[0001] 本发明涉及石英火加工领域，具体涉及一种石英火加工用夹持机构。

[0002] 石英火加工技术在半导体石英加工行业中占据重要地位，其应用广泛，包括半导体集成电路制造、光学仪器制造等领域。通过精确控制火焰温度和技工师傅的熟练手艺，石英火加工能够实现对石英材料的精确加工和处理，满足不同行业对高精度石英制品的需求。

[0003] 在对石英进行火加工时，需要使用夹持机构对石英进行夹持，保证石英在火加工时，保持稳定转动，从而使得石英之间对齐连接，但是现有的石英火加工用夹持机构在使用时，只能够对一组石英进行夹持，而且火枪喷出的火焰与转动的石英接触时，火枪喷出的长火焰是无法与石英全部接触，所以就会出现部分火焰在空气中燃烧无法进行利用，从而造成资源的浪费，而且现有的石英火加工用夹持机构，只能够对火枪进行支撑定位，无法对火枪进行循环摆动控制，所以不能够使得火焰对石英外表面进行快速加热，从而无法提高火加工的效率。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1‑图6所示，本发明为一种石英火加工用夹持机构，包括：火加工部件3和驱动部件4，火加工部件3设置在驱动部件4的顶部；

[0032] 驱动部件4内部底端固定安装有支撑部件1，驱动部件4的一端固定安装有传动部件2；

[0033] 支撑部件1，用于对下一组石英起到支撑和驱动作用，同时能够调节尺寸对不同尺寸的石英起到支撑限位作用；

[0034] 传动部件2，用于对支撑部件1和驱动部件4之间起到传动作用；

[0035] 火加工部件3，能够与驱动部件4连接运行，控制火加工的位置，并控制驱动部件4带动石英转动；

[0036] 驱动部件4，用于对石英起到支撑和夹持作用，保证对石英的稳定转动火加工。

[0037] 支撑部件1包括第一托架12、第二托架13、驱动电机14、传动链轮15、第二传动辊110、第一传动辊19、传动链条16和螺纹杆17，传动链轮15设置在驱动电机14和螺纹杆17的一端外表面，传动链条16啮合连接在传动链轮15的外表面，第一托架12和第二托架13螺纹连接在螺纹杆17的两端外表面，第一传动辊19转动卡接在第二托架13的顶部，第二传动辊
110转动卡接在第一托架12的顶部，第一托架12和第二托架13的侧端对称开设有套接孔18，第一传动辊19和第二传动辊110的一端面均固定连接有第一传动齿轮11。

[0038] 传动部件2包括传动齿带21、齿轮轴22、张紧齿轮23和牵引齿轮28，齿轮轴22转动啮合连接在传动齿带21的内表面，张紧齿轮23对称啮合连接在传动齿带21的两端表面，牵引齿轮28对称啮合连接在传动齿带21的底部内表面，张紧齿轮23的两侧转动卡接有限位架25，限位架25的外表面对称套接有张紧弹簧24，牵引齿轮28侧面卡接有连接架26，连接架26的底端中心固定连接有控制气缸27。

[0039] 火加工部件3包括第一转轴31、输送管32、第二转轴33、喷火枪34、双头驱动电机35和传动臂板36，喷火枪34分别滑动套接在第一转轴31和第二转轴33外表面，输送管32固定连接在喷火枪34的一端，传动臂板36转动连接在双头驱动电机35的一端，双头驱动电机35通过一端的传动臂板36分别与第一转轴31和第二转轴33转动连接。

[0040] 驱动部件4包括支撑底座47、驱动齿盘43、夹持器412和控制柜410，控制柜410固定连接在支撑底座47的一端，驱动齿盘43转动卡接在支撑底座47顶部一端，夹持器412滑动安装在支撑底座47的上部外表面，夹持器412的一端设置有驱动机411，夹持器412的底部焊接有支撑滑架49，驱动齿盘43侧面和夹持器412的一端面均设置有夹持爪41，支撑底座47的顶部四角均设置有支撑轴套42，支撑底座47的一端且位于驱动齿盘43的下方设置有限位横架46，支撑底座47的一端且位于限位横架46的上部四角均开设有限位套孔45，支撑底座47的一端顶部中心设置有限位轴孔44，支撑底座47的内部两侧均匀设置有限位轴套48。

[0041] 本发明通过在螺纹杆17两端外表面设置对称螺纹，能够在螺纹杆17转动时，控制第一托架12和第二托架13同步反向滑动，从而调节第一传动辊19和第二传动辊110之间的距离，适配同步尺寸的石英产品，第一传动齿轮11与传动齿带21啮合连接，从而使得第一传动辊19和第二传动辊110通过传动齿带21跟随驱动齿盘43同步转动，从而带动下一组石英转动进行预加热，齿轮轴22两端与限位轴孔44转动卡接，能够保证齿轮轴22稳定转动，驱动齿盘43底部与齿轮轴22啮合连接，能够同步带动齿轮轴22转动运行，限位架25通过限位套孔45与支撑底座47一端滑动插接，能够对限位架25的滑动起到限位作用。

