[0001] 本发明涉及酒糟脱水技术领域，具体为一种白酒生产后用的酒糟脱水机设备。

[0002] 酒糟是指在白酒酿造过程中，经过酒曲发酵后，被压榨后剩余的固体废弃物，而酒糟脱水机设备通常为离心脱水机，利用高速旋转的离心力将酒糟中的水分分离出来，它包括一种旋转筒体，酒糟在筒体内沿着离心力的作用向外壁移动，水分则被甩出筒体，从而实现脱水的效果。

[0003] 在酒糟离心脱水机高速旋转的过程中，由于离心力的作用，酒糟会被推向内筒的边缘，形成酒糟层，并在内筒的边缘进行分离，而对于较小或较轻的固体颗粒，离心力可能无法将其全部推向桶的边缘，导致部分酒糟堆积在桶底的中心，并且当酒糟中液体的比例过高或者液体的黏稠度较高，液体和固体之间的粘附力增大，同样会导致部分酒糟会难以完全分离出来并堆积在桶底的中心，这就导致一些酒糟没有被充分分离和脱水，影响了脱水效果；

[0004] 此外，传统的酒糟脱水机在脱水完成后酒糟会形成酒糟层粘附于离心腔的内壁，酒糟脱水完成后需要人工使用铲子等工具反复深入离心机内部刮除和清理酒糟，这一过程繁琐、耗时且劳动强度大，当人工深入离心机内清理时，如果产生误触启动离心机高速旋转，可能导致手部或其他身体部位被卷入机器内部，存在严重的安全风险和潜在的危险后果。

[0005] 故而提出了一种白酒生产后用的酒糟脱水机设备，来解决以上的问题。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0031] 本发明的实施例

[0032] 请参照图1至图7所示：

[0033] 为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种白酒生产后用的酒糟脱水机设备，包括：离心脱水机外壳1和转动连接于离心脱水机外壳1上方表面的机盖101，离心脱水机外壳1内转动连接有离心腔102，离心脱水机外壳1的外部一侧传动连接有伺服电机103，伺服电机103上安装有控制器，离心脱水机外壳1内设置有用于防止酒糟堆积于离心筒底端中心处的推送防堆机构；

[0034] 推送防堆机构包括有开设于离心腔102底端中心处的矩形腔201，矩形腔201的左右两端内壁分别对称固定连接有伸缩杆202，伸缩杆202相靠近的一端固定连接有电磁铁203，伸缩杆202的外圈绕设有弹簧204，弹簧204的一端固定连接于伸缩杆202远离电磁铁
203的一端，弹簧204的另一端固定连接于电磁铁203上，离心腔102的表面中心处开设有圆形洞口，离心腔102的圆形洞口内插接有往复丝杆205，离心腔102的底端表面贴合有刮料盘
206，刮料盘206的中心处与往复丝杆205固定连接，往复丝杆205位于刮料盘206的表面上方固定连接有开孔圆环207，开孔圆环207上等距环绕开设有四个圆形洞口，开孔圆环207圆形洞口内均滑动连接有滑杆208，滑杆208远离开孔圆环207圆心的一端均固定连接有弧面板
209，弧面板209的底端与刮料盘206的表面相贴合，滑杆208靠近开孔圆环207圆心的一端均转动连接有连杆210，往复丝杆205的上端螺纹连接有联动环211，联动环211与往复丝杆205共同构成滚珠丝杆结构，连杆210远离滑杆208的一端均转动连接于联动环211上，往复丝杆
205的顶端固定连接有弧形支撑板212。

[0035] 其中：

[0036] 电磁铁203与伺服电机103之间存在电性连接关系，伺服电机103启动可控制电磁铁203通电，电磁铁203设置有两个，两个电磁铁203的磁性互为相反；

[0037] 往复丝杆205的底端靠近电磁铁203处贯穿开设有与电磁铁203大小相适配的孔洞，两个电磁铁203可插接固定于往复丝杆205底端孔洞内；

[0038] 刮料盘206呈碗状，且刮料盘206的外壁贴合离心腔102的内壁；

[0039] 弧形支撑板212与弧面板209收缩状态时整体呈半球形，弧形支撑板212与弧面板209的表面固定覆盖有可拉伸同时具备防水功能的薄膜，可被实施为聚乙烯薄膜。

[0040] 进一步的实施例：请参照图1至图3所示：

[0041] 离心脱水机外壳1内设置有用于开盖时带动酒糟同步上升的提拉省力机构；

[0042] 提拉省力机构包括有转动连接于弧形支撑板212顶端中心处的辅助杆301，机盖101远离与离心脱水机外壳1转动连接处的一端内壁固定连接有拉绳固定点一302，机盖101靠近拉绳固定点一302处固定连接有滑轮一303，辅助杆301远离弧形支撑板212的一端转动连接有滑轮二304，辅助杆301靠近滑轮二304处固定连接有拉绳固定点二305，拉绳固定点一302上固定连接有拉力绳306。

