技术领域
[0001] 本发明涉及木板加工技术领域，特别涉及一种基于生物质再生利用加工木质板材设备。
相关背景技术
[0002] 木质生物质主要包括木材、树枝、木屑和锯末等材料。这些材料具有热值较高、燃烧效率好、来源广泛等特点；特别是木材加工厂、家具制造业等产生的大量木屑和废料，为生物质板材的生产提供了丰富的原材料。相比其他生物质材料，木质材料密度高，能够产生更多的热能，燃烧更加稳定，适合用于加工成板材，在木质生物质材料加工板材时需要使用加工设备对其进行加热挤压成形。
[0003] 现有装置虽然设置有加热结构，但是其加热结构对木质生物质材料加热时效率较低；现有装置在挤压成形时，当因操作失误导致挤压用的电动缸超出伸展距离时，容易导致设备损伤。
[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于生物质再生利用加工木质板材设备，以期达到更具有实用价值的目的。
具体实施方式
[0039] 实施例一：
[0040] 如附图1至附图8所示：
[0041] 本发明提供一种基于生物质再生利用加工木质板材设备，包括有：底座1；底座1放置在地面上，底座1上安装有成型组件2，成型组件2由架体201、挤压座202、第一电动缸203、挤压块204、第一加热块205和第二加热块206构成，架体201固定在底座1顶端面，底座1顶端面位于架体201下方位置固定有一个挤压座202，架体201上固定有一根第一电动缸203，第一电动缸203的伸出端固定有一个挤压块204，挤压块204位于挤压座202的正上方位置。
[0042] 其中，挤压座202内固定有第一加热块205，挤压块204内固定有第二加热块206，第一加热块205和第二加热块206均与外接电源电性相连，第一加热块205为凹形结构，第二加热块206矩形块状结构，在使用过程中，通过第一加热块205和第二加热块206能够对木屑进行加热致使木屑软化，方便后续成型，且因第一加热块205为凹形结构，故可提高对木屑的加热效率。
[0043] 其中，底座1上安装有顶出组件3，顶出组件3由第二电动缸301和推送板302构成，底座1顶端面固定有两根第二电动缸301，两根第二电动缸301的伸出端均穿过挤压座202和第一加热块205，两根第二电动缸301的伸出端均固定在推送板302底端面，推送板302位于挤压座202内部，当需要对挤压成型的板材进行卸料时，驱动两根第二电动缸301伸展，两根第二电动缸301带动推送板302向上移动，此时可将成型后的板材顶出。
[0044] 其中，挤压块204上安装有限位组件4，限位组件4由连接座401、第一螺纹杆402和锁紧螺杆403构成，挤压块204上插接有两个阶梯状结构的连接座401，挤压块204上螺纹连接有两个分别用于两个连接座401锁紧的锁紧螺杆403。
[0045] 其中，每个连接座401上均螺纹连接有一根第一螺纹杆402，两根第一螺纹杆402为挤压块204向下移动距离的限位件，在使用过程中，当两根第一螺纹杆402下方一端与底座1顶端面接触时，可实现挤压块204的限位，避免了第一电动缸203伸展距离过长导致挤压座202损伤；在调整第一螺纹杆402后能够实现挤压距离的调整，最终也就实现了不同厚度板材的挤压加工。
[0046] 其中，底座1上安装有卸料组件6，卸料组件6由第二安装架601、滚轴602、第一齿轮603、第二齿轮604和第二电动机605构成，底座1顶端面固定有第二安装架601，第二安装架
601上呈线性阵列状转动有滚轴602，滚轴602位于成型组件2的左侧位置。
[0047] 其中，每根滚轴602的转动轴上均固定有一个第一齿轮603，第二安装架601上呈线性阵列状转动有第二齿轮604，相邻两个第一齿轮603通过一个第二齿轮604啮合；第二安装架601后端面固定有一个第二电动机605，第二电动机605的输出轴固定在最左侧一根滚轴602的转动轴上，当成型后的板材推送至滚轴602上时，在第二电动机605的驱动下能够实现板材的向左输送。
[0048] 其中，底座1顶端面固定有两个风机7，两个风机7均与外接电源电性相连，两个风机7位于滚轴602的下方位置，在使用过程中，当板材在滚轴602上输送时，启动两个风机7，两个风机7吹出的风与板材接触，此时可实现板材的降温。
[0049] 实施例二：
[0050] 在实施例一的基础上，还包括：底座1上安装有推送组件5，推送组件5由第一安装架501、推送架502、第一电动机503和第二螺纹杆504构成，底座1顶端面固定有一个凹形结构的第一安装架501，第一安装架501上滑动有一个推送架502；第一安装架501右端面固定有一个第一电动机503，第一电动机503的输出轴上固定有一根第二螺纹杆504，第二螺纹杆504螺纹连接在推送架502上，当推送板302将成型后的板材推送至与推送架502等同高度时，驱动第一电动机503转动，在第二螺纹杆504的驱动下，推送架502将成型后的板材推送至滚轴602上，实现了板材自动化下料。
[0051] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0052] 将木屑投放到挤压座202内并铺平，接通第一加热块205和第二加热块206的电源，驱动第一电动缸203伸展，此时挤压块204嵌入到挤压座202内完成对木屑的挤压；在对木屑加热并进行挤压后可实现板材的成型；当需要对挤压成型的板材进行卸料时，驱动两根第二电动缸301伸展，两根第二电动缸301带动推送板302向上移动，此时可将成型后的板材顶出；当推送板302将成型后的板材推送至与推送架502等同高度时，驱动第一电动机503转动，在第二螺纹杆504的驱动下，推送架502将成型后的板材推送至滚轴602上，当成型后的板材推送至滚轴602上时，在第二电动机605的驱动下能够实现板材的向左输送，与此同时，启动两个风机7，两个风机7吹出的风与板材接触，对板材进行降温；在使用过程中，当两根第一螺纹杆402下方一端与底座1顶端面接触时，可实现挤压块204的限位，避免了第一电动缸203伸展距离过长导致挤压座202损伤；在调整第一螺纹杆402后能够实现挤压距离的调整，最终也就实现了不同厚度板材的挤压加工。
