[0001] 本发明涉及生物质原料烘干技术领域，具体涉及一种生物质能源原料烘干装置。

[0002] 随着全球经济的不断发展，人类对能源的需求不断增加，而石油、天然气和煤等能源资源却在不断减少，对新能源的开发已经成为全球关注的重点，开发生物质可再生新能
源已成为各界关注的热点，生物质能源的种类繁多，从广义上讲，不仅包括植物，还包括动
物和微生物等有机体，常见的生物质能源原料包括农业秸秆、薪柴、动植物油脂、生活垃圾
等，这些原料通过不同的转化技术可以变为固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，同
时是唯一一种可再生的碳源，在对薪柴进行制粒时，需要先将薪柴破碎，然后再将破碎后的
薪柴烘干，最后再对烘干后的薪柴制粒。

[0003] 公开号为CN118310266A的中国专利申请文件中公开了一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，包括扩散桶，扩散桶内侧四周均安装有抛洒机构，扩散桶一侧安装有限
位机构，扩散桶尾端安装有风管，风管底端安装有环形管，环形管侧面通过连接管与吸风机
组固定连接，环形管内部安装有环形过滤网，环形管底部安装有直管，环形过滤网内部安装
有刮板，直管底部与加热机构固定连接；限位机构包括固定座，固定座上端一侧内部通过第
一发条弹簧转动连接有第一转轴，第一转轴另一端与弯杆之间固定连接，该发明中，在对生
物质制粒原料进行烘干前，可以将生物质制粒原料制成蓬松的状态，进而可以避免生物质
制粒原料压缩在一起内部无法被烘干的问题。

[0004] 但是上述专利中还存在以下不足之处：在薪柴的含水量较高时，需要加长烘干时间，且需要烘干机构提供足够的热量，容易加大烘干机构的能耗。

[0027] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0028] 如图1至图8所示，本发明的生物质能源原料烘干装置，包括烘干机构1、除水机构2、下压机构3和输料机构4，输料机构4连接在除水机构2上，用于将破碎后的薪柴输送至除
水机构2内（输料机构4能够通过风力将破碎后的薪柴输送到除水机构2内，输料机构4为现
有技术，在此不再过多赘述），除水机构2连接在烘干机构1，用于对破碎后的薪柴进行除水，
从而降低薪柴内的水含量，下压机构3连接在输料机构4上，用于下压除水机构2内的薪柴，
以增强对薪柴的除水效果，烘干机构1用于烘干除水后的薪柴（烘干机构1为现有技术，在此
不再过多赘述）。

[0029] 如图1至图6所示，除水机构2包括壳体21、驱动件22、甩水件23、导向环一24、排水部25、排料部26、遮挡部一27和遮挡部二28，壳体21连接在烘干机构1上，驱动件22安装在壳
体21内，甩水件23设置为三个，三个甩水件23均安装在驱动件22上（在其他实施例中，甩水
件23的数量还可以为多个），输料机构4能够将破碎后的薪柴依次输送至甩水件23内，驱动
件22能够驱动三个甩水件23环形转动，同时驱动三个甩水件23分别沿自身的轴线自转，从
而将薪柴中的水甩出，并由壳体21收集，降低薪柴的含水量，进而降低烘干机构1的能耗，提
高对薪柴的烘干效率。

[0030] 导向环一24连接在壳体21内，甩水件23的底部与导向环一24相接触，导向环一24上设置有凹槽241，甩水件23移动至凹槽241处时，能够使甩水件23打开，从而将甩水后的薪
柴排出，排水部25连接在壳体21上，用于将壳体21内的水往外排放，排料部26连接在壳体21
的底部，用于将甩水后的薪柴排放到烘干机构1内，遮挡部一27和遮挡部二28均连接在壳体
21的内底壁上，遮挡部一27和遮挡部二28均位于导向环一24的内侧，遮挡部一27能够对壳
体21内的水进行阻挡，以防止壳体21内的水进入到排料部26内，导向环一24的凹槽241处位
于遮挡部一27和壳体21的内壁之间，能够在其中一个甩水件23排放薪柴时，对另外两个甩
水件23进行遮挡，以避免另外两个甩水件23甩出的水再次浸湿甩水后的薪柴，遮挡部二28
能够对甩水时的甩水件23进行遮挡，以避免甩出的水在壳体21内四处飞溅，进一步避免甩
出的水再次浸湿甩水后的薪柴。

[0031] 继续参考图1至图6所示，驱动件22包括驱动源221、连接臂222、封堵环223、连接环224、固定环225、齿板一226和齿环一227，驱动源221连接在壳体21的内顶壁上，驱动源221
为输出轴朝向的电机，连接臂222连接在驱动源221的输出轴上，封堵环223和连接环224均
连接在连接臂222上，且封堵环223位于连接环224的上方，甩水件23转动连接在封堵环223
和连接环224上，封堵环223与甩水件23的上表面位于同一水平面上，能够在甩水件23与输
料机构4分离后，对输料机构4进行封堵。

[0032] 固定环225连接在壳体21的内壁上，连接环224位于固定环225的内侧，封堵环223的底部与固定环225的顶部相接触，驱动源221的输出轴、封堵环223、连接环224和固定环
225为同轴设置，齿板一226连接在固定环225的内壁上，齿板一226呈弧形状，齿板一226位
于封堵环223和连接环224之间，且齿板一226与导向环一24的凹槽241处错开设置，齿环一
227设置为三个，三个齿环一227分别连接在三个甩水件23上。

