[0001] 本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种喷气织机切边装置及其切边方法。

[0002] 喷气织机是一种现代化的高效织造机械设备，用于将经纱和纬纱交织成布。它利用压缩空气作为动力源，将纬纱吹入经纱的梭口中完成织造过程。与传统的梭织机相比，喷气织机具有速度快、噪音低、织物质量高等优点。

[0003] 根据中国专利网公开的公告号为CN106995151B的发明专利，公开了一种切边可调的布料单切边机，包括机架，所述机架的顶板的中部的底面固定有多个推动气缸，推动气缸的推杆穿过机架的顶板并固定有上板体，上板体的前后两侧固定有侧支撑板，上水平板的两侧固定在两个侧支撑板的顶面内侧壁上，横向螺杆的两端铰接在两个侧支撑板上，导向杆的两端固定在两个侧支撑板上，移动块螺接在横向螺杆中，导向杆插套在移动块上，其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块上设有圆形切刀，圆形切刀靠近上板体，它可以自动进行单切边，其切割效果好，效率高，同时，其可以根据需要调节切边的宽度，从而符合各种不同的切边要求。

[0004] 上述专利虽然能提高切割效果，但是现有技术中对纺织后布料的边缘清理，多是采用切刀旋转切割，切割过程会对边缘处造成明显的撕扯变形情况，导致布料切边修剪效果不佳，且切割部分若是出现明显的褶皱，则会呈现切边处呈现倾斜不规则的情况，给切边过程带来不便。

[0005] 基于此，本发明设计了一种喷气织机切边装置及其切边方法，以解决上述问题。

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅附图1‑附图10，本发明提供一种技术方案：一种喷气织机切边装置，包括安装支架1，安装支架1的前后两侧均开设有滑动孔2，滑动孔2内滑动连接有滑动座3，滑动座3外贯穿设有第一轴承4，第一轴承4内旋转连接有移动支撑辊5，安装支架1内旋转连接有旋转切边机构6，旋转切边机构6外设有第一齿轮10，旋转切边机构6的正面设有旋转接头11，安装支架1下连接有两个第一竖板7，第一竖板7的正面贯穿设有第二轴承8，第二轴承8内旋转连接有旋转导向辊9，第一齿轮10下啮合有旋转清理机构12，旋转清理机构12外设有第三轴承13，第三轴承13贯穿设在第一竖板7外，旋转清理机构12连接在安装支架1下，安装支架1下连接有粘附清理机构14，安装支架1的前后两侧均连接有旋转控制机构15，旋转控制机构15外设有第一移动板16，第一移动板16下连接有第一中间杆21，第一中间杆21与滑动座3固定连接，安装支架1的前后两侧均连接有与第一移动板16接触的移动调整机构17，移动调整机构17的端部连接有第二移动板18和第二弹性伸缩杆19，第二移动板18下连接有第二中间杆22，第二中间杆22的另一端与滑动座3固定连接，第二弹性伸缩杆19的底端连接有移动抚平板20。

[0024] 布料一端穿过移动支撑辊5和旋转压辊61之间，然后控制布料的底端向下穿过两个摩擦清理辊144和旋转导向辊9，使布料可顺利的经过本装置，旋转接头11外接抽气设备，使旋转接头11在旋转压辊61转动过程中依然保持空腔62通过旋转接头11与抽气设备连通的状态；旋转切边机构6包括旋转连接在安装支架1内的旋转压辊61，旋转压辊61内开设有
空腔62，旋转压辊61外开设有两个放置槽63，放置槽63内的中部位置连接有切刀64，放置槽
63内位于切刀64两侧的部分开设有与空腔62连通的气孔65，第一齿轮10设在旋转压辊61外，旋转接头11与空腔62连通。

[0025] 旋转压辊61与移动支撑辊5配合对布料实现夹持按压的效果，移动支撑辊5移动过程可将布料进行一定幅度的支撑顶起，使布料呈现紧绷状态，布料被切边过程中不会出现明显的位移滑动的情况，旋转压辊61转动过程中切刀64会对移动支撑辊5表面经过的布料边缘处进行切断，抽气设备工作通过旋转接头11、空腔62和气孔65，对切刀64两侧由于切割出现的碎屑进行抽吸清理。

