具体技术细节
[0004] 本发明的目的在于提供一种超高压汽轮机叶片加工装置，解决了背景技术中提出的现有装置不便于一体的完成超高压汽轮机叶片浸漆前的清洗、清洗完毕后的浸漆、清洗过程中的振动抖污和振动脱液及浸漆时的振动浸漆和多余漆料的振动去除，为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超高压汽轮机叶片加工装置，包括机架，还包括：
错位设置的上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构用于汽轮机叶片本体
的上下料；
丝杆升降模块，安装于机架上，所述机架上传动连接有升降架；
传动部件，安装于升降架上，所述传动部件包括内振环、外振架、传动齿圈和转位架，所述内振环与外振架转动连接，所述传动齿圈转动套设于转位架上；
清洗筒和浸漆筒，均卡接于机架上，所述内振环上且正对清洗筒和浸漆筒上方的
位置均转动连接有联轴，两个所述联轴上均固定安装有与传动齿圈传动连接的联动齿轮；
所述外振架上安装有四个呈圆周阵列分布的旋载加工部件；
气辅部件，用于向四个旋载加工部件定向送入负压、高压清气和热烘干气流。
[0005] 优选的，所述上料机构和下料机构均包括两个环形输送带、固定于机架上的输送架，所述输送架的内壁转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊均与环形输送带传动连接，所述输送架的侧面安装有一输送电机，所述输送电机的输出轴端与一所述输送辊固定连接，所述输送架上固定安装有一限定汽轮机叶片本体运动位置的挡架。
[0006] 优选的，所述汽轮机叶片本体上安装有两个对称设置的连接块，所述连接块上固定开设有连接螺孔，所述环形输送带上等距安装有与连接螺孔配合的定位柱，所述汽轮机叶片本体为铁质材质。
[0007] 优选的，所述传动部件包括固定于升降架上的第一电机和第二电机，所述内振环上固定安装有往复齿板，所述升降架上转动连接有齿筒，所述齿筒通过第一电机驱动，所述齿筒与传动齿圈固定连接，所述转位架与齿筒转动连接，所述第二电机的输出轴端通过链带与转位架传动连接，所述升降架的上部转动连接有齿轴，所述齿轴上安装有第一半缺齿轮，所述第一半缺齿轮与往复齿板传动连接，所述齿轴通过齿筒驱动旋转。
[0008] 优选的，所述旋载加工部件包括转动连接于外振架上的外旋套，所述外旋套的内壁转动连接有内转轴，所述外振架上安装有往复联动件，所述外旋套和内转轴通过往复联动件驱动并在设定周期内往复旋动，所述外旋套上固定安装有主动齿圈，所述内转轴的底端固定安装有旋吸座，所述旋吸座的内部内置有电磁铁，所述旋吸座上转动连接有一组搅轴，所述搅轴上固定安装有上齿轮，所述上齿轮与主动齿圈传动连接，所述搅轴上安装有两个搅杆，所述外旋套上且对应外振架和转位架之间的位置套设有复位弹簧。
[0009] 优选的，所述往复联动件包括转动连接于外振架上的往复轴和固定于内转轴上的第二半缺齿轮，所述第二半缺齿轮与传动齿圈传动连接，所述往复轴与外振架的转动连接处固定设置有盘簧，所述外旋套和内转轴均通过往复轴驱动。
[0010] 优选的，所述联动齿轮和第二半缺齿轮的齿牙高度相同，所述传动齿圈的齿牙高度为联动齿轮齿牙高度的8倍‑12倍。
[0011] 优选的，所述气辅部件包括与搅轴配合的入气组件和固定于升降架上的内架，所述内架的底端安装有分气筒，所述分气筒的内部开设有四个相互隔绝的导气腔，所述分气筒的内部且对应四个导气腔的位置均开设有透气孔，所述分气筒上且对应透气孔外侧的位置转动连接有内旋环，所述内架上分别安装有负压吸尘器、气清泵和热风机，所述负压吸尘器的吸尘端、气清泵的出气端和热风机的出风端分别与一导气腔连通。
[0012] 优选的，所述入气组件包括外旋环、分气环和开设于搅轴上的入气流道，所述入气流道的顶端与分气环的内腔转动连通，所述外旋环与分气环转动连通，所述外旋环与内旋环之间连通有软管，所述搅轴上开设有一组规则分布且与入气流道连通的入气条孔。