[0042] 本发明能够使得限位架25的底部滑动套接在限位横架46外表面，从而能够对限位架25的滑动起到限位作用，控制气缸27的底部与支撑底座47一端固定连接，能够保证控制气缸27运行的稳定性，双头驱动电机35固定连接在支撑底座47的一端上部，能够保证双头驱动电机35控制驱动齿盘43稳定转动运行，驱动齿盘43的侧面中心与双头驱动电机35的一端固定连接，能够使得双头驱动电机35控制驱动齿盘43带动石英转动运行，便于喷火枪34对石英进行均匀加热。

[0043] 本发明通过将第一转轴31和第二转轴33两端与支撑轴套42转动卡接，能够保证第一转轴31和第二转轴33稳定转动，螺纹杆17的两端通过限位轴套48与支撑底座47转动卡接，能够对螺纹杆17两端起到限位支撑作用，保证螺纹杆17稳定控制第一托架12和第二托架13滑动，支撑底座47的内部两端底部对称设置限位横杆，能够便于第一托架12和第二托架13两端通过套接孔18套接在限位横杆外表面，从而能够对第一托架12和第二托架13两端滑动起到限位作用，并且保证第一托架12和第二托架13正常稳定滑动。

[0044] 本发明的工作原理：在对石英之间进行火加工时，将需要火加工的石英安装在驱动齿盘43的侧面，使得夹持爪41对石英进行夹持，然后将另一个安装在夹持器412的一端面，并通过夹持爪41夹持，然后推动夹持器412在支撑底座47上表面移动，使得两个石英端对齐接触，再拉动喷火枪34在第一转轴31和喷火枪34的外表面滑动，使得第一转轴31和喷火枪34的一端与石英接触端对齐，然后将下一组需要火加工的石英放置在第一传动辊19和第二传动辊110之间上表面，使得下一组石英需要的焊接端与上方进行火加工的石英对齐，从而对下一组石英焊接端进行预热加工，然后启动双头驱动电机35转动运行，使得双头驱动电机35通过驱动齿盘43和夹持爪41带动石英转动运行，同时驱动机411会通过夹持爪41带动另一组石英同步转动，然后控制燃料通过输送管32输送到第一转轴31和喷火枪34一端点火即可，第一转轴31和喷火枪34喷出的火焰会对两组石英连接端进行火加工，其中驱动齿盘43转动时，会带动底部啮合连接的齿轮轴22同步转动，在齿轮轴22转动时，会带动外表面啮合连接的传动齿带21同步转动，传动齿带21在转动时，会带动底部啮合连接的第一传动齿轮11转动，第一传动齿轮11在转动时，会带动套接孔18和第二传动辊110转动，同时套接孔18和第二传动辊110会带动上表面下一组等待火加工的石英转动，所以第一转轴31和喷火枪34喷出的多余火焰，会对下方等待火加工的石英起到预热作用，而且双头驱动电机35转动运行时，会通过一端的传动臂板36带动第一转轴31和喷火枪34循环小角度偏转，而第一转轴31和喷火枪34会同步带动外表面的喷火枪34同步偏转，使得喷火枪34会带动火焰对石英外表面进行摆动加热，火焰在摆动时，会对石英外表面同一位置进行二次加热，从而提高对石英火加工的效率，而且驱动齿盘43的直径是大于齿轮轴22的直径，所以齿轮轴22的转速会大于驱动齿盘43的转动速度，所以喷火枪34也会进行快速偏转，从而对石英外表面不同位置进行多次加热，其中在对不同尺寸的石英进行预加热时，需要控制驱动电机14通过传动链轮15和传动链条16带动螺纹杆17转动，使得螺纹杆17控制第一托架12和第二托架13同步相互靠近或者远离滑动，从而调节第一传动辊19和第二传动辊110之间的距离，适配不同尺寸的石英，而且在对第一传动辊19和第二传动辊110之间的距离近调节时，需要控制控制气缸27带动顶部的连接架26和牵引齿轮28下降，从而牵引传动齿带21底部下降，并且使得传动齿带21与第一传动齿轮11分离，与此同时传动齿带21两端会挤压张紧齿轮23相互靠近，而且限位架25会挤压张紧弹簧24收缩，所以需要在传动齿带21与第一传动齿轮11分离时，才能够调节第一传动辊19和第二传动辊110之间的距离，在调节后，就可以控制控制气缸27顶部伸展复位，张紧齿轮23会在张紧弹簧24的推动下，使得传动齿带21张紧，并且传动齿带21会重新与第一传动齿轮11啮合连接，最后在石英加工完成后去除，然后将第一传动辊19和第二传动辊110上表面预加热后的石英安装到火加工位置进行加工即可，由于经过预加热后，会缩短火加工时间，从而提高对石英加工的效率，所以通过支撑部件1、传动部件2、火加工部件3和驱动部件4之间的配合运行，能够对石英进行预加热，并对火焰进行充分利用，从而起到资源节约的作用，同时能够控制喷火枪34进行摆动加热，所以能够进一步提高对石英的加工效率。

[0045] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。