具体技术细节
[0006] 本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种对板材进行从中间到两侧的贴合压固，提高对板材各个位置的贴合压固效果，同时保证对不同宽度板材贴合压固效果的胶合板生产用贴合装置。
[0007] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0008] 一种胶合板生产用贴合装置，包括：
[0009] 生产平台，所述生产平台上方设有两个支撑块，两个所述支撑块之间安装有抵板；
[0010] 所述生产平台上方设有贴合机构，所述贴合机构用于对板材进行贴合压固；
[0011] 所述支撑块上设有导向机构，所述导向机构用于调节对板材的贴合压固范围。
[0012] 优选地，所述贴合机构包括L形板、气缸、升降块、安装块、两根固定杆、四块支撑板、两个贴合辊、两块侧板和第一弹簧，所述L形板设于生产平台上，所述L形板下方设有气缸，所述气缸的输出端上设有升降块，所述升降块的下方设有安装块，所述安装块上转动安装有两根固定杆，每根所述固定杆的下方均通过两块支撑板转动安装有控制框，每个所述控制框内均转动安装有贴合辊，所述贴合辊通过花键安装于贴合辊的辊轴上，每根所述固定杆下方的两块支撑板之间均设有侧板，两块所述侧板之间通过第一弹簧弹性连接。
[0013] 优选地，所述导向机构包括导轨、导向块、铰接座、导向轮、转杆、导向板和控制机构，所述固定杆下方的控制框内设有导轨，所述导轨的下方滑动安装有导向块，所述导向块的两侧分别抵接于贴合辊的两端，所述导向块的侧壁上通过铰接座铰接有导向轮，所述支撑块上转动安装有转杆，所述转杆上固接有导向板，所述导向轮与导向板接触滚动，所述支撑块上方设有控制机构，所述控制机构用于根据板材宽度自调对板材的压固范围。
[0014] 优选地，所述控制机构包括弧形储液室、弧形杆、定位块、储液筒、活塞、第二弹簧、延伸杆和连接管，所述弧形储液室安装于支撑块上方，所述弧形储液室内密封滑动安装有弧形杆，所述弧形杆延伸至弧形储液室外的部分与导向板固接，所述定位块设于生产平台上，所述生产平台上设有储液筒，所述储液筒内密封滑动安装有活塞，所述活塞通过第二弹簧与储液筒的内壁弹性连接，所述活塞靠近定位块的一端设有延伸杆，所述延伸杆延伸至储液筒外且与定位块固接，所述储液筒通过连接管与弧形储液室的内部连通。
[0015] 优选地，所述控制框靠近定位块的一端通过固定块安装有传动杆，所述传动杆和贴合辊辊轴相互靠近的一端均设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆上设有若干个扇叶。
[0016] 优选地，所述生产平台上方设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有顶起块，所述顶起块上方设有抵接杆，所述抵接杆延伸至升降块的正上方。
[0017] 优选地，所述生产平台上通过连杆安装有三角复位块。
[0018] 优选地，所述生产平台上方开设有导流槽。
[0019] 优选地，所述弧形储液室、储液筒和连接管内填充有液压油。
[0020] 与现有的技术相比，本胶合板生产用贴合装置的优点在于：
[0021] 1、本发明通过设置贴合机构，在贴合压固板材时，将板材放置于两个支撑块之间，随后通过气缸驱动升降块下移，在贴合辊接触板材后，升降块的继续下移，使得两个贴合辊紧紧挤压在板材上，并沿着板材相互远离，对板材进行从中间到两侧的贴合压固，避免受力面积过大，提高对板材各个位置的贴合压固效果。
[0022] 2、本发明通过设置导向机构，在贴合压固板材前，可通过转杆转动导向板的位置，调节导向板的倾斜程度，在板材宽度越大时，使得导向板的倾斜程度越大，在导向轮移动至接触导向板后，导向轮沿着导向板的移动，带动贴合辊于贴合辊的辊轴上移动距离更大，从而使得贴合辊在进行一个周期的来回移动时，覆盖的范围更宽，使得贴合辊能够对不同宽度的板材进行全面的贴合压固，提高压固效果，适用范围更加广泛。
[0023] 3、本发明通过设置控制机构，在加工前，将板材放置于定位块和抵板之间，定位块在第二弹簧的弹力作用下始终能够抵接于板材端部，通过板材的宽度自动对储液筒内的活塞位置进行调整，由于储液筒、连接管和弧形储液室内填充有液压油，因此在板材宽度越大时，可将储液筒内的液压油更多的挤压至弧形储液室内，通过弧形杆使得导向板的位置随板材的宽度自动调节，从而根据板材的宽度自调对板材的压固范围，操作更加便捷。
[0024] 4、本发明通过设置传动杆和锥齿轮，在贴合压固的过程中，贴合辊于板材上方的移动，将在摩擦力的作用下使得贴合辊发生转动，进一步在锥齿轮的作用下带动传动杆转动，使得扇叶得以旋转，加快空气流动，使得溢出的胶液得以快速从板材侧壁流下，防止胶液过多粘结于板材侧壁。
