[0001] 本发明属于环保技术领域，具体涉及一种色母粒生产用的VOCs废气处理装置。

[0002] 在色母粒生产过程中，VOCs废气的排放对环境造成严重的污染，对人体健康也存在潜在威胁。传统的VOCs废气处理装置存在处理效率低、能耗高、操作复杂等问题，因此，开发一种高效、节能、易操作、分子筛能够重复再生使用的VOCs废气处理装置成为当前亟待解决的问题。

[0014] 以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1‑7，本发明提供技术方案：一种色母粒生产用的VOCs废气处理装置，包括废气收集室、预处理机构、废气处理机构和排放室，废气收集室的内部设置有泵，预处理机构设置于废气收集室内，预处理机构包括除尘系统、降温系统和除湿系统，除尘系统用于对废气进行初步除尘，降温系统用于对废气进行降温，除湿系统用于对废气进行除湿；废气处理机构包括处理腔1，处理腔1的内部设置有吸附机构、再生机构、激光粉尘
仪，处理腔1与废气收集室管道连接，处理腔1与排放室管道连接，吸附机构包括分子筛2，分子筛2以及激光粉尘仪均固定安装于处理腔1的内部，再生机构包括气枪3、挡板4、销轴5、抬升机构，气枪3轴承安装于处理腔1的内壁，且与外部气泵管道连接，且位于分子筛2的右侧，挡板4通过销轴5连接于处理腔1的内壁下方，且位于分子筛2的左侧，处理腔1的内壁底部开设有安置槽6，抬升机构位于安置槽6的内部，且位于挡板4的下方，处理腔1的一侧固定安装有电机7，气枪3与电机7的输出端固定连接，安置槽6的中间固定安装有隔板8；
VOCs废气处理装置还包括优化控制系统，优化控制系统分别与泵、除尘系统、降温
系统和除湿系统电性连接；
优化控制系统运行，控制泵运行，泵将废气抽取并注入到废气收集室内，之后控制
除尘系统、降温系统和除湿系统运行，对废气进行预处理，进行除尘、除湿和降温工作，之后控制泵运行将预处理后的废气通过管道注入到处理腔1内，废气通过分子筛2，分子筛2对废气内的颗粒物进行吸附，处理后的废气通过管道进入排放室，并从排放室排出，起到快速自动化高效清洁废气的作用；
在废气处理一段时间后，分子筛2上吸附的颗粒物多，这时电机7运行，带动气枪3
转动，同时外部气泵运行，气枪3对着分子筛2从下到上进行吹气，将分子筛2左侧吸附的颗粒物吹落，从而使分子筛2能够重复再生使用，降低成本。

[0016] 抬升机构包括伸缩顶杆61、液压腔62、连接杆63、齿板64，气枪3的中心固定安装有齿盘31；液压腔62的内壁滑动连接有液压板621，液压腔62固定安装于安置槽6的内壁底
部，齿板64通过连接杆63与液压板621右侧固定连接，齿板64与齿盘31相互啮合；
伸缩顶杆61与液压腔62的左侧管道连接，液压板621的左侧填充有液压油，伸缩顶
杆61的上端与挡板4的下表面相互接触；
在气枪3转动过程中，带动齿盘31绕其中心转动，齿盘31通过啮合带动齿板64向左
侧移动，齿板64通过连接杆63带动液压板621沿液压腔62内壁向左侧滑动，液压板621左侧的液体受到挤压后通过管道进入伸缩顶杆61内，使其伸长，伸缩顶杆61上端顶住挡板4的下表面，使挡板4通过销轴5转动，从而抬起，随着气枪3吹气角度变化，挡板4逐步升高，从而能够时刻保障挡板4挡住颗粒物，颗粒物被吹落，被挡板4挡住，从而落到处理腔1底部，便于后续对颗粒物进行收集，分子筛2清洁工作完毕后，电机7复位，从而使得液压板621复位，通过管道将伸缩顶杆61内的液体抽出，使其复位，挡板4受到自身重力影响复位。

[0017] 处理腔1的内壁上方固定安装有伸缩杆111，伸缩杆111的下端固定安装有弹力簧112，弹力簧112的下端固定安装有刷杆113，刷杆113外表面设置有若干刷毛，且与分子筛2的左侧贴合；
液压腔62的右侧与伸缩杆111连接有两根管道，且两根管道内均设置有压力阀，两
个压力阀的气体流通方向相反；
通过上述步骤，在液压板621沿液压腔62内壁左右滑动时，当气枪3转动到极限距
离后，完成吹气工作，这时液压板621右侧产生的负压到达压力阀承受极限，从而将伸缩杆
111内的气体抽出，使得伸缩杆111快速缩短，液压板621复位，则使得伸缩杆111快速伸长，伸缩杆111快速缩短带动弹力簧112快速向上移动，从而带动刷杆113快速向上移动，使刷杆
113的刷毛对分子筛2左侧进行滚刷，从而能够进一步提高对分子筛2的清理效果，提高分子筛2的吸附能力，伸缩杆111快速伸缩往复运动，对分子筛2左侧进行往复滚刷，清洁效果大大提升。

