技术领域
[0001] 本发明属于卫生用品技术领域，特别涉及一种新型吸水芯体及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 纸尿裤一般包括非芯体型和芯体型。非芯体型纸尿裤则更注重于轻薄和透气性。它们通常由薄而透气的材料制成，能够快速地吸收少量的尿液，并迅速扩散和蒸发水分，以保持皮肤的干爽，但其易成坨。而芯体型纸尿裤其核心部分是一个高效能的吸水芯体。纸尿裤吸水芯体主要包括绒毛浆芯体、吸水树脂芯体、混合芯体；绒毛浆芯体是纸尿裤中最传统的芯体，具有较好的吸水性和蓬松性，但回渗率较高；吸水树脂芯体具有高吸液性能和快速吸液速度，同时具有柔软干爽的触感，回渗率较低；混合芯体由绒毛浆和新型高分子吸水材料混合制成，具有较好的吸液速度和吸水能力。这些芯体能够在短时间内吸收大量的尿液，并将其储存起来，以防止皮肤与尿液接触。与此同时，吸水材料具有很好的凝胶特性，能够保持皮肤干燥，清爽，但它易向四周扩散，存在漏尿的风险。
[0003] 现有的一种非芯体纸尿裤自上而下由面层、木浆与高分子吸水树脂混合层、透气膜组成，因为其内部具有大量的木浆与高分子吸水树脂，因此，能快速的吸收液体，使液体不易向四周扩散，不易漏尿，但其在吸收液体的过程中却极易成坨。
[0004] 现有的一种纸尿裤吸水芯体自上而下由芯体面层、吸水层、芯体底膜组成，所述芯体面层为卫生纸、无尘纸、热风无纺布、纺粘无纺布、水刺布中任意一种，所述吸水层为蓬松无纺布与高分子吸水树脂混合层，所述芯体底膜为卫生纸、无尘纸、热风无纺布、纺粘无纺布、水刺布中任意一种；其优点是不易成坨，不分层；但其却由于下渗速度慢，极易向四周扩散，因此极易发生漏尿情况。
具体实施方式
[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本发明进行具体阐述。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1所示，一种新型吸水芯体，其自上而下包括热风无纺布、C型复合层，所述热风无纺布与C型复合层之间通过粘合剂粘合；所述C型复合层由自上而下的渗透层、吸水层、支撑层复合后两侧向上贴合折叠形成，所述C型复合层中部具有沟槽，所述C型复合层中渗透层、吸水层、支撑层之间通过粘合剂粘合；所述渗透层为卫生纸；所述吸水层由蓬松无纺布和均匀渗透在蓬松无纺布内的高分子吸水树脂组成，所述支撑层为纺粘无纺布。
[0032] 所述热风无纺布的用量为7‑55g/m2。
[0033] 所述渗透层的卫生纸用量为7‑55g/m2。
[0034] 所述吸水层的蓬松无纺布的用量为15‑55g/m2，高分子吸水树脂的用量为100‑2
300g/m。
[0035] 所述支撑层的纺粘无纺布的用量为7‑55g/m2。
[0036] 所述粘合剂为乳胶。
[0037] 所述热风无纺布、C型复合层横幅保持一致。
[0038] 所述C型复合层中渗透层、吸水层、支撑层横幅保持一致。
[0039] 如图2所示，一种新型吸水芯体的制备方法，包括以下步骤：
[0040] (1)在蓬松无纺布一面喷洒高分子吸水树脂；
[0041] (2)在蓬松无纺布喷洒高分子吸水树脂的一面喷洒乳胶，将纺粘无纺布铺设在乳胶上方，再进行压胶处理；
[0042] (3)在蓬松无纺布的另一面喷洒高分子吸水树脂；
[0043] (3)在喷洒高分子吸水树脂的一面喷洒乳胶，将卫生纸布铺设在乳胶上方，再进行压胶处理，形成复合层；
[0044] (4)将复合层转移至另一台折叠机器中，折叠机器以纺粘无纺布为底面将复合层两侧向上贴合折叠，形成中部带沟槽的C形复合层；
[0045] (5)在C形复合层带沟槽一面喷洒乳胶，将热风无纺布铺设在乳胶上方，或在热风无纺布上喷洒乳胶，将C形复合层带沟槽一面铺设乳胶上方；再进行压胶处理，制得新型吸水芯体。
[0046] 实施例2
[0047] 如图1所示，一种新型吸水芯体，其自上而下包括热风无纺布、C型复合层，所述热风无纺布与C型复合层之间通过粘合剂粘合；所述C型复合层由自上而下的渗透层、吸水层、支撑层复合后两侧向上贴合折叠形成，所述C型复合层中部具有沟槽，所述C型复合层中渗透层、吸水层、支撑层之间通过粘合剂粘合；所述渗透层为植物纤维；所述吸水层由蓬松无纺布和均匀渗透在蓬松无纺布内的高分子吸水树脂组成，所述支撑层为纺粘无纺布。
[0048] 所述热风无纺布的用量为7‑55g/m2。
[0049] 所述渗透层的植物纤维的用量为7‑55g/m2。
[0050] 所述吸水层的蓬松无纺布的用量为15‑55g/m2，高分子吸水树脂的用量为100‑2
300g/m。
[0051] 所述支撑层的纺粘无纺布的用量为7‑55g/m2。
[0052] 所述粘合剂为乳胶。
[0053] 所述热风无纺布、C型复合层横幅保持一致。