[0025] 5、本发明通过设置顶起块和抵接杆，在贴合压固完成，通过气缸带动升降块上移至一定位置后，升降块将接触并推动抵接杆上移，进而使得顶起块于凹槽内上移，使得胶合板的一端得以翘起，便于工作人员对胶合板进行取出。
法律保护范围
涉及权利要求数量9：其中独权1项，从权-1项
1.一种胶合板生产用贴合装置，其特征在于，包括：
生产平台(1)，所述生产平台(1)上方设有两个支撑块(11)，两个所述支撑块(11)之间安装有抵板(12)；
所述生产平台(1)上方设有贴合机构(2)，所述贴合机构(2)用于对板材进行贴合压固；
所述支撑块(11)上设有导向机构(3)，所述导向机构(3)用于调节对板材的贴合压固范围。
2.根据权利要求1所述的胶合板生产用贴合装置，其特征在于，所述贴合机构(2)包括L形板(21)、气缸(22)、升降块(23)、安装块(24)、两根固定杆(25)、四块支撑板(26)、两个贴合辊(27)、两块侧板(28)和第一弹簧(29)，所述L形板(21)设于生产平台(1)上，所述L形板(21)下方设有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端上设有升降块(23)，所述升降块(23)的下方设有安装块(24)，所述安装块(24)上转动安装有两根固定杆(25)，每根所述固定杆(25)的下方均通过两块支撑板(26)转动安装有控制框，每个所述控制框内均转动安装有贴合辊(27)，所述贴合辊(27)通过花键安装于贴合辊(27)的辊轴上，每根所述固定杆(25)下方的两块支撑板(26)之间均设有侧板(28)，两块所述侧板(28)之间通过第一弹簧(29)弹性连接。
3.根据权利要求2所述的胶合板生产用贴合装置，其特征在于，所述导向机构(3)包括导轨(31)、导向块(32)、铰接座(33)、导向轮(34)、转杆(35)、导向板(36)和控制机构(4)，所述固定杆(25)下方的控制框内设有导轨(31)，所述导轨(31)的下方滑动安装有导向块(32)，所述导向块(32)的两侧分别抵接于贴合辊(27)的两端，所述导向块(32)的侧壁上通过铰接座(33)铰接有导向轮(34)，所述支撑块(11)上转动安装有转杆(35)，所述转杆(35)上固接有导向板(36)，所述导向轮(34)与导向板(36)接触滚动，所述支撑块(11)上方设有控制机构(4)，所述控制机构(4)用于根据板材宽度自调对板材的压固范围。
4.根据权利要求3所述的胶合板生产用贴合装置，其特征在于，所述控制机构(4)包括弧形储液室(41)、弧形杆(42)、定位块(43)、储液筒(44)、活塞(45)、第二弹簧(46)、延伸杆(47)和连接管(48)，所述弧形储液室(41)安装于支撑块(11)上方，所述弧形储液室(41)内密封滑动安装有弧形杆(42)，所述弧形杆(42)延伸至弧形储液室(41)外的部分与导向板(36)固接，所述定位块(43)设于生产平台(1)上，所述生产平台(1)上设有储液筒(44)，所述储液筒(44)内密封滑动安装有活塞(45)，所述活塞(45)通过第二弹簧(46)与储液筒(44)的内壁弹性连接，所述活塞(45)靠近定位块(43)的一端设有延伸杆(47)，所述延伸杆(47)延伸至储液筒(44)外且与定位块(43)固接，所述储液筒(44)通过连接管(48)与弧形储液室(41)的内部连通。
5.根据权利要求4所述的胶合板生产用贴合装置，其特征在于，所述控制框靠近定位块(43)的一端通过固定块(51)安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)和贴合辊(27)辊轴相互靠近的一端均设有锥齿轮(52)，两个所述锥齿轮(52)相互啮合，所述传动杆(5)上设有若干个扇叶(53)。
6.根据权利要求2所述的胶合板生产用贴合装置，其特征在于，所述生产平台(1)上方设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内滑动安装有顶起块(61)，所述顶起块(61)上方设有抵接杆(62)，所述抵接杆(62)延伸至升降块(23)的正上方。
7.根据权利要求1所述的胶合板生产用贴合装置，其特征在于，所述生产平台(1)上通过连杆安装有三角复位块。
8.根据权利要求1所述的胶合板生产用贴合装置，其特征在于，所述生产平台(1)上方开设有导流槽(7)。
9.根据权利要求4所述的胶合板生产用贴合装置，其特征在于，所述弧形储液室(41)、储液筒(44)和连接管(48)内填充有液压油。
