[0001] 本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种新型祁门红茶控温成型加工方法。

[0002] 传统的压制茶叶一般是将经过蒸茶工序后的茶坯原料倒入成型模具中，固定模具上板位置，压力机对模具上板施压，进行一定时间保压后，将茶坯压成一定形状，打开上板，取出茶坯。

[0003] 现有技术中，茶叶能够在特定的茶叶成型设备中进行加工。例如公开号为CN114794257B的茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，包括加工台和控制柜，加工台顶部对称设有卧轨，卧轨之间滑动连接有滑动板，滑动板上设有成型模具，加工台背面设有第一气缸，第一气缸输出端固定在滑动板上，加工台顶部设置有液压装置，液压装置与加工台台面之间通过四根立棒相固定，立棒之间滑动连接有升降板。

[0004] 这种茶叶需要工作人员对茶叶进行烘干之后再将其手动放置在成型槽中，茶叶的烘干工序无法通过装置实现，从而在加工过程中需要人工的协助；同时茶叶成型设备在制成茶叶饼之后，茶叶饼无法从槽内露出，从而让工作人员的后续收集带来不便。

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 实施例1

[0042] 请参阅图1‑8所示，本发明为一种新型祁门红茶控温成型加工方法，加工方法所使用的设备包括底板1，底板1的顶面设置有烘干结构2，烘干机构的连接板设置在底板1一侧。连接板向上延伸，连接板的一端设置有通风管22，通风管22沿着竖直方向设置。通风管22的顶面设置有热风机21，热风机21的输出端与通风管22的内腔连通，通风管22的底部设置有连通软管23。底板1的顶面设置有成型结构3，成型结构3位于烘干结构2的对侧。成型结构3的连接板向上延伸，连接板固定设置有成型结构3的第一气缸31，第一气缸31沿着竖直方向设置。第一气缸31的输出端表面设置有安装板32，安装板32沿着水平面方向设置，第一气缸
31的输出端穿设安装板32延伸到下方。第一气缸31的输出端设置有圆形的按压成型板33，按压成型板33沿着水平面方向设置。安装板32的两侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸沿着竖直方向设置。伸缩气缸的输出端固定连接有安装环35，安装环35的顶面可转动地设置有若干传动轮37，若干传动轮37的表面套设有同一个传动带38。一个传动轮37的上方设置有整理电机36，整理电机36的输出端与传动轮37的转轴同轴固定连接，整理电机36与安装环35之间固定设置。每个传动轮37的底部设置有连接杆，连接杆穿设安装环35延伸到安装环35的下方，每个连接杆的底部都固定设置有整理板39。每个整理板39的底部两侧设置有竖直的整理杆310，整理板39的底部中心设置有整理头311。

[0043] 底板1的顶面中心设置有沥干结构4，沥干结构4的底部外壳41固定设置在底板1顶面。底部外壳41的顶面固定设置有圆锥形的连接盘42，连接盘42的顶面开设有圆形的槽口，圆形槽口内可转动地设置有转动盘43，转动盘43的一侧与圆形槽口内贴合。转动盘43的表面设置有水平的滑动轨45，转动盘43通过滑动轨45在圆形槽口内进行限位连接。转动盘43的底部设置有锥盘外壳44，锥盘外壳44的内部设置有过滤网46，过滤网46沿着锥形外壳的锥形方向倾斜设置。锥盘外壳44的底部中心设置有连接底台48，连接底台48的中心开设有圆形槽口，圆形槽口内部可滑动的设置有升降盘49。连接底台48的底部设置有第二气缸410，第二气缸410的输出端竖直向上设置，第二气缸410的输出端穿设连接底台48与升降盘
49的底部固定连接。底部外壳41的中心设置有传动电机412，传动电机412的输出端设置有主动齿轮413。连接底台48的圆周表面设置有传动齿轮411，主动齿轮413与传动齿轮411啮合连接。固定基座415的顶面设置有圆环形的限位槽416，第二气缸410的圆周表面可转动地设置有转动轮414，转动轮414在环形限位槽416内部进行限位滑动。

