[0001] 本发明涉及木皮制作技术领域，具体为一种可折叠的木皮制作工艺。

[0002] 木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模，特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

[0003] 现有的贴皮家具等产品通常是以天然实木和/或板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成品，贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品，选用不同的材质的木皮，即可制成各类贴皮产品，在制作过程中，其天然木皮的热压工序通常由热压机完成，在木皮的热压过程中，经常会有木皮起泡问题出现，起泡问题的出现常常都受木皮水分、胶水种类和热压条件等因素影响。

[0004] 随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们对于生活质量要求的提高，对于木皮制作的夹具和工艺品尤为青睐，然而传统的对于木皮制作的工艺对于木皮的处理不佳，木皮作为一种木质品容易受到湿气和虫蛀的影响而导致木皮制品出现质量问题。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1所示，本发明为一种可折叠的木皮制作工艺，包括以下步骤：步骤一：原木树皮选取：原木树皮选取，选取标准为：选取无开裂、无疤痕和无虫孔的原木，原木选取使用以树年在5年以上的原木为佳；
步骤二：切割分离处理：将选取的原木放置于切割机内进行切割处理，然后将切割开的原木，进行剥皮处理，通过剥皮机对木皮进行剥除，然后对木皮进行清洁处理，将木屑剔除；
步骤三：热压除菌处理：热压除菌处理将剥离出来的木皮放置于压力机的底部进行压平处理；
步骤四：防腐处理：将平整后的木皮放置于防腐液里进行蒸煮处理；
步骤五：干燥处理：将防腐处理后的木皮放置在风口通过自然风进行风干处理，将风干后的木皮表层涂抹香料；
步骤六：木皮二次处理：将处理好的木皮通过切割机对木皮的边缘进行修边处理，然后通过切割机对木皮的厚度进行处理。

[0019] 原木树皮选取具体包括以下步骤：S101：选择合适的树种：不同的树种的树皮特性各不相同，因此首先要根据需要选择适合的树种；
S102：确定树皮的来源：确保所选取的原木来自可靠的渠道，最好是有合法采伐证书的木材，以确保符合环保和法律法规要求；
S103：检查树皮状态：在采购原木时，要仔细检查树皮的状态。树皮应该完整、光滑，没有明显的损坏、裂痕或虫蛀现象；
S104：去除树皮：将原木的树皮去除，可以使用工具如锯子或削皮机进行操作。确保去除干净，不留下残留物或损伤木材表面；
S105：保存树皮：如果需要保留树皮用于后续加工，可以选择谨慎地去除树皮，确保树皮的完整性和质量；
S106：储存树皮：如果树皮不会立即加工使用，应妥善储存起来，避免受潮、曝晒或虫害侵扰。

[0020] 切割分离处理的具体包括以下步骤：S201：准备工具：准备好适合切割木材的工具；
S202：调整切割参数：根据所需的木片厚度和宽度，调整切割设备的参数，确保可以获得均匀的木片；
S203：切割木材：将经过准备的原木放入切割设备中，进行切割；
S204：检查木片质量：切割后的木片应该经过检查，确保表面光滑、无裂痕和杂质；
S205：分离处理：将切割好的木片进行分离处理，确保木片之间没有粘连或叠加现象。这可以通过手工或自动化设备进行处理；
S206：筛选优质木片：根据需要，对分离处理后的木片进行筛选，挑选出质量最好的木片供后续加工使用；
S207：储存木片：如果木片不会立即使用，应妥善储存，避免受潮、受热或变形。

[0021] 热压除菌处理具体包括以下步骤：S301：准备热压设备：确保热压设备处于良好工作状态，温度和压力设定合适；
S302：准备木皮：将需要进行除菌处理的木皮放置在热压设备中，确保木皮摆放整齐，不重叠；
S303：设定处理参数：根据木皮的材质和厚度，设定合适的温度和压力参数，以确保除菌效果和木皮质量不受影响；
S304：热压处理：启动热压设备，让木皮在一定温度和压力下进行热压处理；
S305：冷却处理：待热压处理完成后，让木皮进行充分冷却，确保木皮温度降至安全水平；
S306：检查除菌效果：检查木皮表面是否干净整洁，确保细菌和微生物得到有效除去；
S307：储存处理：处理完成后的木皮应妥善储存，避免受潮、受热或污染。