[0033] 驱动源221驱动连接臂222转动时，通过连接臂222带动封堵环223和连接环224转动，同时带动甩水件23环形移动，在甩水件23经过齿板一226时，甩水件23上的齿环一227与
齿板一226啮合传动，以使甩水件23自转，从而将薪柴内的水甩出。

[0034] 继续参考图1至图6所示，甩水件23包括甩筒231、密封部232和弹性部一233，甩筒231转动连接在封堵环223和连接环224上，密封部232插接在甩筒231的底部，用于对甩筒
231的底部进行封堵，弹性部一233连接在甩筒231和密封部232之间，用于将密封部232与甩
筒231连接，弹性部一233为内置有弹簧的伸缩杆，伸缩杆的两端分别与密封部232和甩筒
231连接，密封部232插入到甩筒231的底部时，弹性部一233内的弹簧处于被压缩状态，以使
密封部232的底部与导向环一24的顶部紧密接触，在其他实施例中，密封部232的底部可安
装有滚珠，以使滚珠与固定环225的顶部紧密接触，甩筒231转动时通过弹性部一233能够带
动密封部232转动，在甩水件23移动至导向环一24的凹槽241处时，甩水件23上的齿环一227
与齿板一226分离，此时通过弹性部一233内的弹簧推动密封部232下移，以使密封部232和
甩筒231分离，从而将甩筒231内甩水后的薪柴掉落到排料部26内，并由排料部26将甩水后
的薪柴输送到烘干机构1内烘干。

[0035] 继续参考图1至图6所示，除水机构2还包括带动件29，带动件29包括齿环二291、齿板二292和齿板三293，齿环二291设置为三个，三个齿环二291分别连接在三个甩筒231上，
齿环二291位于连接环224的下方，齿板二292连接在固定环225的内侧，齿板三293连接在遮
挡部一27上，齿板二292和齿板三293错开设置，齿环二291能够依次与齿板二292和齿板三
293啮合传动，从而带动甩筒231和密封部232同步依次反转和正转，以便于将甩水后的薪柴
排出。

[0036] 如图2、图3、图7和图8所示，下压机构3包括导向环二31、升降件32和下压部33，导向环二31连接在壳体21的内顶壁上，升降件32和下压部33均设置为三个，三个升降件32均
连接在连接环224上，三个下压部33分别转动连接在三个升降件32上，三个下压部33分别位
于三个甩筒231的正上方，导向环二31的底部设置有凸起311，连接环224转动时带动升降件
32环形移动，在升降件32经过导向环二31的凸起311处时，升降件32带动下压部33下移，以
使下压部33伸入到甩筒231内，并挤压甩筒231内的薪柴，从而将薪柴内的水挤出，以增强对
薪柴的除水效果。

[0037] 继续参考图2、图3、图7和图8所示，升降件32包括滑轨321、升降部322、连接杆323和弹性部二324，滑轨321连接在连接环224上，升降部322滑动连接在滑轨321内，弹性部二
324为弹簧，弹性部二324连接在升降部322和滑轨321之间，连接杆323连接在升降部322上，
连接杆323的顶端与导向环二31的内底壁相接触，连接杆323的底端与下压部33转动连接，
升降件32经过导向环二31的凸起311处时，在凸起311的导向下，连接杆323带动升降部322
和下压部33下移，并挤压弹性部二324，以使下压部33挤压甩筒231内的薪柴，在升降件32越
过凸起311处时，通过弹性部二324推动升降部322上移，以使升降部322、下压部33和连接杆
323复位，并带动下压部33上移并与甩筒231分离。

[0038] 工作原理：启动驱动源221带动连接臂222、封堵环223和连接环224转动，并带动三个甩水件
23转动，启动输料机构4，将破碎后的薪柴依次输送至三个甩筒231内，并由甩筒231内的密
封部232支撑，甩筒231经过齿板一226时，甩筒231上的齿环一227与齿板一226啮合传动，从
而带动甩筒231和密封部232转动，甩筒231和密封部232转动时对其内部的薪柴进行甩水。

[0039] 连接环224转动时带动升降件32环形移动，在升降件32经过导向环二31的凸起311处时，在凸起311的导向下，连接杆323带动升降部322和下压部33下移，并挤压弹性部二
324，以使下压部33挤压甩筒231内的薪柴，从而将薪柴内的水挤出，此时甩筒231和密封部
232保持转动，从而将薪柴内的水甩出，甩出的水由遮挡部二28阻挡，以避免甩出的水在壳
体21内飞溅。

[0040] 在升降件32越过凸起311处时，通过弹性部二324推动升降部322，以使升降部322、下压部33和连接杆323复位，并带动下压部33上移并与甩筒231分离。

[0041] 在甩水件23移动至导向环一24的凹槽241处时，甩水件23上的齿环一227与齿板一226分离，此时通过弹性部一233内的弹簧推动密封部232下移，以使密封部232和甩筒231分
离，甩筒231继续环形移动，齿环二291依次与齿板二292和齿板三293啮合传动，此时由齿环
二291带动甩筒231依次反转和正转，并在遮挡部一27的阻挡下，将甩水件23内甩水后的薪
柴通过排料部26输送到烘干机构1内，且由烘干机构1对薪柴进行烘干。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0044] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。