具体技术细节
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，解决了现有纤维后处理法存在的生产工艺流程长、交联不均匀的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法：
[0007] S1.浆粕预处理：将絮状浆粕浸渍于处理液中，搅拌使浆粕与处理液充分接触反应，之后轧干去除浆粕中的水分，其中处理液包括交联剂；
[0008] S2.浆粕的皂煮：将经过交联剂处理后的浆粕置于皂煮液中皂煮，之后轧干去除浆粕中的水分，去除未反应的交联剂；
[0009] S3.制备纺丝原液：将轧干的浆粕以及NMMO溶剂加入到溶解釜中，溶解得到纺丝原液；
[0010] S4.制备低原纤化Lyocell纤维：将纺丝原液挤出、凝固成形，经牵伸、水洗、干燥后得到低原纤化Lyocell纤维。
[0011] 通过采用上述方案，与传统的后处理法相比，将交联反应移到了浆粕处理阶段，在浆粕活化阶段对其进行交联预处理，将交联与活化工序两者有机结合，缩短工序，提高纤维的抗原纤化性能，交联反应更加均匀，从而纤维的结构与性能差异小。
[0012] 更进一步，S1中浆粕与处理液的具体反应方法为，将1～5wt％交联剂和1～10wt％NaCl配制为处理液，搅拌使浆粕与处理液充分接触，在20～80℃条件下处理0.5～2h，之后按照1～5wt％浓度添加Na2CO3，在20～80℃条件下继续反应0.5～4h。
[0013] 通过采用上述方案，浆粕与交联剂的反应更均匀。
[0014] 更进一步，S2中皂煮条件为：在50～95℃温度条件下皂煮5～30min，其中皂煮液由活性皂粉配制形成。
[0015] 通过采用上述方案，有效去除未反应的交联剂。
[0016] 更进一步，S3中NMMO浓度为74％，浆粕以及NMMO溶剂加入到溶解釜后首先静置溶胀20～40min，然后在80～110℃下抽真空、机械搅拌直至改性纤维素浆粕完全溶解得到纺丝原液。
[0017] 更进一步，S4具体方法为：将纺丝原液在0.3～0.5MPa氮气压力下经计量泵计量后由喷丝板微孔挤出，通过喷丝板表面与凝固浴液面之间10～100mm的空气段，进入凝固浴中凝固成形，经牵伸、水洗、干燥后得到低原纤化Lyocell纤维。
[0018] 更进一步，所述凝固浴为NMMO质量百分比含量为0～20％的低浓度NMMO水溶液，凝固浴的温度为5～30℃。
[0019] 更进一步，S1中所述浆粕为竹浆、棉浆、木浆的一种或多种混合。
[0020] 更进一步，S1中所述交联剂为双官能团交联剂、三官能团交联剂或多官能团交联剂中的一种或多种。
[0021] 更进一步，S1中浆粕与处理液的配比为1：8～30。
[0022] 更进一步，S2中浆粕与皂煮液的配比为1：8～30。
[0023] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1.采用浸渍法对纤维素浆粕进行改性，工艺符合Lyocell纤维生产中的湿法工艺，可将该处理步骤与工业化生产中浆粕活化工序有机结合，无需对普通Lyocell纤维生产线进行改造，较易投入到实际工业化生产中；2.与传统的后处理法相比，将交联反应移到了浆粕处理阶段，在提高纤维的抗原纤化性能的同时，不仅不会降低纤维的力学性能，还会明显提高纤维力学性能；在浆粕活化阶段对其进行交联预处理，将交联与活化工序两者有机结合，不需要额外增加处理工序及设备，相较于纤维后处理工艺，工艺流程短，可减小车间占地面积，减少能耗；反应更加均匀，从而纤维的结构与性能差异小；3.本发明公开的制备方法采用Lyocell工艺制备再生纤维素纤维，与粘胶工艺相比，工艺简单，流程短，能耗低，绿色环保，纤维性能优良。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，
S1.浆粕预处理：将絮状浆粕浸渍于处理液中，搅拌使浆粕与处理液充分接触反应，之后轧干去除浆粕中的水分，其中处理液包括交联剂；
S2.浆粕的皂煮：将经过交联剂处理后的浆粕置于皂煮液中皂煮，之后轧干去除浆粕中的水分，去除未反应的交联剂；
S3.制备纺丝原液：将轧干的浆粕以及NMMO溶剂加入到溶解釜中，溶解得到纺丝原液；
S4.制备低原纤化Lyocell纤维：将纺丝原液挤出、凝固成形，经牵伸、水洗、干燥后得到低原纤化Lyocell纤维。
2.根据权利要求1所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，S1中浆粕与处理液的具体反应方法为，将1～5wt％交联剂和1～10wt％NaCl配制为处理液，搅拌使浆粕与处理液充分接触，在20～80℃条件下处理0.5～2h，之后按照1～5wt％浓度添加Na2CO3，在20～80℃条件下继续反应0.5～4h。
3.根据权利要求1所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，S2中皂煮条件为：在50～95℃温度条件下皂煮5～30min，其中皂煮液由活性皂粉配制形成。
4.根据权利要求1所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，S3中NMMO浓度为74％，浆粕以及NMMO溶剂加入到溶解釜后首先静置溶胀20～40min，然后在80～
110℃下抽真空、机械搅拌直至改性纤维素浆粕完全溶解得到纺丝原液。
5.根据权利要求1所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，S4具体方法为：将纺丝原液在0.3～0.5MPa氮气压力下经计量泵计量后由喷丝板微孔挤出，通过喷丝板表面与凝固浴液面之间10～100mm的空气段，进入凝固浴中凝固成形，经牵伸、水洗、干燥后得到低原纤化Lyocell纤维。
6.根据权利要求5所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固浴为NMMO质量百分比含量为0～20％的低浓度NMMO水溶液，凝固浴的温度为5～30℃。
7.根据权利要求1所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，S1中所述浆粕为竹浆、棉浆、木浆的一种或多种混合。
8.根据权利要求1所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，S1中所述交联剂为双官能团交联剂、三官能团交联剂或多官能团交联剂中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，S1中浆粕与处理液的配比为1：8～30。
10.根据权利要求1所述的一种低原纤化Lyocell纤维的制备方法，其特征在于，S2中浆粕与皂煮液的配比为1：8～30。