[0018] 安置槽6的内壁底部固定安装有固定块65，固定块65的中间设置有滑槽651，且底部设置有通孔652，滑槽651与通孔652相互连通；滑槽651的内壁滑动连接有滑块653，滑块653的底部固定安装有弧形块654，通孔
652的内壁滑动连接有球体655，球体655与通孔652的内壁左侧弹簧连接，球体655的初始位置位于弧形块654的底部，且相互贴合；
滑块653与伸缩顶杆61的底端固定连接，球体655的右侧固定安装有推杆656，齿板
64的左侧固定安装有挤压杆641，挤压杆641的下端以及推杆656的右端均为球状，且相互对齐；
在齿板64向左侧移动时，带动挤压杆641向左侧移动，挤压杆641的下端与推杆656
的右端相互挤压，推杆656受力使得球体655向左侧沿通孔652内壁滑动，弹簧受力形变，当推杆656移动到极限位置后，弹簧产生的反作用力大，推杆656与与挤压杆641之间产生打滑现象，从而相互错开，这时弹簧产生反作用力推动球体655快速复位，球体655对弧形块654进行撞击，从而使得滑块653沿滑槽651快速向上滑动，伸缩顶杆61对挡板4底部进行快速撞击，从而使挡板4抖动以及震动，可以将表面挡住的颗粒物抖落，从而后续能够对颗粒物进行充分收集。

[0019] 挡板4的上表面固定安装有弧形杆41，弧形杆41的上端为球状；通过上述步骤，在挡板4转动时，带动弧形杆41绕销轴5中心转动，直至与弹力簧
112接触，挡板4受到伸缩顶杆61撞击，产生抖动和震动时，使得弧形杆41对弹力簧112进行挤压，将弹力簧112向右压至变形，从而带动刷杆113向右侧对分子筛2左侧进行挤压，加大刷杆113与分子筛2的贴合强度，在伸缩杆111快速复位时，滚刷分子筛2侧面的力度加大，清洁效果增强，能够充分将分子筛2上的残余颗粒物刷落。

[0020] 优化控制系统包括颗粒物检测模块、角度控制模块、转速控制模块、功率控制模块，颗粒物检测模块设置于激光粉尘仪的内部，且分别与角度控制模块、转速控制模块、功率控制模块电性连接；颗粒物检测模块用于通过激光粉尘仪检测废气中颗粒物浓度，角度控制模块用于
控制电机7的转动角度变化，转速控制模块用于根据废气中颗粒物浓度控制电机7转动角度变化的转速，功率控制模块用于根据废气中颗粒物浓度控制外部气泵的功率大小。

[0021] VOCs废气处理装置的运行流程包括：步骤S1、优化控制系统运行，控制泵运行，泵将废气抽取并注入到废气收集室内，
之后控制除尘系统、降温系统和除湿系统运行，对废气进行预处理，进行除尘、除湿和降温工作；
步骤S2、化控制系统再控制泵运行将预处理后的废气通过管道注入到处理腔1内，
废气通过分子筛2，分子筛2对废气内的颗粒物进行吸附；
步骤S3、废气处理一段时间后，优化控制系统驱动电机7以及外部气泵运行，通过
激光粉尘仪检测废气中颗粒物浓度，根据废气中颗粒物浓度控制电机7的转动角度变化，并控制转动角度变化的转速，同时控制外部气泵的运行功率，对分子筛2上的颗粒物进行吹落；
步骤S4、之后完全处理好的废气通过管道进入排放室，再从排放室排出。

[0022] 步骤S3中，废气中颗粒物浓度越高，电机7的角度变化的速度越慢，同时外部气泵的初始功率越高，且外部气泵的功率随着电机7的转动角度变化而逐步增高；针对废气中颗粒物少，分子筛2筛出的颗粒物少，从而加快电机7的角度变化速度，
既保证清理分子筛2又能够加快清理速度，从而使得分子筛2能够时刻保持流通性，且分子筛2能够重复再生使用，同时外部气泵初始运行功率低，能够将颗粒物从分子筛2上吹落又能降低能耗，节省成本；
针对废气中颗粒物多，分子筛2筛出的颗粒物多，从而降低电机7的角度变化速度，
并加大外部气泵的初始运行功率，能够加强对分子筛2的吹力，以及对分子筛2从下到上缓慢强力吹气，从而能够充分将分子筛2上的颗粒吹落；
气枪3随着角度变化，与分子筛2之间的距离加大，从而使外部气泵的运行功率逐
步增大，避免分子筛2上方的颗粒物无法被充分吹落。

[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0024] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。