技术领域
[0001] 本发明涉及叶片加工装置技术领域，具体为一种超高压汽轮机叶片加工装置。
相关背景技术
[0002] 汽轮机叶片的防腐性能直接决定了汽轮机的使用年限，浸漆处理是最基础的防腐手段。
[0003] 现有技术中，公开号为CN109433462B的专利文件公开了一种风机叶片加工用油漆喷涂装置，包括固定台面，固定台面上方左侧固定连接有立板，立板顶部右侧固定连接有上横梁，所述上横梁上方左侧固定连接有油漆箱，油漆箱右侧固定连接有进漆管，上横梁上方中部固定连接有安装座，安装座上方固定连接有油漆泵，油漆泵与进漆管相连通，所述油漆泵输出端固定连接有排漆管，排漆管末端贯穿上横梁固定连接有水平支管，上述装置结构简单，使用方便，通过往复运动式对叶片喷漆确保喷涂均匀，同时装置还能同步将含有较多油漆的空气通过空气滤芯的过滤后排出，从而有效避免油漆对环境的污染，值得推广，但是上述装置不便于一体的完成超高压汽轮机叶片浸漆前的清洗、清洗完毕后的浸漆、清洗过程中的振动抖污和振动脱液及浸漆时的振动浸漆和多余漆料的振动去除，基于此，本发明提供了一种超高压汽轮机叶片加工装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑10，一种超高压汽轮机叶片加工装置，包括机架1，还包括：错位设置的上料机构和下料机构，上料机构和下料机构用于汽轮机叶片本体2的
上下料；
汽轮机叶片本体2上安装有两个对称设置的连接块15，连接块15上固定开设有连
接螺孔，环形输送带12上等距安装有与连接螺孔配合的定位柱45，汽轮机叶片本体2为铁质材质；
通过定位柱45的设置，从而有效限定汽轮机叶片本体2在环形输送带12上的放置
角度；
上料机构和下料机构均包括两个环形输送带12、固定于机架1上的输送架13，输送架13的内壁转动连接有两个输送辊，两个输送辊均与环形输送带12传动连接，输送架13的侧面安装有一输送电机，输送电机的输出轴端与一输送辊固定连接，输送架13上固定安装有一限定汽轮机叶片本体2运动位置的挡架14；
汽轮机叶片本体2加工时，带加工的汽轮机叶片本体2规则码放于上料机构中的两
个环形输送带12之间；
加工完毕后的汽轮机叶片本体2规则码放于下料机构中的两个环形输送带12之
间；
环形输送带12与汽轮机叶片本体2上的连接块15配合并对汽轮机叶片本体2进行
承接限位；
丝杆升降模块44，安装于机架1上，机架1上传动连接有升降架3；
传动部件，安装于升降架3上，传动部件包括内振环4、外振架5、传动齿圈6和转位架7，内振环4与外振架5转动连接；
传动齿圈6转动套设于转位架7上；
传动部件包括固定于升降架3上的第一电机17和第二电机18，内振环4的顶面固定
安装有往复齿板16，升降架3上转动连接有齿筒19，齿筒19通过第一电机17驱动；
请参阅图1，第一电机17通过皮带与齿筒19传动连接，齿筒19上固定安装有皮带
轮；
齿筒19与传动齿圈6固定连接，转位架7与齿筒19转动连接，第二电机18的输出轴
端通过链带与转位架7传动连接；
通过转位架7的可旋转结构设置，从而快速改变四个旋载加工部件的布设工位；
工作时，本加工装置共设置有四个工位，四个工位分别为上料工位、清洗工位、浸漆工位和下料工位；
上料工位、清洗工位、浸漆工位和下料工位呈顺时针设置；
清洗筒8布设于清洗工位上，浸漆筒9布设于浸漆工位上；
升降架3的上部转动连接有齿轴20，齿轴20上安装有第一半缺齿轮21，第一半缺齿轮21与往复齿板16传动连接，齿轴20通过齿筒19驱动旋转；