[0043] 其中：

[0044] 拉力绳306贴合滑轮二304的外圈再绕过滑轮一303的外圈固定连接于拉绳固定点二305上，滑轮一303和滑轮二304以及拉力绳306共同构成一个滑轮组。

[0045] 通过上述实施例中的所有内容的工作原理如下：

[0046] 初始状态下：往复丝杆205以及刮料盘206等部件插接于离心腔102圆形内，弹簧204未受到拉伸，连杆210处于收缩状态，弧面板209均闭合于弧形支撑板212处。

[0047] 以下为用于防止酒糟堆积于离心筒底端中心处的推送防堆机构的工作过程：

[0048] 在使用时，通过工作人员将机盖101翻转打开，随后可将待处理的酒糟均匀地放入离心腔102内，放置完成后可将机盖101关闭，随后启动伺服电机103并通过伺服电机103上安装的控制器调节离心机脱水参数，由于往复丝杆205插接于离心腔102圆形洞口内，可参考图7所示，且伺服电机103启动的同时会控制电磁铁203通电，并且两个电磁铁203的磁性互为相反，因此两个电磁铁203将在伸缩杆202的限制下，拉动弹簧204向往复丝杆205处水平移动并吸附固定于往复丝杆205底端的孔洞内，从而将往复丝杆205固定于离心腔102内，此过程弹簧204受到拉伸产生形变，当离心机参数调节完成后，工作人员将通过控制器一键启动离心机控制离心腔102离心旋转，并且带动往复丝杆205同步旋转，此时螺纹连接于往复丝杆205上的联动环211将在往复丝杆205上竖向往复滑动，而联动环211竖向往复滑动的过程中会带动转动连接的连杆210同步伸缩，从而带动滑杆208在开孔圆环207开孔内水平往复滑动，进而带动滑杆208上固定连接的弧面板209贴合刮料盘206的表面进行伸缩运动，此过程中，弧面板209会不断将堆积于刮料盘206中部的酒糟均匀推送于离心腔102的边缘，以此避免酒糟在桶中心过多堆积的情况，并且确保酒糟能够充分分离和脱水；

[0049] 因此，通过推送防堆机构将酒糟在离心机内桶底面中心的堆积均匀分散到桶的边缘，相比于传统离心机，可以有效避免酒糟在桶中心过多堆积的情况，确保酒糟能够充分分离和脱水，从而提高脱水效率和产品质量，同时通过将酒糟均匀分散到桶的边缘，可以减少设备运行过程中产生的振动和不稳定性，提高酒糟脱水环节的安全性。

[0050] 上述工作过程请参考图1至图7。

[0051] 以下为用于开盖时带动酒糟同步上升的提拉省力机构的工作过程：

[0052] 在使用时，当伺服电机103上的控制器设定脱水程序完成后，等待离心腔102停止旋转，随后停机翻转开启机盖101，在停机的过程中，伺服电机103将关闭从而控制电磁铁203断电，此时两个电磁铁203将不再产生吸附力，并且弹簧204也不再受到电磁铁203吸附力的拉动，故而弹簧204将带动电磁铁203在伸缩杆202上滑动复位，从而解除对往复丝杆
205的固定，由于机盖101上固定连接有拉绳固定点一302和拉力绳306，且拉力绳306贴合滑轮二304的外圈再绕过滑轮一303的外圈固定连接于拉绳固定点二305上，并且滑轮一303和滑轮二304以及拉力绳306共同构成一个滑轮组，又由于刮料盘206呈碗状，且刮料盘206的外壁贴合离心腔102的内壁，因此机盖101翻转开启的过程中，拉力绳306会拉动辅助杆301和往复丝杆205以及刮料盘206等部件在离心腔102的限制下水平上移，并且刮料盘206的碗状边缘会贴合离心腔102的内壁，将粘附于离心腔102内壁的酒糟刮除收集，以此减轻工作人员清理收集的工作量，当刮料盘206的边缘上升到离心腔102的顶端时，离心腔102内的酒糟将被完全收集，此时人工可将拉力绳306从滑轮一303和滑轮二304上取出，以此增长拉力绳306的可移动长度，从而将刮料盘206以及其内收集的脱水酒糟从离心脱水机外壳1内取出；

[0053] 因此，通过提拉省力机构的设置，在酒糟脱水完成开启机盖101时，带动推送防堆机构同步上移，并且刮料盘206会自下而上贴合离心腔102的内壁将其内壁粘附的酒糟刮除收集，以此避免人工使用铲子等工具反复深入离心机内部刮除收集的繁琐性和不便性，减轻了工作人员清理收集的工作量，因此降低了误操作给工作人员带来的安全隐患，并且通过提拉省力机构中滑轮组的设置，由拉力绳306将提拉酒糟的重力传递给拉绳固定点一302和滑轮二304，从而达到减小所需施加力的效果，进一步节省人力，减轻人工负担。

[0054] 上述工作过程请参考图1至图3。

[0055] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。