[0001] 本发明涉及混合配比装置技术领域，具体涉及一种提高油品抗爆性的苯胺定量配比装置。

[0002] 苯胺溶液常作为非金属汽油抗爆添加剂，该添加剂在燃烧条件下分解为活性微粒，由于其表面的作用，破坏汽车发动机中已生成的过氧化物，导致焰前反应中过氧化物的浓度降低，同时有选择的中断一部分链反应，从而阻碍自动着火，减缓了释出能量的速度，使燃料的抗爆性提高。为了增加苯胺溶液的抗氧性和活性，从而达到提高苯胺溶液抗爆性提升的目的，成品进入储罐后需要加入抗氧剂和活性剂等添加剂。

[0003] 目前的苯胺定量配比装置在对添加剂进行配比加入时，往往是将抗氧剂与活性剂进行定量量取后再同时加入到苯胺溶液中，这种定量配比的方式使得抗氧剂与活性剂在苯胺溶液中混合效率低，且两种添加剂在浓度较大时存在产生相互反应的风险，影响对苯胺溶液的配比质量，且在抗氧剂与活性剂加入到苯胺溶液后，只通过搅拌叶进行单向的搅动混合，搅动混合轨迹单一，导致对苯胺溶液与添加剂的混合效率较低。

[0004] 为此，我们提出了一种提高油品抗爆性的苯胺定量配比装置。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 参照图1－图7，一种提高油品抗爆性的苯胺定量配比装置，包括混合箱1，混合箱1的顶壁贯穿转动连接有圆管2，圆管2底端固定连接有搅拌座3，混合箱1底部内壁固定连接有环形导向板21，搅拌座3底壁对称固定连接有滑杆22，搅拌座3底壁固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的另一端和混合箱1底部内壁滑动连接，搅拌座3在转动的时候将带动复位弹簧23同步转动，而复位弹簧23远离搅拌座3的一端和混合箱1底部内壁滑动连接不会产生脱离，圆管2侧壁固定连接有凸轮7，混合箱1顶壁对称固定连接有两个高度不同的支撑柱
12，每个支撑柱12上均固定连接有配比机构；

[0031] 配比机构包括固定连接在支撑柱12顶部的箱体9，每个箱体9内壁均密封滑动连接有活塞部件10，两个配比机构中的箱体9容积和活塞部件10的规格不同，进而两个箱体9内部抽入的溶液体积不同，使得两种添加剂的配比体积不同，实现按比例定量配比，活塞部件10的侧壁固定连接有推送杆8，推送杆8贯穿滑动连接在箱体9的侧壁，箱体9内壁贯穿固定连接有单向进液管24和单向出液管25，圆管2顶壁安装有旋转接头35，旋转接头35上安装有多管路接头36，每个单向出液管25均和多管路接头36固定连通，多管路接头36的一端和旋转接头35连通，多管路接头36的另外多端和多个单向出液管25固定连通，单向进液管24只允许外界的液体进入到箱体9内部，而单向出液管25只允许箱体9内部的液体挤压到多管路接头36内部流通。

[0032] 配比机构还包括嵌设固定在搅拌座3内壁的多个第一喷射头5，搅拌座3呈十字形结构，搅拌座3内壁开设有十字腔4，搅拌座3内壁开设有与十字腔4连通的圆孔34，第一喷射头5和十字腔4固定连通，圆孔34和圆管2连通。

[0033] 混合箱1顶部内壁固定连接有凵形板13，凵形板13底壁固定连接有多个竖板14，竖板14侧壁贯穿转动连接有圆杆17，圆杆17的一端固定连接有第二锥形轮16，圆管2侧壁套设有第一锥形轮15，圆管2侧壁固定连接有花键33，第一锥形轮15和花键33配合滑动，第一锥形轮15的顶壁固定连接有多个连接杆37，多个连接杆37远离第一锥形轮15的一端均和凵形板13底壁滑动连接，进而使得第一锥形轮15始终和第二锥形轮16啮合连接，圆杆17侧壁固定连接有多个搅拌叶18，每个搅拌叶18内壁均嵌设固定连接有第二喷射头19，圆杆17内壁贯穿嵌设固定连接有横管20，第二喷射头19通过连接管38和横管20固定连通，横管20的另一端和圆管2内壁贯穿转动连接，横管20为可伸缩管体。

[0034] 活塞部件10的侧壁固定连接有调节弹簧11，调节弹簧11远离活塞部件10的一端和箱体9内壁固定连接，调节弹簧11套设在推送杆8侧壁。

[0035] 混合箱1顶壁固定安装有电机29，电机29的输出端固定连接有竖轴30，竖轴30的侧壁固定连接有第一齿轮31。

[0036] 混合箱1顶壁滑动连接有多个辅助杆26，多个辅助杆26的顶壁共同固定连接有第二齿轮32，第二齿轮32和第一齿轮31啮合连接，第二齿轮32套设在圆管2侧壁，且第二齿轮32与花键33滑动配合。

