[0001] 本发明属于化工回转窑技术领域，特别是涉及一种处理可产生有毒有害废气物料的化工窑。

[0002] 化工回转窑，该设备主要用于煅烧化工熟料，分干法生产化工窑和湿法生产化工窑两大类。化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂、铬矿粉和氢氟酸等类矿物，主要用于化工/冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。

[0003] 大多化工窑在进行使用时，一般是通过输送、稳料、加热与冷却等操作对煅烧物料进行加工，化工物料在化工窑内进行燃烧提纯，采用的方式为明火直接对化工物料进行加热处理，加热处理后的化工物料从化工窑排出，而现有的大多加热处理存在以下不足之处：1.热源与物料直接接触，明火对物料进行燃烧；
2.燃烧的空气与物料废气混合，产生较多的尾气；
3.热量流失，加热后的物料下料后携带大量的热量逸出，造成热量流失；
4.自动落料，加热后的物料移动后无法自动落料；
故此，为了解决上述问题，提出一种处理可产生有毒有害废气物料的化工窑。

[0017] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1‑图7所示，本发明为一种处理可产生有毒有害废气物料的化工窑，包括化工窑外筒1，化工窑外筒1的内部插接有化工窑内筒2，化工窑外筒1的一侧安装有进料机构，化工窑内筒2与化工窑外筒1之间设有流通槽3，化工窑外筒1的表面活动套接有中空套环4，每个中空套环4的下表面均固定连接有支撑座5，每个支撑座5上表面的两侧均固定连接有挡轮22，每两个对应挡轮22均与化工窑外筒1表面的两侧相贴合，化工窑外筒1的两端分别固定连接有出风夹套罩8与进风夹套罩9，出风夹套罩8与进风夹套罩9的内部均固定连接有密封板6，密封板6与化工窑外筒1相对应，两个密封板6分别与化工窑内筒2的两端相对应，进料机构包括安装于化工窑外筒1且与出风夹套罩8固定连接的进料电机12，进料电机12的输出端固定连接有一端贯穿密封板6且转动连接于化工窑内筒2的进料螺旋13，启动进料电机12，使其输出端带动进料螺旋13转动，从而带动物料移动，使得物料进入化工窑内筒
2中，进料螺旋13与密封板6转动连接，其中一个支撑座5的一侧安装有传动机构，传动机构包括固定连接于支撑座5一侧的传动电机14，传动电机14的输出端固定连接有第一传动端
15，第一传动端15的一侧固定连接有第二传动端19，第二传动端19的一侧固定连接有转动杆16，转动杆16的一端固定连接有传动齿轮17，传动齿轮17的表面啮合有与化工窑外筒1固定连接的传动齿环18，转动杆16表面的两侧均固定连接有限位板26；
图7为图1中B处放大结构示意图，而图2为本发明的侧视结构示意图，为了更好的
在图2中体现出图1中B处的结构，对图2的局部进行了空白处理，以使图1中关于B处的部分可以在图2中对应位置处进行完整的展现而不受后方化工窑外筒1的影响；
传动齿轮17固定连接于两个限位板26之间，启动进料电机12时，同步启动传动电
机14，使其输出端带动第一传动端15转动，带动了第二传动端19同步转动，使得转动杆16带动传动齿轮17转动，从而使得传动齿环18转动，带动了化工窑外筒1转动，从而使得化工窑内筒2同步转动，带动了物料在化工窑内筒2中转动，从而使得热量在对物料加热过程中，物料受热更加均匀，两个限位板26的下表面均固定连接有与支撑座5相对应的稳定板25，通过限位板26的设置，使得传动齿轮17在转动时更加稳定，化工窑内筒2的两端均呈环形阵列固定连接有固定杆7，多个固定杆7分别固定连接于化工窑外筒1内部的两端，出风夹套罩8与进风夹套罩9分别与化工窑外筒1的两端相连通，出风夹套罩8与进风夹套罩9的表面分别开设有出风口10与进风口11，启动加热源，使其将热气通过进风口11进入流通槽3的内部，对流通槽3内部注入热量，从而使得热量进入化工窑内筒2中，对其内部的物料进行加热处理，从而避免了物料直接由明火燃烧加热，使得化工窑不会由于燃烧物料而产生尾气，降低了化工窑加工时对环境的影响，流通槽3通过进风口11与外部加热源相连通，流通槽3通过出风口10与化工窑外筒1的外部相连通，出风口10与进风口11分别与出风夹套罩8和进风夹套罩9相连通；
通过出风口10的设置，实现了在热气对化工窑内筒2进行加热时，使得气流从化工窑外筒1内一端流向另一端，在气流从化工窑外筒1内排出后可对气流重新加热再次使气流携带热量进入到化工窑外筒1中对化工窑内筒2中的物料进行加热处理，使得热气循环使用，化工窑外筒1的另一侧安装有出料机构，出料机构包括安装于化工窑外筒1另一侧且与进风夹套罩9固定连接的出料电机20，进料电机12与出料电机20的下表面均固定连接有支撑架23，支撑架23的下表面与支撑座5的下表面处于同一水平线上，出料电机20的输出端固定连接有与进料螺旋13相对应的出料螺旋21，两个密封板6的外侧均开设有出气口24，两个出气口24分别与进料螺旋13和出料螺旋21相对应，出料螺旋21与对应密封板6转动连接，启动出料电机20，使其输出端带动出料螺旋21转动，从而使得出料螺旋21带动化工窑内筒2中的物料排出，实现自动落料的功能，出料螺旋21的一端贯穿密封板6转动连接于化工窑内筒
2的内部。

[0020] 具体的，本处理可产生有毒有害废气物料的化工窑在使用时：启动进料电机12，使其输出端带动进料螺旋13转动，从而带动物料移动，使得物料进入化工窑内筒2中，同步启动加热源，使其将热气通过进风口11进入流通槽3的内部，对流通槽3内部注入热量，从而使得热量进入化工窑内筒2中，对其内部的物料进行加热处理，从而避免了物料直接由明火燃烧加热，使得化工窑不会由于燃烧物料而产生尾气，降低了化工窑加工时对环境的影响，且在启动进料电机12时，同步启动传动电机14，使其输出端带动第一传动端15转动，带动了第二传动端19同步转动，使得转动杆16带动传动齿轮17转动，从而使得传动齿环18转动，带动了化工窑外筒1转动，从而使得化工窑内筒2同步转动，带动了物料在化工窑内筒2中转动，从而使得热量在对物料加热过程中，物料受热更加均匀，使得物料加工效率提高，且通过限位板26的设置，使得传动齿轮17在转动时更加稳定；在对物料进行加热结束后，启动出料电机20，使其输出端带动出料螺旋21转动，从而使得出料螺旋21带动化工窑内筒2中的物料排出，实现自动落料的功能，且通过出风口10的设置，实现了在热气对化工窑内筒2进行加热时，使得气流从化工窑外筒1内一端流向另一端，在气流从化工窑外筒1内排出后可对气流重新加热再次使气流携带热量进入到化工窑外筒1中对化工窑内筒2中的物料进行加热处理，使得热气循环使用。

[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

[0022] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。