[0001] 本发明涉及一种高能离子发生器，属于离子发生器技术领域。

[0002] 高能离子发生器作为空气净化设备的主要部件，利用介质的电晕工作原理，通过在正负电极上加载高压，使其表面不断放电，得到高能离子，通过高能离子与空气中的有害分子、异味分子、霉菌、病毒等结合，使其分解或者丧失活性，从而达到杀菌、净化空气的目的。

[0003] 高能离子的释放量与放电面积有关，现有的高能离子管呈管状设计，其放电面积受到限制，管径大虽然可以提高离子释放量，但是同时也需要更大的安装空间，对产品的应用场景也有一定限制。为了解决上述技术问题，本发明提出一种高能离子发生器，在玻璃平板的上表面和下表面设置片状正电极，正电极外侧再设置绝缘的玻璃平板，再将片状的丝网负电极贴合在绝缘层的外侧，通过上述设置不但使放电面积大大增加，使高能离子发生器释放的离子量更大，降低了其安装空间的局限性，使其能适应各种不同的应用场景。

[0016] 以下将参照附图，通过实施方式对本发明的技术方案进一步描述。在此需要说明的是，以下实施方式用于帮助理解本发明，但不构成对本发明的限制。

[0017] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0018] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

[0019] 如图1和图2所示，高能离子发生器，包括第一绝缘平板1，正电极2、第二绝缘平板3和负电极4。

[0020] 第一绝缘平板1可以是采用玻璃、有机玻璃、PVC或陶瓷等绝缘材料制作而成的外表为平面的板状体。作为优选，本设计中第一绝缘平板1为一整块的厚度为1.7mm‑5.0mm的高硼硅玻璃板。该玻璃板的厚度小于1.7mm容易被高压击碎，大于5.0mm会使整体设计的厚度增大，所需的安装空间也会增大，因此为了使该玻璃平板既不容易被击碎，又能节省其安装空间，该玻璃板的最佳厚度为1.7mm‑5.0mm。

[0021] 第一绝缘平板1的上表面和下表面均粘贴有片状的正电极2，正电极2可以选用铝片、不锈钢片或铜片。优选地，正电极2选用电导率较高的紫铜片。

[0022] 两正电极2的一面与第一绝缘平板1贴合，远离第一绝缘平板1的另一面粘贴有第二绝缘平板3，两个第二绝缘平板3远离正电极2的外侧面粘贴有网状的负电极4。

[0023] 作为优选，负电极4为片状的不锈钢丝网，其表面网孔直径为0.8mm‑1.0mm。外部网片的孔径大于1.0mm，形成的离子密度低，钢丝网的丝的直径在该范围下离子的均匀度最好。

[0024] 作为优选，本发明中第二绝缘平板3为形状和大小与第一绝缘平板相同，仅是厚度与第一绝缘平板厚度不同的高硼硅玻璃板或者有机玻璃板，第二绝缘平板3的厚度为1.0mm‑1.2mm。当第二绝缘平板3的厚度小于1.0mm，不耐压，容易被击碎，同时会减少高能离子的发生量；厚度大于1.2mm时无法将第二绝缘平板3导通以产生电场，因此第二绝缘平板3的最佳厚度为1.0mm‑1.2mm，在该厚度下，玻璃穿透时，离子的释放量最高。

[0025] 进一步地，如图2和图3所示，为了使正电极2与负电极3之间绝缘，各正电极2的尺寸小于第一绝缘平板1的尺寸，正电极2的各边相对于第一绝缘平板1的各边呈缩进设置。优选地，两片正电极2的前侧、后侧以及左侧各边距离第一绝缘平板1的前侧、后侧以及左侧边的距离为2mm；两片正电极2的右侧边距离第一绝缘平板1的右侧边的距离为5mm。

[0026] 结合图3至图6，位于第一绝缘平板1上方的正电极的右端设有向第一绝缘平板1的右侧延伸的条状的导电片5，位于第一绝缘平板1下方的正电极2的右端在与上方导电片5相对的位置同样设有向第一绝缘平板1的右侧延伸的导电片5，即两片正电极2的右端上下相对地设有一组向第一绝缘平板1的右侧延伸的导电片5。

[0027] 同样，负电极4的尺寸小于第二绝缘平板3的尺寸，两片负电极4的前侧、后侧以及左侧各边与第二绝缘平板3的前侧、后侧以及左侧边对齐；右侧边距离第二绝缘平板3的右侧边的距离为5mm。同样地，两片负电极4的右端上下相对地设有另一组向第一绝缘平板1的右侧延伸的条状的导电片5。

[0028] 进一步地，为保证正电极2与负电极4之间绝缘，设置在正电极2上的一组导电片5与设置在负电极4上的一组导电片5在沿第一绝缘平板1的前后方向间隔设置，使两组导电片之间间隔一定距离。其中一组导电片5焊接在紫铜片右端，使上下两片紫铜片导通，接电源的正极；另外一组导电片5焊接在不锈钢丝网右端，使上下两片不锈钢丝网导通，接电源的负极。

[0029] 通过上述设置，正极紫铜片和负极不锈钢丝网的尺寸小于第一绝缘平板1和第二绝缘平板3，正负极被第二绝缘平板3阻隔，进一步绝缘，且正负极之间的导电片设置在缩进量大的右侧，使其绝缘性能更好。

[0030] 在装配时，先将第一绝缘平板1、正电极2、第二绝缘平板3和负电极4粘贴为一体，使其各个接触面之间相互紧密贴合（不能产生缝隙，产生空隙会导致电压不稳，不能正常工作），再将其前、后、左、右四个侧面做扩胶绝缘处理，通过在四个侧面打胶绝缘，四面封装，使正负极绝缘性能更好。

[0031] 为了使整体设计更加美观，并进一步保证产品的绝缘性能，如图3至7所示，在第一绝缘平板1、正电极2、第二绝缘平板3和负电极4的前、后、左、右四个侧面还设有包裹在各个侧面的框架6，框架6由绝缘材料制成。

[0032] 值得一提的是，本发明的高能离子发生器采用的第一绝缘平板、第二绝缘平板、以及正电极片和负极丝网均为长方形的平板，但各个部件的形状不限于长方形，也可以根据需要设计成如三角形、圆形、椭圆形、多边形等形状。

[0033] 高能离子发生器的工作原理如下：将高压直流电源的正极通过导线与两片正电极2（紫铜片）上的一组导电片5连通，高压直流电源的负极通过导线与两片负电极4（不锈钢丝网）上的一组导电片5连通，当正极和负极施加高压（直流高压，在3000V左右），从而持续将介质电离，持续产生高能正负离子，由于本发明的高能离子发生器内部的第一绝缘平板1采用的是一整块玻璃平板，产生的高能正负离子从负极不锈钢丝网表面向外散发出去，而不能散发到内部，使高能正负离子充斥在空气中。

[0034] 本发明的有益效果是：1.本发明的高能粒子发生器比传统的圆管状的高能粒子管的介质放电面积更大，
由于高能离子的释放量与负电极网片的面积大小有关，平板形式的高能离子发生器放电面积增大，离子释放量更多。

[0035] 2.平板形式的高能离子发生器便对安装空间的限制更小，能更好地适应于各种不同的安装场景。

[0036] 3.可以根据应用场景和使用空间灵活定制玻璃平板和网片的大小，生产加工更加方便。

[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下所做的等效变化以及若干改进和润饰，均涵盖于本发明的保护范围之内。