[0022] 防腐处理具体包括以下步骤：S401：选择合适的防腐剂：选择适合木皮的防腐剂，常见的包括防腐油、防腐漆、防腐胶；
S402：准备工具和材料：准备好用于涂抹防腐剂的刷子、喷枪或浸泡设备，以及防腐剂本身；
S403：清洁木皮：在涂抹防腐剂之前，确保木皮表面干净整洁，去除尘土、污垢和其他杂质；
S404：涂抹防腐剂：使用准备的工具将防腐剂均匀地涂抹在木皮表面，确保每个部分都被覆盖到，特别是边缘和角落处；
S405：浸泡处理：如果选择浸泡处理，将木皮浸泡在预先准备好的防腐剂中一段时间，确保防腐剂充分渗透到木皮内部；
S406：晾干处理：待防腐剂充分渗透并覆盖整个木皮表面后，让木皮晾干，使防腐剂充分固化；
S407：重复处理：根据需要，可能需要重复涂抹或浸泡处理，以加强防腐效果；
S408：储存处理：处理完成后的木皮应妥善储存，避免受潮、受热或受损。

[0023] 干燥处理具体包括以下步骤：S501：选择合适的干燥方法：常见的木材干燥方法包括空气干燥、烘干、真空干燥和喷压干燥；
S502：准备干燥设备：根据选择的干燥方法，准备相应的干燥设备，确保设备处于良好的工作状态；
S503：调节干燥参数：根据木皮的材质、厚度和初始含水率等因素，设定合适的温度、湿度和通风等干燥参数；
S504：干燥处理：将木皮放置在干燥设备中进行干燥处理，根据设定的参数进行干燥，确保木皮内部的水分得到有效除去；
S505：监测干燥过程：在干燥过程中，需要不断监测木皮的含水率和温度变化，确保干燥效果和木皮质量；
S506：冷却处理：待干燥处理完成后，让木皮进行充分冷却，确保木皮温度降至环境温度；
S507：质检：对干燥后的木皮进行质量检查，确保达到预期的干燥效果和质量标准。

[0024] 木皮二次处理具体包括以下步骤：S601：表面涂装：可以对木皮表面进行涂装，选择适当的木器油、清漆或涂料，以增强木皮的美观性和耐久性；
S602：打磨和修整：对木皮表面进行打磨和修整，使其更加光滑、平整，提高外观质量；
S603：镶嵌和雕刻：根据需要，在木皮上进行镶嵌、雕刻或其他装饰加工，以增强其艺术性或装饰效果；
S604：防水处理：针对特定用途，可以对木皮进行防水处理，增强其抗潮能力，延长使用寿命；
S605：定制加工：根据具体需求，对木皮进行个性化定制加工，如切割成特定形状、加工成特殊结构；
S606：防蛀处理：针对特定环境，可以对木皮进行防蛀处理，以防止木材蛀虫的侵害；
S607：颜色处理：对木皮进行着色或染色，改变其原有的颜色，增加装饰效果。

[0025] 防腐处理将平整后的木皮放置于防腐液里进行蒸煮处理，对防腐液的水和防腐剂按97:3的配比进行混合加热，温度控制在100摄氏度，蒸煮时间控制在1.2‑1.5小时，然后将木皮放置于蒸煮炉中进行搅拌处理，搅拌转速控制在100转‑120转/分钟，然防腐液与木皮进行充分融合，在木皮制作工艺中设置有热压除菌处理步骤和防腐处理步骤，可以对木皮进行热压平整处理，提高木皮的平整度，然后通过加热的方式对木皮中的细菌和微生物进行查杀，并对木皮采用蒸煮的方式，通过防腐液进行加热防腐处理，可以提高木皮成品的韧性和防腐性，从而延长木皮的实用寿命。

[0026] 木皮二次处理将处理好的木皮通过切割机对木皮的边缘进行修边处理，然后通过切割机对木皮的厚度进行处理，对木皮的最后处理步骤采用木皮二次处理的方式可以对木皮制品的厚度和边缘进行处理，从而提高木皮成型后的美观度且不容易由于边缘裂缝而导致木皮出现撕裂的可能性。

[0027] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。