[0013] 优选的，所述负压吸尘器的位置与上料机构的位置对应，所述气清泵与清洗筒的位置对应，所述热风机与浸漆筒的位置对应。
[0014] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明工作时，能够一体的完成超高压汽轮机叶片浸漆前的清洗、清洗完毕后的浸漆、清洗过程中的振动抖污和振动脱液及浸漆时的振动浸漆和多余漆料的振动去除，通过上述功能的实现，从而有效提高本装置对超高压汽轮机叶片加工时的功能性及加工时的自动化程度。
[0015] 2、本发明工作时，齿筒驱动传动齿圈恒速转动，在传动齿圈恒速转动的过程中，通过传动锥齿圈和从动锥齿的设置，从而驱动齿轴转动，齿轴转动后，通过第一半缺齿轮与往复齿板的传动连接设置，从而驱动内振环和外振架在设定行程内往复位移，内振环和外振架在设定行程内往复位移后，继而使得汽轮机叶片本体在清洗时为振动清洗状态，通过振动清洗效果的实现，以有效提高汽轮机叶片本体的清洗效率并实现汽轮机叶片本体清洗时的自抖污，当汽轮机叶片本体清洗完毕后，且汽轮机叶片本体由清洗筒内脱出后，汽轮机叶片本体继续旋动，汽轮机叶片本体旋动后，进行清洗后的离心脱液及离心甩液，刷出的清洗液回流至清洗筒，浸漆作业时，汽轮机叶片本体在浸漆筒内发生设定频率的振动，通过汽轮机叶片本体的振动发生，以有效提高汽轮机叶片本体的浸器效率和浸漆匀度，当汽轮机叶片本体在浸漆筒内浸漆指定时间后，在升降架的驱动作用下，汽轮机叶片本体由浸漆筒脱出，汽轮机叶片本体由浸漆筒脱出后，汽轮机叶片本体继续旋动及抖动，通过汽轮机叶片本体的旋动及抖动，以实现汽轮机叶片本体上多余漆料的振动抖除。
[0016] 3、本发明中，当汽轮机叶片本体与清洗筒和浸漆筒的加工位置错位设置时，在盘簧的作用下，搅轴和旋吸座自动复位，继而便于汽轮机叶片本体的精确上料和下料，当旋吸座由上料机构吸取汽轮机叶片本体后，负压吸尘器对汽轮机叶片本体进行负压吸尘处理，当汽轮机叶片本体处于清洗筒内清洗时，气清泵向清洗液中高压送入气清气流，通过高压气清气流的送入，从而提高汽轮机叶片本体的去污效率，当汽轮机叶片本体浸漆完毕且由浸漆筒中脱出指定时间后，热风机热出风，从而实现汽轮机叶片本体表面漆料的热烘干和热定型。
法律保护范围
涉及权利要求数量9：其中独权1项，从权-1项
1.一种超高压汽轮机叶片加工装置，包括机架（1），其特征在于：还包括：
错位设置的上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构用于汽轮机叶片本体（2）的上下料；
丝杆升降模块（44），安装于机架（1）上，所述机架（1）上传动连接有升降架（3）；
传动部件，安装于升降架（3）上，所述传动部件包括内振环（4）、外振架（5）、传动齿圈（6）和转位架（7），所述内振环（4）与外振架（5）转动连接，所述传动齿圈（6）转动套设于转位架（7）上；
清洗筒（8）和浸漆筒（9），均卡接于机架（1）上，所述内振环（4）上且正对清洗筒（8）和浸漆筒（9）上方的位置均转动连接有联轴（10），两个所述联轴（10）上均固定安装有与传动齿圈（6）传动连接的联动齿轮（11）；
所述外振架（5）上安装有四个呈圆周阵列分布的旋载加工部件；
气辅部件，用于向四个旋载加工部件定向送入负压、高压清气和热烘干气流；