工作时，齿筒19驱动传动齿圈6恒速转动，在传动齿圈6恒速转动的过程中，通过传动锥齿圈和从动锥齿的设置，从而驱动齿轴20转动，齿轴20转动后，当第一半缺齿轮21与往复齿板16传动啮合时，内振环4和外振架5同步下移，当第一半缺齿轮21不与往复齿板16传动啮合时，在复位弹簧29的作用下，内振环4和外振架5同步上移复位，通过第一半缺齿轮21的持续旋转，继而使得内振环4和外振架5在设定行程内往复位移，内振环4和外振架5在设定行程内往复位移后，继而使得汽轮机叶片本体2在清洗时为振动清洗状态，通过振动清洗效果的实现，以有效提高汽轮机叶片本体2的清洗效率并实现汽轮机叶片本体2清洗时的自抖污；
当汽轮机叶片本体2清洗完毕后，且汽轮机叶片本体2由清洗筒8内脱出后，汽轮机叶片本体2继续旋动，汽轮机叶片本体2旋动后，进行清洗后的离心脱液及离心甩液，刷出的清洗液回流至清洗筒8；
浸漆作业时，汽轮机叶片本体2在浸漆筒9内发生设定频率的振动，通过汽轮机叶
片本体2的振动发生，以有效提高汽轮机叶片本体2的浸器效率和浸漆匀度，当汽轮机叶片本体2在浸漆筒9内浸漆指定时间后，在升降架3的驱动作用下，汽轮机叶片本体2由浸漆筒9脱出，汽轮机叶片本体2由浸漆筒9脱出后，汽轮机叶片本体2继续旋动及抖动，通过汽轮机叶片本体2的旋动及抖动，以实现汽轮机叶片本体2上多余漆料的振动抖除；
清洗筒8和浸漆筒9，均卡接于机架1上，内振环4上且正对清洗筒8和浸漆筒9上方
的位置均转动连接有联轴10，两个联轴10上均固定安装有与传动齿圈6传动连接的联动齿轮11；
当汽轮机叶片本体2处于清洗筒8和浸漆筒9的加工位置时，汽轮机叶片本体2被驱
动旋动，当汽轮机叶片本体2与清洗筒8和浸漆筒9错位时，汽轮机叶片本体2保证静止；
外振架5上安装有四个呈圆周阵列分布的旋载加工部件；
旋载加工部件包括转动连接于外振架5上的外旋套22，外旋套22的内壁转动连接
有内转轴23，外振架5上安装有往复联动件；
外旋套22和内转轴23通过往复联动件驱动并在设定周期内往复旋动；
往复联动件包括转动连接于外振架5上的往复轴30和固定于内转轴23上的第二半
缺齿轮31，第二半缺齿轮31与传动齿圈6传动连接，往复轴30与外振架5的转动连接处固定设置有盘簧32，外旋套22和内转轴23均通过往复轴30驱动；
请参阅附图5，外旋套22和内转轴23上均固定安装有外锥齿，
工作时，外旋套22和内转轴23上均固定安装有外锥齿（分别为外锥齿A和外锥齿
B），且外锥齿A位于外旋套22的一端，外锥齿B位于内转轴23靠近外旋套22的一端。往复轴30上固定安装有中锥齿，中锥齿位于往复轴30的中部，且恰好位于外锥齿A和外锥齿B之间。这样设置后，中锥齿能够同时与两个外锥齿（外锥齿A和外锥齿B）啮合传动。
[0021] 具体来说，当往复轴30旋转时，其上固定的中锥齿会带动外旋套22上的外锥齿A旋转，进而通过外旋套22与内转轴23之间的连接结构（如轴承等，此处未详细展开描述），将旋转力传递给内转轴23上的外锥齿B，从而实现外旋套22和内转轴23的旋转。
[0022] 往复轴30上固定安装有中锥齿，两个外锥齿均与中锥齿传动连接，中锥齿设置于两个外锥齿之间；联动齿轮11和第二半缺齿轮31的齿牙高度相同，传动齿圈6的齿牙高度为联动齿
轮11齿牙高度的10倍；
外旋套22上固定安装有主动齿圈24，内转轴23的底端固定安装有旋吸座25，旋吸
座25的内部内置有电磁铁，旋吸座25上转动连接有一组搅轴26，搅轴26上固定安装有上齿轮27，上齿轮27与主动齿圈24传动连接，搅轴26上安装有两个搅杆28，外旋套22上且对应外振架5和转位架7之间的位置套设有复位弹簧29。
[0023] 当汽轮机叶片本体2被电磁铁磁吸定位后，汽轮机叶片本体2在清洗和浸漆过程中发生设定速度的旋动，汽轮机叶片本体2旋动时，搅轴26在主动齿圈24的驱动作用下，发生设定速度的旋动，继而通过辅助搅拌方式辅助提高汽轮机叶片本体2的被清洗强度和浸漆效率；当汽轮机叶片本体2与清洗筒8和浸漆筒9的加工位置错位设置时，在盘簧32的作
用下，搅轴26和旋吸座25自动复位，继而便于汽轮机叶片本体2的精确上料和下料；
气辅部件，用于向四个旋载加工部件定向送入负压、高压清气和热烘干气流。
