压入贴合后，通过负压吸板22吸附住整个显示屏模组并将其从放屏槽64拉出并对该非永久贴合显示屏模组进行整体观察。需要说明的是，负压吸板22上下升降的具体过程为：第二旋转步进电机14运行带动上皮带轮10转动，在下皮带轮11的配合下同步带12进行移动，过程中，连接座15、横向连接板16、纵向连接板17、升降板18、第二L型板21以及负压吸板22进行上下升降，而光轴7与直线轴承19的配合使用能够提高升降板18上下升降的稳定性。

[0039] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

[0040] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。