[0044] 本发明的一种新型祁门红茶控温成型加工方法，将待加工的祁门红茶叶放置在沥干结构4的过滤网46顶面。随后启动传动电机412，传动电机412的输出端带动主动齿轮413旋转，主动齿轮413啮合的传动齿轮411随之运动。第二气缸410底部的转动轮414在限位槽416内进行限位，同时连接底台48顶面的转动盘43通过滑动轨45在连接盘42内进行离心转动。从而让过滤网46网面上的茶叶因为抖动而将表面的水分沥出，水分穿过过滤网46掉落到锥盘外壳44的顶面。随后转动过程中，烘干结构2对过滤网46网面顶部的茶叶进行烘干。
转动盘43在旋转到靠近烘干结构2的一侧时，此时成型结构3的整理结构和整理杆310能够接触到倾斜的过滤网46面。随后整理电机36的输出端能够启动，带动一个整理板39、整理杆
310和整理头311对网面进行接触抖动。由于过滤网46沿着锥形方向倾斜设置，使过滤网46网面上的茶叶能够向中心的成型槽47内掉落。成型槽47对烘干完成的祁门红茶叶进行收集，随后传动电机412输出端继续带动转动盘43在连接盘42内进行离心旋转，使转动盘43旋转到靠近成型结构3的一侧，此时安装环35与按压成型板33位与成型槽47的正上方。启动升降气缸34，使升降气缸34带动安装环35移动到成型槽47内部。整理电机36启动，整理电机36带动一个传动轮37旋转，通过传动带38带动若干传动轮37同步旋转。传动轮37连接的整理板39、整理杆310和整理头311在成型槽47内旋转，将边缘位置的茶叶向中间集中，方便后续茶叶饼能够均匀成型。然后第一气缸31的输出端带动成型按压板向下移动，对成型槽47内部的祁门红茶进行压制成型。第一气缸31的输出端带动成型按压板进行往复运动，从而对茶叶饼进行反复压制。第二气缸410能够带动升降盘49向上移动，能够对茶叶饼加大成型力度使其成型更加紧密。成型完成之后，第一气缸31和升降气缸34缩回使按压成型板33和安装环35远离成型槽47。随后第二气缸410的输出端带动升降盘49提升高度，使升降盘49表面的茶叶饼从成型槽47内露出，方便工作人员对茶叶饼直接拿取。

[0045] 实施例2

[0046] 本发明的一种新型祁门红茶控温成型加工方法，包括以下步骤：

[0047] 步骤1：将祁门红茶叶铺设在沥干结构4的过滤网46网面上，随后启动底部的传动电机412，传动电机412带动旋转盘在连接盘42内进行离心旋转；

[0048] 步骤2:启动热风机21，热风机21对旋转盘顶面过滤网46上的祁门红茶叶进行烘干，同时使表面的水分穿设过滤网46进行沥干；

[0049] 步骤3：沥干完成之后，使旋转盘在连接盘42内离心转动到远离成型结构3的一侧，此时成型结构3能够与过滤网46的网面接触，对过滤网46的网面进行接触抖动，使祁门红茶叶能够掉落到成型槽47内进行收集；

[0050] 步骤4：旋转盘在连接盘42内离心旋转到成型结构3的正下方，成型结构3的安装环35和按压成型板33伸入到成型槽47内对祁门红茶叶进行按压，从而在成型槽47内形成茶叶饼；

[0051] 步骤5：茶叶饼形成之后，成型结构3的安装环35和成型按压板从成型槽47伸出；第二气缸410带动升降板向上移动，使升降板顶面的成型茶叶饼从成型槽47内伸出方便收集。

[0052] 本发明的工作原理：本发明的一种新型祁门红茶控温成型加工方法，通过将茶叶放置在沥干结构4的过滤网46上，过滤网46随着转动盘43在连接盘42内进行离心旋转，从而使茶叶表面的水分沥干通过过滤网46进行沥干；转动盘43在连接盘42内离心旋转，增加了转动盘43旋转时的离心力，同时能够改变转动盘43和上方成型结构3之间的位置，方便后续进行茶叶收集和茶叶成型；通过设置了成型结构3，当转动盘43离心转动到远离成型结构3一侧时，整理电机36能够带动下方的整理杆310、整理头311和整理板39运动，从而对过滤网46的网面进行接触抖动，过滤网46网面上的茶叶随着倾斜的过滤网46抖动到中间的收集槽内；收集完成之后转动盘43离心旋转到成型结构3的正下方，此时第一气缸31和升降气缸34工作带动安装环35和成型按压板伸入到成型槽47内；整理电机36通过传动轮37的传动带38对内部的茶叶进行整理，使其向中间移动使茶叶饼成型均匀；第一气缸31带动按压成型板
33对成型槽47内的茶叶进行往复压制成型，成型之后通过底部的第二气缸410带动升降盘
49升出成型槽47，方便工作人员对茶叶饼拿取；通过设置了固定基座415，固定基座415顶面提供了传动电机412的安装空间，传动电机412通过齿轮啮合使旋转盘在连接盘42内进行离心旋转；固定基座415顶面设置有环形的限位槽416，第二气缸410表面的转动轮414能够在限位槽416内进行限位运动，从而让旋转盘在连接盘42内顺利进行离心旋转。

[0053] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。