[0026] 旋转清理机构12包括第二齿轮121，第二齿轮121与第一齿轮10啮合，第二齿轮121内贯穿设有旋转轴122，旋转轴122设在第三轴承13内，旋转轴122外设有两个凸轮123，凸轮123外设有连接架124，连接架124的一侧连接有横杆125，横杆125的另一端连接有敲击杆
126；连接架124外连接有第一弹性伸缩杆127，第一弹性伸缩杆127的另一端连接有固定板
128，固定板128连接在安装支架1下，敲击杆126设为圆柱形，敲击杆126的长度与旋转压辊
61的长度对应。

[0027] 旋转轴122被第三轴承13限位和支撑，使旋转轴122、凸轮123和第二齿轮121保持顺利稳定的转动，凸轮123转动一周其凸起部分会挤压连接架124远离布料动作，第一弹性伸缩杆127对连接架124实现限位导向，并对连接架124施加弹力，保证连接架124始终呈现靠近旋转轴122方向的移动趋势，连接架124和敲击杆126的视线稳定的水平方向直线移动，旋转压辊61转动过程通过第一齿轮10控制第二齿轮121、连接轴143和凸轮123转动，凸轮123转动过程中会间歇挤压连接架124移动，实现敲击杆126远离布料移动，在凸轮123的凸起部分远离连接架124转动时，第一弹性伸缩杆127对连接架124的压力会挤压敲击杆126快速复位，实现敲击杆126的对布料的抖动，实现对布料表面的粉末震动脱离；
粘附清理机构14包括两个连接在安装支架1下的第二竖板141，第二竖板141的侧
面贯穿设有第四轴承142，第四轴承142内旋转连接有连接轴143，连接轴143外位于移动支撑辊5下侧的部分设有摩擦清理辊144，摩擦清理辊144下设有橡胶柱148，橡胶柱148的底端连接有承载板147，承载板147下连接有与第二竖板141连接的延伸杆149，承载板147上连接有两个固定柱146，固定柱146的顶端连接有设在摩擦清理辊144下的刮条145。

[0028] 摩擦清理辊144与橡胶柱148之间摩擦会产生静电，且两个摩擦清理辊144与布料接触部位均朝向上侧动作，实现对布料表面碎屑粉末的充分接触，且经过静电吸附粉末后转动至与刮条145接触，连接轴143和摩擦清理辊144被驱动控制旋转，摩擦清理辊144转动过程由于被橡胶柱148摩擦表面产生静电，在摩擦清理辊144转动过程利用静电对经过摩擦清理辊144表面的布料表面粉末进行吸附，摩擦清理辊144转动过程中，其表面吸附的粉末对刮条145进行刮除清理；旋转控制机构15包括连接在安装支架1外的驱动组件151，驱动组件151的输出轴
连接有丝杆152，丝杆152外设有螺纹帽154，螺纹帽154贯穿设在第一移动板16的侧面，丝杆
152的端部旋转连接有连接板153，连接板153连接在安装支架1外。

[0029] 驱动组件151带动丝杆152转动，同时丝杆152利用螺纹作用控制螺纹帽154、第一移动板16、第一中间杆21和滑动座3移动，滑动座3移动的过程利用移动支撑辊5对布料进行一定幅度的支撑，同时实现控制第一移动板16挤压接触板1714的动作；移动调整机构17包括连接在安装支架1外的挤压控制组件171和活塞调节组件
173，挤压控制组件171的侧面连接有连接管172，连接管172与活塞调节组件173连通，连接管172贯穿设在安装支架1内，活塞调节组件173与第二移动板18和第二弹性伸缩杆19连接。

[0030] 挤压控制组件171包括连接在安装支架1外的活塞框1711，活塞框1711内滑动连接有第一活塞板1712，第一活塞板1712的侧面连接有第一移动杆1713，第一移动杆1713贯穿且滑动连接在活塞框1711的侧面，第一活塞板1712的侧面连接有位于第一移动杆1713外侧的弹性组件1715，弹性组件1715的另一端与活塞框1711内壁连接，活塞框1711与连接管172连通，第一移动杆1713的另一端连接有接触板1714，接触板1714设在第一移动板16外。