[0024] 气辅部件包括与搅轴26配合的入气组件和固定于升降架3上的内架33，内架33的底端安装有分气筒34，分气筒34的内部开设有四个相互隔绝的导气腔35，分气筒34的内部且对应四个导气腔35的位置均开设有透气孔36，分气筒34上且对应透气孔36外侧的位置转动连接有内旋环37，内架33上分别安装有负压吸尘器38、气清泵39和热风机40，负压吸尘器38的吸尘端、气清泵39的出气端和热风机40的出风端分别与一导气腔35连通。
[0025] 入气组件包括外旋环41、分气环42和开设于搅轴26上的入气流道，入气流道的顶端与分气环42的内腔转动连通，外旋环41与分气环42转动连通，外旋环41与内旋环37之间连通有软管，搅轴26上开设有一组规则分布且与入气流道连通的入气条孔43。
[0026] 负压吸尘器38的位置与上料机构的位置对应，气清泵39与清洗筒8的位置对应，热风机40与浸漆筒9的位置对应。
[0027] 当旋吸座25由上料机构吸取汽轮机叶片本体2后，负压吸尘器38对汽轮机叶片本体2进行负压吸尘处理，当汽轮机叶片本体2处于清洗筒8内清洗时，气清泵39向清洗液中高压送入气清气流，通过高压气清气流的送入，从而提高汽轮机叶片本体2的去污效率，当汽轮机叶片本体2浸漆完毕且由浸漆筒9中脱出指定时间后，热风机40热出风，从而实现汽轮机叶片本体2表面漆料的热烘干和热定型。
[0028] 本发明的工作原理是：当旋吸座25由上料机构吸取汽轮机叶片本体2后，负压吸尘器38对汽轮机叶片本体2进行负压吸尘处理，当汽轮机叶片本体2处于清洗筒8内清洗时，气清泵39向清洗液中高压送入气清气流，通过高压气清气流的送入，从而提高汽轮机叶片本体2的去污效率，当汽轮机叶片本体2浸漆完毕且由浸漆筒9中脱出指定时间后，热风机40热出风，从而实现汽轮机叶片本体2表面漆料的热烘干和热定型，工作时，齿筒19驱动传动齿圈6恒速转动，在传动齿圈6恒速转动的过程中，通过传动锥齿圈和从动锥齿的设置，从而驱动齿轴20转动，齿轴20转动后，通过第一半缺齿轮21与往复齿板16的传动连接设置，从而驱动内振环4和外振架5在设定行程内往复位移，内振环4和外振架5在设定行程内往复位移后继而使得汽轮机叶片本体2在清洗时为振动清洗状态，通过振动清洗效果的实现，以有效提高汽轮机叶片本体2的清洗效率并实现汽轮机叶片本体2清洗时的自抖污；其中，齿筒19驱动传动齿圈6恒速转动，在传动齿圈6恒速转动的过程中，通过传动锥齿圈和从动锥齿的设置，从而驱动齿轴20转动。齿轴20转动后，当第一半缺齿轮21与往复齿板16传动啮合时，会带动内振环4和外振架5向下移动至最低位置；而当第一半缺齿轮21不与往复齿板16传动啮合时，在复位弹簧29的作用下，内振环4和外振架5会向上移动复位至初始位置。通过第一半缺齿轮21的持续旋转，继而使得内振环4和外振架5在设定行程内进行上下往复位移。
[0029] 当汽轮机叶片本体2清洗完毕后，且汽轮机叶片本体2由清洗筒8内脱出后，汽轮机叶片本体2继续旋动，汽轮机叶片本体2旋动后，进行清洗后的离心脱液及离心甩液，刷出的清洗液回流至清洗筒8，浸漆作业时，汽轮机叶片本体2在浸漆筒9内发生设定频率的振动，通过汽轮机叶片本体2的振动发生，以有效提高汽轮机叶片本体2的浸器效率和浸漆匀度，当汽轮机叶片本体2在浸漆筒9内浸漆指定时间后，在升降架3的驱动作用下，汽轮机叶片本体2由浸漆筒9脱出，汽轮机叶片本体2由浸漆筒9脱出后，汽轮机叶片本体2继续旋动及抖动，通过汽轮机叶片本体2的旋动及抖动，以实现汽轮机叶片本体2上多余漆料的振动抖除；当汽轮机叶片本体2与清洗筒8和浸漆筒9的加工位置错位设置时，在盘簧32的作
用下，搅轴26和旋吸座25自动复位，继而便于汽轮机叶片本体2的精确上料和下料。
[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