[0037] 滑杆22与环形导向板21相抵滑动，混合箱1内侧壁固定连通有注液管6，混合箱1底壁贯穿固定连接有外排管28。

[0038] 本发明中，使用者首先将苯胺溶液通过注液管6加入到混合箱1内部，然后再开启电机29，电机29的输出端带动竖轴30转动，竖轴30带动第一齿轮31转动，第一齿轮31则带动与其啮合连接的第二齿轮32转动，第二齿轮32则通过花键33带动圆管2同步转动，圆管2带动其底端固定连接的搅拌座3转动，使搅拌座3对混合箱1内部的液体进行搅动，并且由于搅拌座3底壁对称固定连接有滑杆22，两个滑杆22均滑动连接在环形导向板21顶壁，且环形导向板21的端面呈对称设置且具有高度差的连续性凸起结构，那么两个滑杆22在环形导向板21顶壁滑动时，在复位弹簧23的拉力作用下，使两个滑杆22始终与环形导向板21顶壁相抵滑动，那么滑杆22将会带动搅拌座3在转动的过程中沿竖直方向进行往复移动。

[0039] 那么搅拌座3将会带动圆管2在旋转的过程中沿竖直方向进行往复移动，当圆管2沿竖直方向向上移动时，圆管2侧壁固定连接的凸轮7也将同步向上移动，此时凸轮7和位于上侧的箱体9中的推送杆8呈错位状态不好产生干涉，直至凸轮7向上移动一段距离后，凸轮7在转动的过程中会对位于上侧的配比机构中的推送杆8相抵接触，并且推动推送杆8进行滑动，并且在凸轮7随圆管2向下滑动的时候与该推送杆8脱离接触，进而在位于上侧的配比机构中的调节弹簧11作用下使推送杆8再反向滑动，进而实现推送杆8沿水平方向的往复运动，那么推送杆8将带动活塞部件10同步往复运动，使得活塞部件10在对应的箱体9内部密封往复滑动，当圆管2沿竖直方向向下移动时，将会使凸轮7与位于下侧的箱体9中的推送杆
8相抵滑动，进而凸轮7在转动的过程中推动该推送杆8带动对应的活塞部件10密封往复滑动。

[0040] 当位于上侧的配比机构中的活塞部件10在对应的箱体9中密封往复滑动时，位于上侧的配比机构中箱体9中的单向进液管24和外界的抗氧剂箱固定连通，进而将抗氧剂箱中的抗氧剂抽取一定的体积到该箱体9中，然后再通过单向出液管25挤压到多管路接头36和旋转接头35中流通，最终这部分抗氧剂部分将通过圆管2进入到圆孔34和十字腔4内部流通，最终通过多个第一喷射头5喷射到苯胺溶液中，另外一部分抗氧剂将通过横管20的一端进入到多个横管20内部流通，直至通过多个连接管38到第二喷射头19中喷出与苯胺溶液混合，当位于下侧的配比机构中的活塞部件10在对应的箱体9内部密封往复滑动时，由于位于上侧的配比机构中箱体9中的单向进液管24和外界的活化剂箱固定连通，那么将通过对应的单向进液管24将活化剂抽入到箱体9内部，然后再挤压到多个第一喷射头5和多个第二喷射头19中喷出和苯胺溶液混合。

[0041] 由于凸轮7是依次交替和位于上侧的配比机构、位于下侧的配比机构相作用，那么多个第一喷射头5和多个第二喷射头19将会依次交替喷射出抗氧剂和活性剂，使得抗氧剂和活性剂依次与苯胺溶液混合，提高了苯胺溶液的制备性能，也避免了传统方式中将这些高浓度添加剂首先混合在一起时会产生部分化学反应的影响。

[0042] 并且由于圆管2始终在旋转，那么圆管2将通过其侧壁固定连接的第一锥形轮15带动与其啮合连接的多个第二锥形轮16转动，第二锥形轮16将会带动与其固定连接的圆杆17转动，使得圆杆17带动多个搅拌叶18沿竖直方向进行转动，多个搅拌叶18对苯胺溶液进行沿竖直方向的搅动，且每个搅拌叶18将会带动对应的第二喷射头19同步转动，那么第二喷射头19喷射出的抗氧剂或活化剂将会覆盖更广的范围，进而提高了抗氧剂或活化剂与苯胺溶液的混合效率。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。