[0054] 所述C型复合层中渗透层、吸水层、支撑层横幅保持一致。
[0055] 如图2所示，一种新型吸水芯体的制备方法，包括以下步骤：
[0056] (1)在蓬松无纺布一面喷洒高分子吸水树脂；
[0057] (2)在蓬松无纺布喷洒高分子吸水树脂的一面喷洒乳胶，将纺粘无纺布铺设在乳胶上方，再进行压胶处理；
[0058] (3)在蓬松无纺布的另一面喷洒高分子吸水树脂；
[0059] (3)在喷洒高分子吸水树脂的一面喷洒乳胶，将植物纤维布铺设在乳胶上方，再进行压胶处理，形成复合层；
[0060] (4)将复合层转移至另一台折叠机器中，折叠机器以纺粘无纺布为底面将复合层两侧向上贴合折叠，形成中部带沟槽的C形复合层；
[0061] (5)在C形复合层带沟槽一面喷洒乳胶，将热风无纺布铺设在乳胶上方，或在热风无纺布上喷洒乳胶，将C形复合层带沟槽一面铺设乳胶上方；再进行压胶处理，制得新型吸水芯体。
[0062] 对比例1
[0063] 现有的一种吸水芯体自上而下由芯体面层、吸水层、芯体底膜组成，所述芯体面层为卫生纸、无尘纸、热风无纺布、纺粘无纺布、水刺布中任意一种，所述吸水层为蓬松无纺布与高分子吸水树脂混合层，所述芯体底膜为卫生纸、无尘纸、热风无纺布、纺粘无纺布、水刺布中任意一种。
[0064] 实验例1
[0065] 回渗实验：取宽度为12cm，长度为40cm的实施例1、实施例2和对比例1分别作为试样，根据中华人民共和国国家标准GB/T 28004‑2011纸尿裤(片、垫)中回渗量的测量方法，将各长度、宽度相同的超导流木浆布和无纺布作为试样，分别将80ml的测试溶液通过漏斗自由流到各试样中心的表面，5分钟时，再次用分别漏斗注入同量的测试溶液，10分钟时，将直径为100mm的若干层滤纸放到各试样的表面，同时将标准压块压在滤纸上，加压1分钟时移除标准压块，以此测量方式多次试验，最终测出试样的平均回渗量，平均回渗量越低则对于液体的渗透效果越好。
[0066] 下渗实验：取宽度为12cm，长度为40cm的实施例1、实施例2和对比例1分别作为试样，分别将80ml的测试溶液通过漏斗自由流到各试样中心的表面，记录各试样面层的测试液体全部下渗所需要的时间，多次试验后取平均值。
[0067] 经过以上两组实验，得到实验数据如表1所示。
[0068] 表1各组试样的平均回渗量和下渗时间
[0069]
[0070]
[0071] 通过表1可以看出，实施例1的吸水芯体平均回渗量最小，两端不回渗，仅有中部少量回渗，回渗量为0.3g，且能快速下渗，实施例1是各实施例中的最佳实施例。实施例2的吸水芯体两端不回渗，仅有中部少量回渗，回渗量为0.5g，能快速下渗，而对比例1两端和中部均有回渗，两端回渗量为1.7g，中部回渗量为2.4g，总回渗量为4.1g，下渗时间为3.4s；即本发明所涉及的吸水芯体相比于现有技术具有优秀的液体渗透性能。
[0072] 实验例2
[0073] 滑漏实验：取宽度为12cm，长度为40cm的实施例1、实施例2和对比例1分别作为试样，将各试样分别齐平的竖向夹持在45°的实验台上，采用80ml的测试溶液通过漏斗自由流到各试样中心的表面，停留3分钟后，继续向各试样中心的表面过漏斗自由流入80ml的测试溶液，重复三次以上操作，记录从各试样流出的测试液体体积，多次试验后取平均值。
[0074] 经过以上实验，得到实验数据如表2所示。
[0075] 表2各组试样的滑漏体积
[0076]
[0077] 通过表2可以看出，实施例1平均三次均无滑漏现象发生，实施例1是各实施例中的最佳实施例。实施例2仅有第三次滑漏，滑漏量为0.9ml，而对比例1三次均发生滑漏，分别为12.5ml、20.1ml、26.3ml，实施例1‑2均显著小于对比例1的滑漏量，即本发明所涉及的吸水芯体相比于现有技术的吸水芯体具有优秀的渗透速度快和液体吸收能力强的特点，其防滑漏性能强。
[0078] 本发明所涉及的吸水芯体的作用是设在传统纸尿裤中的面层和底膜之间，当液体从面层进入时，迅速地穿过本发明所涉及的吸水芯体中的热风无纺布进入到C型复合层中，通过C型复合面层使液体向四周扩散被侧边吸收，即能够达到很好的防前后滑漏效果，也能一定程度地降低扩散速度，使其不易发生漏尿情况；通过卫生纸或植物纤维的穿透性强和保水性强的特点，液体能快速的穿过渗透层向下方渗透到蓬松无纺布中和将一部分水保留在渗透层中被高分吸水树脂吸收，使其不易向四周扩散；蓬松无纺布具有空隙，空隙中能容纳大量的高分吸水树脂，吸水性能好，在吸水过后，也不易发生成坨现象；通过纺粘无纺布的张性好的特点，能够起到良好的支撑作用。采用本发明所涉及的吸水芯体制得的纸尿裤具备了不易滑漏、不易成坨的特点，减少了不必要的尴尬情况发生，保证了使用时的舒适度，极大地提升了用户的使用感受。
[0079] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