[0031] 活塞调节组件173包括连接在第二移动板18外的活塞筒1731，活塞筒1731内滑动连接有第二活塞板1732，第二活塞板1732外连接有第二移动杆1733，第二移动杆1733位于活塞筒1731外的一端与第二弹性伸缩杆19连接，第二移动杆1733设为C字形，活塞筒1731与连接管172连通。

[0032] 利用驱动组件151控制移动支撑辊5夹持支撑布料的过程中，第一移动板16移动的过程中会挤压接触板1714、第一移动杆1713和第一活塞板1712移动，第一活塞板1712移动的同时会通过连接管172将活塞筒1731内的气体抽吸进入活塞框1711内，活塞筒1731内气体减少的同时会控制第二活塞板1732和第二移动杆1733朝向滑动座3的方向移动，在第二移动杆1733移动的同时会控制第二弹性伸缩杆19和移动抚平板20移动，第二弹性伸缩杆19时移动抚平板20可进行一定幅度上下移动，且对移动抚平板20施加一定的下压力，使移动抚平板20移动的过程中会经过放置槽63的部分，移动抚平板20在移动支撑辊5对布料进行移动支撑的过程中会将对应切刀64部分的布料进行抚平；一种喷气织机切边装置的切边方法，切边方法包括以下步骤：
S1、直接将完成编织后的布料一端穿过移动支撑辊5和旋转压辊61之间，然后控制布料的底端向下穿过两个摩擦清理辊144和旋转导向辊9，并将旋转接头11外接抽气设备，控制驱动组件151工作，驱动组件151带动丝杆152转动，同时丝杆152利用螺纹作用控制螺纹帽154、第一移动板16、第一中间杆21和滑动座3移动，滑动座3移动的过程利用移动支撑辊5对布料进行一定幅度的支撑，使布料被旋转压辊61和移动支撑辊5实现一定程度上的按压定位，在第一移动板16移动的过程中会挤压接触板1714、第一移动杆1713和第一活塞板
1712移动，第一活塞板1712移动的同时会通过连接管172将活塞筒1731内的气体抽吸进入活塞框1711内；
S2、活塞筒1731内气体减少的同时会控制第二活塞板1732和第二移动杆1733朝向
滑动座3的方向移动，在第二移动杆1733移动的同时会控制第二弹性伸缩杆19和移动抚平板20移动，第二弹性伸缩杆19时移动抚平板20可进行一定幅度上下移动，且对移动抚平板
20施加一定的下压力，使移动抚平板20移动的过程中会经过放置槽63的部分，移动抚平板
20在移动支撑辊5对布料进行移动支撑的过程中会将对应切刀64部分的布料进行抚平，在布料不断完成编织加工且进行移动收卷的过程中，旋转压辊61被驱动进行转动，旋转压辊
61转动过程中切刀64会对移动支撑辊5表面经过的布料边缘处进行切断，同时抽气设备工作通过旋转接头11、空腔62和气孔65，对切刀64两侧由于切割出现的碎屑进行抽吸清理，连接轴143和摩擦清理辊144被驱动控制旋转，摩擦清理辊144转动过程由于被橡胶柱148摩擦表面产生静电，在摩擦清理辊144转动过程利用静电对经过摩擦清理辊144表面的布料表面粉末进行吸附，摩擦清理辊144转动过程中，其表面吸附的粉末对刮条145进行刮除清理；
S3、旋转压辊61转动过程通过第一齿轮10控制第二齿轮121、连接轴143和凸轮123转动，凸轮123转动过程中会间歇挤压连接架124移动，实现敲击杆126远离布料移动，在凸轮123的凸起部分远离连接架124转动时，第一弹性伸缩杆127对连接架124的压力会挤压敲击杆126快速复位，实现敲击杆126的对布料的抖动，实现对布料表面的粉末震动脱离，脱离的粉末会被气孔65中的气流携带清理。

[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。