所述传动部件包括固定于升降架（3）上的第一电机（17）和第二电机（18），所述内振环（4）上固定安装有往复齿板（16），所述升降架（3）上转动连接有齿筒（19），所述齿筒（19）通过第一电机（17）驱动，所述齿筒（19）与传动齿圈（6）固定连接，所述转位架（7）与齿筒（19）转动连接，所述第二电机（18）的输出轴端通过链带与转位架（7）传动连接，所述升降架（3）的上部转动连接有齿轴（20），所述齿轴（20）上安装有第一半缺齿轮（21），所述第一半缺齿轮（21）与往复齿板（16）传动连接，所述齿轴（20）通过齿筒（19）驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种超高压汽轮机叶片加工装置，其特征在于：所述上料机构和下料机构均包括两个环形输送带（12）、固定于机架（1）上的输送架（13），所述输送架（13）的内壁转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊均与环形输送带（12）传动连接，所述输送架（13）的侧面安装有一输送电机，所述输送电机的输出轴端与一所述输送辊固定连接，所述输送架（13）上固定安装有一限定汽轮机叶片本体（2）运动位置的挡架（14）。
3.根据权利要求2所述的一种超高压汽轮机叶片加工装置，其特征在于：所述汽轮机叶片本体（2）上安装有两个对称设置的连接块（15），所述连接块（15）上固定开设有连接螺孔，所述环形输送带（12）上等距安装有与连接螺孔配合的定位柱（45），所述汽轮机叶片本体（2）为铁质材质。
4.根据权利要求3所述的一种超高压汽轮机叶片加工装置，其特征在于：所述旋载加工部件包括转动连接于外振架（5）上的外旋套（22），所述外旋套（22）的内壁转动连接有内转轴（23），所述外振架（5）上安装有往复联动件，所述外旋套（22）和内转轴（23）通过往复联动件驱动并在设定周期内往复旋动，所述外旋套（22）上固定安装有主动齿圈（24），所述内转轴（23）的底端固定安装有旋吸座（25），所述旋吸座（25）的内部内置有电磁铁，所述旋吸座（25）上转动连接有一组搅轴（26），所述搅轴（26）上固定安装有上齿轮（27），所述上齿轮（27）与主动齿圈（24）传动连接，所述搅轴（26）上安装有两个搅杆（28），所述外旋套（22）上且对应外振架（5）和转位架（7）之间的位置套设有复位弹簧（29）。
5.根据权利要求4所述的一种超高压汽轮机叶片加工装置，其特征在于：所述往复联动件包括转动连接于外振架（5）上的往复轴（30）和固定于内转轴（23）上的第二半缺齿轮（31），所述第二半缺齿轮（31）与传动齿圈（6）传动连接，所述往复轴（30）与外振架（5）的转动连接处固定设置有盘簧（32），所述外旋套（22）和内转轴（23）上均固定安装有外锥齿，所述外旋套（22）和内转轴（23）均通过往复轴（30）驱动。
6.根据权利要求5所述的一种超高压汽轮机叶片加工装置，其特征在于：所述联动齿轮（11）和第二半缺齿轮（31）的齿牙高度相同，所述传动齿圈（6）的齿牙高度为联动齿轮（11）齿牙高度的8倍‑12倍。
7.根据权利要求6所述的一种超高压汽轮机叶片加工装置，其特征在于：所述气辅部件包括与搅轴（26）配合的入气组件和固定于升降架（3）上的内架（33），所述内架（33）的底端安装有分气筒（34），所述分气筒（34）的内部开设有四个相互隔绝的导气腔（35），所述分气筒（34）的内部且对应四个导气腔（35）的位置均开设有透气孔（36），所述分气筒（34）上且对应透气孔（36）外侧的位置转动连接有内旋环（37），所述内架（33）上分别安装有负压吸尘器（38）、气清泵（39）和热风机（40），所述负压吸尘器（38）的吸尘端、气清泵（39）的出气端和热风机（40）的出风端分别与一导气腔（35）连通。
8.根据权利要求7所述的一种超高压汽轮机叶片加工装置，其特征在于：所述入气组件包括外旋环（41）、分气环（42）和开设于搅轴（26）上的入气流道，所述入气流道的顶端与分气环（42）的内腔转动连通，所述外旋环（41）与分气环（42）转动连通，所述外旋环（41）与内旋环（37）之间连通有软管，所述搅轴（26）上开设有一组规则分布且与入气流道连通的入气条孔（43）。
9.根据权利要求8所述的一种超高压汽轮机叶片加工装置，其特征在于：所述负压吸尘器（38）的位置与上料机构的位置对应，所述气清泵（39）与清洗筒（8）的位置对应，所述热风机（40）与浸漆筒（9）的位置对应。
